如何提交专利技术交底书.ppt
《如何提交专利技术交底书.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《如何提交专利技术交底书.ppt(116页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、如何提交专利技术交底书 庄英菊 2012年4月 信箱: 电话:5154934 手机:13191481675 我国专利申请的类型 发明、实用新型和外观设计三种类型。 发明:是指对产品、方法或其改进所提出的新 的技术方案。 实用新型:是指对产品的形状、构造或者其结 合所提出的适于实用的新的技术方案。 外观设计:是指对产品的形状、图案或者其结 合以及色彩与形状、图案的结合所作出的富有 美感并适于工业应用的新设计。 发明专利 所谓产品是指工业上能够制造的各种新制品,包 括有一定形状和结构的固体、液体、气体之类的 物品。所谓方法是指对原料进行加工,制成各种 产品的方法。发明专利并不要求它是经过实践证 明
2、可以直接应用于工业生产的技术成果,它可以 是一项解决技术问题的方案或是一种构思,具有 在工业上应用的可能性,但这也不能将这种技术 方案或构思与单纯地提出课题、设想相混同,因 单纯地课题、设想不具备工业上应用地可能性。 实用新型专利 同发明一样,实用新型保护的也是一个技 术方案。但实用新型专利保护的范围较笮 ,它只保护有一定形状或结构的新产品, 不保护方法以及没有固定形状的物质。实 用新型的技术方案更注重实用性,其技术 水平较发明而言,要低一些,多数国家实 用新型专利保护的都是比较简单的、改进 性的技术发明,可以称为“小发明“。 取得专利权的实质条件 1、新颖性,是指该发明或者实用新型不属 于现
3、有技术;也没有任何单位或者个人就同 样的发明或者实用新型在申请日以前向国务 院专利行政部门提出过申请,并记载在申请 日以后公布的专利申请文件或者公告的专利 文件中。 取得专利权的实质条件 2、创造性,是指与现有技术相比,该发明 具有突出的实质性特点和显著的进步,该 实用新型具有实质性特点和进步。 3、实用性,是指该发明或者实用新型能够 制造或者使用,并且能够产生积极效果。 专利申请及审批程序 发 专利申请 明 受理 不受理 退回 专 初审 驳回 复审程序 向北京市中级人民法院起诉 利 公布 的 实质请求 审 实审 驳回 批 授权 流 无效程序 程 实质请求 专利申请及审批程序 实 专利申请 用
4、 新 型 受理 不受理 退回 及 观 设 初审 驳回 复审程序 向北京市中级人民法院起诉 外 计 审 批 授权 流 程 无效程序 有了技术成果先申请专利还是先 发表论文 在我国,审批专利采用先申请原则,即两 个以上的申请人向专利局提出同样的专利 申请,专利权授予最先申请专利的个人或 单位,因此申请人应及时将其发明申请专 利,以防他人抢先申请。由于申请专利的 技术具有新颖性,因此发明人有了技术成 果之后,应首先申请专利,再发表论文, 以免因过早公开技术而丧失申请专利的机 会。 专利申请文件的撰写 1.专利申请文件包括 说明书: 权利要求书 说明书摘要 必要时有说明书附图 说明书 名称 技术领域
5、背景技术 发明目的(解决的技术问题) 发明内容 技术解决方案 有益效果 附图说明 具体实施方式 包钢集团公司对职务发明激励制度 公司对申请专利的职务发明人或设计人给 予鼓励,包括精神或物质奖励。职务发明 专利申请被受理和批准授予专利权后,分 别对发明人或者设计人予以奖励。奖励额 度为:一项发明专利被受理3000元、被授 权10000元;一项实用新型专利被受理 2000元、被授权6000元。外观设计专利被 受理1000元、被授权2000元。 包钢集团公司对职务发明激励制度 (一)职务发明专利授权后,在专利权有效期限内在公司 实施该专利后,从实施年开始,连续三年从实施该项专利 税后所得利润中提取4
