立焊ppt课件.ppt
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1、,立 焊,学习目标,专业能力目标: 1. 熟练掌握焊接工艺参数的选择 2.正确的操作手法及姿势,对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度 方法能力目标: 1、具有较强的理论联系实际的能力 2、刻苦钻研,精益求精,认真做事的学习态度,一、基本知识 1.立焊的特点 立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接。 根据焊条的移动方向,立焊焊接方法可分为二类,一类是自上向下焊,需特殊焊条才能进行施焊,故应用少。另一类是自下向上焊,采用一般焊条即可施焊,故应用广泛。,立焊的特点: 铁水与熔渣因自重下坠,故易分离。但熔池温度过高时,铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时,易产生夹渣缺陷。 易掌握熔透情况,但
2、焊缝成形不良。,T型接头焊缝根部易产生未焊透现象,焊缝两侧易出现咬边缺陷。 焊接生产效率较平焊低。 焊接时宜选用短弧焊。 操作技术难掌握。,2. 立焊操作的基本姿势 (1)基本姿势 站姿、坐姿、蹲姿。,(2)握钳方法 正握和反握法两种。,3. 立焊操作的一般要求 (1)保证正确焊条角度 一般情况焊条角度向下倾斜6080,电弧指向熔池中心,借电弧向斜上方的吹力托住熔池。,(2)选用合适工艺参数 选用较小焊条直径(4.0mm),较小焊接电流(比平焊小20左右),采用短弧焊。 焊接时要特别注意对熔池温度控制,不要过高,可选用灭弧焊法来控制温度。,(3)起头、接头 起头时运用预热法施焊,在起焊端以上1
3、0mm处引弧,拉长电弧,由上而下到施焊处,压低电弧,左右连续摆动几次,再进行正常焊接。 接头时首先清理掉原弧坑处的熔渣,在原弧坑上方处引弧,拉长电弧对原弧坑预热,压低电弧在原电弧处接头。,(4)收尾 采用反复灭弧收尾法,准确地在熔池左右两侧给两到三滴铁水,使弧坑饱满。,(5)选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当焊条运至坡口两侧时应稍作停顿,以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生。,4. 焊接时注意事顼 焊接时注意对熔池形状观察与控制。 若发现熔池呈扁平椭圆形说明熔池温度合适。熔池的下方出现鼓肚变圆时则表明,熔池温度已稍高,立即调整运条方法。 若不能将熔池恢复到扁平状态
4、,反而鼓肚有扩大的趋势则表明熔池温度已过高,不能通过运条方法来调整温度,应立即灭弧,待降温后再继续焊接。,熔池形状与温度的关系,握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定,一般常用正握法。 采用挑弧焊时,为了有效地保护好熔池,挑弧长度不应超过6mm。采用灭弧焊时,在焊接初始阶段,因为焊件较冷,灭弧时间短些,焊接时间可长些,随着焊接时间延长,焊件温度增加,灭弧时间要逐渐增加,焊接时间要逐渐减短。这样才能有效地避免出现烧穿和焊瘤。,在起头或更换焊条时,当电弧引燃后,应将电弧稍微拉长,对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接。 不良:立焊选用的焊接电流较小、更换焊条时间过长、接头时预热不够及焊条角
5、度不正确,造成熔池中熔渣、铁水混在一起,接头中产生夹渣和造成焊缝过高现象。,5. 焊接注意事项 由于立焊位置的特殊性,故在焊接时要特别注意飞溅烧伤,应穿戴好工作服,戴好焊接皮手套及工作帽。 清渣时要戴好护目平光眼镜。 在搬运及翻转焊件时,应注意防止手脚压伤或烫伤。,工件摆放高度应与操作者眼睛相平行。将工件夹牢固,防止倒塌伤人。 焊好的工件应妥善保管好,不能脚踩或手拿,以免烫伤。 严格按照操作规程操作,出现问题应及时报告指导教师解决。,6.易出现以下现象及焊接缺陷 焊缝过宽、过高。产生的原因是:横向摆动时,手腕僵硬不灵活,速度过慢等。,焊接波纹粗大。产生的原因是:接弧位置过于偏上,正确接弧位置应
6、与前一熔池重叠1/21/3。,挑弧焊时,焊缝窄而高。 产生的原因是:没有边焊边向上移动的意识,而且接弧温度过高等。 正确的接弧方法是:灭弧后,熔池开始冷却,这时焊条在空中做重新引弧的准备即焊条稍做稳定,并平稳向下移动准备引弧。当熔池中心冷却到黄豆粒大小时,电弧正好在相应的位置引燃。,接头及正常焊接时产生夹渣。 产生的原因是:运条没有规律,热量不集中,焊接时间短(每一个焊接过程),电流过小,不会观察熔池,不能根据熔池状态的变化调整运条等。,烧穿和焊瘤。产生的原因是:运条过慢,无向上意识,断弧不利落,接弧温度过高等。,立焊视频 本课题任务: 1.完成两道立焊焊缝(每道焊缝长度不小于150mm,焊缝
7、宽度不大于20mm,焊缝高度不大于3mm,采用连弧焊) 2.将本课题实习心得体会以书面形式完成,学委负责。,立角焊焊接技术,(一)立角焊焊接特点 T形接头、塔形接头焊缝处于立焊位置的焊缝称为立角焊。 焊接时焊缝根部(角顶)易出现未焊透,焊缝两旁易出现咬边,焊缝中间易出现夹渣等焊缝缺陷。,(二)操作淮备 实习工件:Q235,300mm150mm10mm,2块一组。 弧焊电源:BX1315。 焊条:E4303, 3.2mm,烘干。 辅助工具:清理工具,个人劳保等。,(三)操作步骤 清理工件组装工件定位焊清渣选择焊接工艺参数焊接清渣、检验。 (四)操作要领 用清理工具将工件表面上的杂物清理干净,将待
8、焊处矫平直。 组装成T形接头,并用90角尺将工件测量准确后,再进行点固焊。,运条,根据工件厚度和焊脚尺寸的大小要求,常用的运条方法有挑弧法、锯齿形、三角型。对于小尺寸焊脚可采用单层焊,对于较大尺寸焊脚可采用多层焊。,焊接,打底层,挑弧法。焊条直径3.2mm,焊接电流为110120A。采用直线运条,从工件下端定位焊缝处引弧,引燃电弧后拉长电弧作预热动作,立即压低电弧至23mm,在起焊最端部进行微摆往复运条,使焊缝根部形成一个椭圆形熔池,必须保证顶角处焊透,电弧始终对准顶角,随即迅速将电弧向上提高35mm,等熔池冷却为一个暗点,直径约3mm时,将电弧下降到引弧处,重新引弧焊接,新熔池与前一个熔池重
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