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1、TM,-回转窑气化炉,芬昵斯环保技术开发有限公司,回收能量的回转窑气化炉自动翻滚废弃物使其和氧气充分接触氧化,使气化最优化,使排放最小化。,能量从一种形态变化到另一种形态时,能量的总量保持不变。 能量不能被制造,也不能被破坏 - 这就是回收。,根据芬兰库奥皮奥大学于2001年12月12日的书面声明,该声明由环境科学实验室主任Taisto Raunemaa,以及检查官Teemu Lehikoinen签名,我证实以下观点: - “Jouko Hiltunen先生所设计的熔炉,其重点特点就是,圆柱体状、循环提供空气、炉膛燃烧。圆柱体形状可以保证空气和可燃气体的有效混合,从而达到更有效燃烧以及传热。
2、- “燃烧剩余物的量在欧洲标准SFS-EN-303-5 norm (1999)所有燃烧功率产出物以下”。,自然回收能量,主要特点: 自我清洁 自我冷却 自氧预热 氧气范围0 - -通 过烃自由基自动调节、循环、划槽 破坏NOx -施工简单 -可靠 -低维护 -燃烧、热解、半热解 -木材燃烧效率 95% -使用寿命30, 20年 -广泛测试,处理原理 废弃物的水分通过窑的干燥处理粗略粉碎和调整,然后在回转窑式气化炉内间接加热,分解成合成气(CO + H2)以及残渣(炭/焦炭)。合成气在燃烧炉内完全燃烧, 用作锅炉的热源。,特性 (1) 操作稳定、性价比高 气化炉内生成的合成气被分离,燃烧为锅炉的
3、间接热源。该过程不受废弃物质量的影响,操作稳定、经济,无需外部燃料即可保持稳定状态。 (2) 环境友好 该系统排放的废气比传统焚烧炉要低20-30%。二噁英浓度不超过0.01 ng-TEQ/m3N。 (3) 处理低发热值废弃物 无需外部燃料即可保持稳定状态,自焚、自熔限制为5020-6300 kJ/kg (1200-1500 kcal/kg),使系统能够处理低发热值废弃物。,(4) 高效发电 合成气炉的燃烧气体排放用作气化炉的热源,伺候合成气可以用于使发电汽轮机的蒸汽过热,或可通过燃气轮机直接使用。该气体氯和碳烟/粉尘含量较低,使蒸汽可以在高温高压中生成。 (5) 未氧化金属收集 炭内含有的金
4、属可以在未氧化状态下收集,使其回收更为便利。 (6) 操作方便 该系统采用工厂通用系统 动 态特性仿真,假设了各种不同的操作条件,在试运行和实际运行中顺利转换,从而确保稳定运行。 (7) 适用性 该系统的设计使操作流程能够将每天的负荷转化,达到高效电力销售,该系统还是基于气化炉的碳化燃料系统。,性能,芬兰库奥皮奥大学2001-2003年所做的六个测试报告小结。 主要采用的标准是 SFS 3866 SFS-EN 303-5。 所有测试对排放物都没有进行任何过滤/净化/清洁/沉淀。 1) 2001年5月31日,燃料:木材 - 颗粒65 mg/MJ - NOx 57 mg/Nm3, 特定排放36 m
5、g/MJ, 允许范围150 mg/MJ - H2 + CO 1600 mg/ Nm3 其中9% 的O2 含量 - H2 + CO 980 mg/ Nm3 normed 10% O2, 标准2500 mg/nm3 2) 2001年12月20日,燃料:木材和木屑颗粒 - H2 + CO 平均 340 mg/m3 , 减少10% O2, 范围 2500 mg/m3 3) 2002年8月16日,燃料:木材 - 颗粒105 mg/Nm3 - H2 + CO 470 mg/Nm3 其中7,9 O2 含量,范围, 标准2500 mg/Nm3,4) 2002年10月1日,燃料:混合木材 - 平均不可燃颗粒,(
6、H2 + CO) 10% 氧气365mg/Nm3 , 标准 2500 mg/ Nm3 , 澳洲最低值500 mg/MJ. - 平均颗粒10% 56 mg/ Nm3 ,标准150 mg/ Nm3 ,澳洲最低值60 mg/MJ. 特定排放 27 mg/MJ. 结论:测试中,气化炉操作高效,对于不可燃混合物和碎木料,明显低于最低水平。调节系统能够根据燃料保持稳定的性能。 考虑到燃烧技术和规章体制,气化炉的生产和销售已就绪。,5) 2003年2月27-28日,燃料:木船和混合木船 - 平均CO (标准10 % O2 含量) - 1混合木船1480 mg/Nm3 , 标准 2500 mg/ Nm3 -