6、%、2%、1%作为报酬支付发明人 或者设计者和相关人员,或者参照上述比例,发给发明人 或者设计人和相关人员一次性报酬。 (二)被授权的职务发明经公司批准许可其它单位或者个 人实施其专利的,从许可实施的专利收取的使用费纳税后 提取不低于5%作为报酬支付发明人或者设计人。 (三)对已获准专利权,并有较大经济效益或社会效益的 非职务发明创造,如果发明人或设计人本人实施其专利技 术有困难,本单位可以协助实施。在协商一致的原则下, 单位可以从实施后取得的经济效益中提取一定劳务补偿。 1、M701S(DA)型燃机快速甩负荷( Runback)改造 包钢热电厂 武建国 13664871618 技术交底书 1
7、、焦煤加压机联锁保护设定不当 包钢热电厂CCPP投产至今,焦煤加压机停止或焦煤供应 压力低跳闸事故共10次,占CCPP总事故的比例达到 40.7%。 原设计中,当机组运行中出现焦煤加压机停止或焦煤供应 压力(压力开关3选2)低于12kpa时,燃机跳闸。这样的保 护设定主要是为了防止机组在焦煤中断时机组热值下降后 可能造成的燃烧不稳定现象,但实际运行中发现,当运行 焦煤加压机出现故障时,备用焦煤加压机启动需要1min, 出口阀全开需要3min,入口阀开到工作位置(逻辑自动设 定)需要1min,总共需要5min时间备用焦煤加压机才可 以正常工作,而焦煤供应压力降低时速度很快,备用焦煤 加压机还未正
8、常,焦煤供应压力就低于跳车设定值。 技术交底书 2、煤气压力突降,燃机负荷无法快减 此外,CCPP机组设计运行压力为5kpa,但我们 现在设置4.5kpa报警,运行中经常维持在4kpa左 右,煤气压力低了,为了避免跳机事故,必须进 行减负荷,但CCPP机组降负荷速率很慢( 3.1MW/min),当煤气压力突降时,根本来不及 减负荷,煤压机入口煤气压力就低至跳闸值,目 前,因为煤压机入口煤气压力低燃机共跳机4次, 分别为2009年5月12日,2010年4月13日,2010 年6月3日,2010年10月2日,造成的损失是比较 大的。 技术交底书 针对焦煤加压机这种备而不用的情况,我们经过 技术分析
9、认为,毋庸置疑的是,当焦煤中断后, 使热值下降,会造成机组的负荷下降,虽然机组 在低负荷运行的稳定性不如高负荷稳定,但对机 组的危害要远远小于跳机,随后的一次偶然事故 ,更加证明了我们的判断。2009年3月23日,因 氧气厂事故造成低压氮气压力下降到0.3Mpa,此 时用低压氮气做操作气源的焦煤流量调节阀由于 动力不足而全关,机组热值下降,机组自动甩负 荷到70MW,后人为减负荷到40MW运行,持续 时间3h,机组无任何异常。 技术交底书 对2009年3月23日偶然的事故分析后,我们决定 在有停机机会时,单独进行一次低热值实验。 2009年4月6日,3号高炉中修,煤气量不足, CCPP机组2#
10、燃机正常停机,此次停机我们专门 组织了燃机中断焦煤的低热值试验,我们先将焦 煤加压机停止跳闸保护的继电器解除,然后屏蔽 了焦煤供应压力低跳闸保护,在停机前先逐渐关 小焦煤流量调节阀,此时机组因热值低而自动甩 负荷,当机组负荷到70MW时,我们将焦煤加压 机停止后,手动减负荷到40MW,并维持此负荷 运行1h,运行中火焰检测器始终能检测到火焰, 机组燃烧振动、燃烧压力波动数据均在正常范围 内。 2010年9月15日13:56, CCPP 2#机组在煤气压 力2min左右急速降低到1.59kpa的时候,运行人 员果断采取手动跳开发电机出口断路器(GIS开 关)的措施,这样相当于是机组在128MW的