7、颗粒 30 和 100 mg/Nm3 , 标准150 mg/ Nm3 从颗粒来看,设备运行良好,而且低于严格限制值。燃烧混合木船时,也低于一氧化碳限制值(EN 303-标准)。 6) 2003年5月20-22日,燃料:城市垃圾、木屑板、中纤板和混合木材 - CO mg/Nm3 红色. 10% O2 670 mg/Nm3 采用66% 城市垃圾和33% 混合木材,标准 2500 mg/Nm3 - 采用33城市垃圾和66%混合木材时,颗粒47 mg/ Nm3红色. 10% O2 , 标准 150 mg/Nm3 - 炉效率(燃烧) 94,53% - 灰量% 5.3 (胶合板), 0.8 (中纤板).,
8、颗粒成分分析,成分,胶合板/木材废弃物 城市垃圾/木材废弃物 中纤板/木材废弃物 66/33 33/66 50/50 含量(g/m3),熔渣洗提试验结果,成分,胶合板/木材废弃物 中纤板/木材废弃物 66/33 50/50 % %,工厂,链条炉燃烧的缺点 调节较差、较慢 炉条冷却需要设备(压缩机、冷凝器、蒸发器)、能量和水 不同大小的颗粒会堵塞炉条孔 - 大量未燃烧的燃料生成一氧化碳排放 不充分/低效燃烧生成大量有害排放物 需要(电气)过滤器 炉条振 动 需要大量养护(替换、冷却和清洁)、设备和能量 需要大量空气(1,3-1,4),在燃炉内生成更多Nox,需冷却 水壶效率为85-87% (燃料
9、为木材) 要求从固态废弃物中分离液态废弃物,典型的传统层叠炉条系统与能量回收系统相比,有一些基本的劣势: - 炉条需要通过冷凝器和冷却塔进行全天候的清洁和冷却,这一过程需要耗电 - 需要更多维护 - 需要更多空间 - 初始价格昂贵 - 可靠性低 - 耐久性短 - 使用寿命成本高,7 兆瓦/小时设备的能量回收信息: 燃烧温度: 800 1200 摄氏度 废弃物减容: 90-95% (不取决于燃烧过程) 废弃物减重 80-90% “ 可燃物气化 100% 空气排放 接近 0% 污染 0% 模块寿命 30年以上 停产检修 0 烟气污染处理 二噁英和呋喃: 见样本 酸:减少了,通过独特的燃烧过程,湿式
10、洗涤器内无化学物质,酸减少到了可接受水平以下 重金属:减少了,通过独特的燃烧过程,无(静电)除尘器或任何过滤系统,重金属减少到了可接受水平以下 氮氧化物和一氧化碳:减少了,通过独特的燃烧过程,无额外净化系统,减少到了可接受水平以下。 设备运行需要的电力 200KWh 设备冷却需要的水 0,低排放城市垃圾燃烧,专利申请中,专利号FI20080553,2008年10月9日登记 优势小结 低排放燃烧,需要燃料/废弃物与氧气之间的最优调节。 排放是个问题,高燃烧温度下(增加空气燃烧),排放可以减少,但问题是呋喃、二噁英和Nox的产生。大多呋喃的产生是由于PVC塑材的燃烧,I-TEQ率较高(国际毒性当量
11、)。传统燃烧技术需要进行废弃物的预分类。固体废弃物(如铁、矿物质、玻璃和陶瓷) 必须分开去除。 回转室自身将废弃物和氧气完美混合。无需预分类。我们通过改变回转速度和回转室倾角来调节燃烧过程。在设备内部,设有单独回转室进行氧气调节。我们产品的典型特点是调节氧气流量及喷嘴倾角,进入燃烧室前,氧气在热回收质中预热,提高燃烧效率。 氧气范围0 - 该设备简易、持久,几乎无需维护,使用寿命长,可移动。 能量回收在燃料为木材时的水壶效率为95% 。,简便可靠,易于优化,任何大小。 使用寿命30年 芬兰库奥皮奥大学检测了排放物 - 远远低于欧盟标准,回转窑,废弃物,轻灰,清洁, 锅炉 涡轮+发电机=CHP,任何燃料垃圾/生物质 倾倒费,特性3: 无需清洁 可回收熔渣:固体(金属、玻璃、砂、岩石),特性2: 无需分类,特性1: 氧气量自动循环调节在分区 0- 根据需求达到低温或高温,气化炉吸热,气体燃料,烃自由基破坏NOx,能量回收气化炉,能量回收锅炉,
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