11、甩负 荷,可以瞬间减少煤气用量约15万Nm3/h,EOH 损失=5.2201.5=156h,而如果此负荷下的跳机 事故则损失EOH=9.8201.5=294h,而且,跳开 GIS后,煤气压力提升,保证了1#燃机的安全运 行,在空负荷运行25min后,煤气压力稳定了以 后,又进行了并网升负荷操作,比跳机后启动节 约了时间约7h,所以说甩负荷对机组损伤程度及 经济损失远远低于跳机事故。 技术交底书 针对上述分析,我们决定对机组保护和减负荷上进行改造 ,具体改造为: 1、将焦煤加压机停止连锁跳燃机保护取消,1)改为焦煤 加压机停止后自动快速甩负荷;2)同时监测机组燃烧情况, 若机组燃烧振动大则触发跳
12、机保护; 2、将焦煤供应压力低跳闸保护取消,修改为在正常运行 中当以下两个条件成立时机组自动快速甩负荷:1)焦煤 流量调节阀差压低于3kpa,2)焦煤隔离阀异常关; 3、增加煤压机入口煤气压力低(0.98kpa)自动快速甩 负荷; 4、增加手动快速甩负荷按钮,当机组煤气压力低或其他 异常情况时,由运行人员判定,进行手动快速甩负荷操作 ,保证机组的安全稳定运行。 经与申请人交谈提交对比技术的附图1和程序 图2, 还得提交改造后的布图结构图,才是 本发明的技术主点图。 对比文件1 如附图1所示:当其中两个探测到信号后,触 发继电器(COGBA/B STP1、2、3中的任意 两个),然后触发继电器C
13、OGBASTP和 COGBASTP,进而触发继电器OGBTRP, 最后触发总跳闸继电器86GT,引起燃机跳闸 。 1.1.2 开关量经模块输出后,用于其他与之相 关的系统调整及发出“焦煤加压机停止”等报 警信号。 对技术内容的理解 本发明解决的技术问题是:防止焦煤加压机停止 或焦煤供应压力低跳闸。 为了解决这一问题采取的技术措施: 1)将焦煤加压机停止连锁跳燃机保护取消 , (取而代之是什么没有交代)这里应该给出取“ 而代之”的方案后,才能实现焦煤加压机停止后自 动快速甩负荷的,同时监测机组燃烧情况,若机 组燃烧振动大则触发跳机保护; 2)将焦煤供应压力低跳闸保护取消,修改为在正 常运行中当以
14、下两个条件成立时机组自动快速甩 负荷:1)焦煤流量调节阀差压低于3kpa,2) 焦煤隔离阀异常关; 焦煤供应压力低及煤压机入口煤气压力低甩 负荷改造(应该给出哪个数字量信号接入 RUNBACK(快速甩负荷程序) ) 3、增加煤压机入口煤气压力低(0.98kpa )自动快速甩负荷; 4、增加手动快速甩负荷按钮,当机组煤气压 力低或其他异常情况时,由运行人员判定, 进行手动快速甩负荷操作,保证机组的安全 稳定运行。 存在的问题及修改方向 1、技术交底书只给出最后的结果,还应该给出如 何能达到焦煤加压机停止后自动快速甩负荷的结 果的技术方案,即“取而代之”的内容。所以发明 人还应提交(当其中两个探测
15、到信号接入 RUNBACK(快速甩负荷程序); 2)焦煤供应压力低时,怎样改造了现有设备,实 现了自动快速甩负荷 3)在什么位置增加了手动快速甩负荷按钮 4)给出具体改造后的结构示意图 有益效果 1、当焦煤加压机故障或煤气压力突降时,燃机可以从当前负荷以100%/min 的速率降负荷至56MW,这样可减少煤气用量约10万Nm3/h,保证机组不跳 闸,延时10min后机组即可以升负荷,这样改造的优势是非常明显的,按发 电时间来算,当煤气压力突降-燃机跳闸-燃机重新启动-并网升负荷,这 一时间需要610h(冬季燃机再次启动时间比夏季少一些),等效运行小时 (EOH)注1损失约200350h;经过改
16、造后,煤气压力突降-快降负荷-升 负荷,这一时间约3050min,EOH损失约100h。 2、减少误跳机事故,按全年减少一次算,可以节约的费用(每跳机一次,平 均启动时间约8h,启动时消耗的煤气、蒸汽、除盐水、工业水、厂用电等各 项成本计算均以每次启动消耗的平均值计算)为: 1)高煤成本=3.43610-3GJ/Nm314元/GJ200000Nm310-4=0.962万元 , 2)焦煤成本=17.1210-3GJ/Nm326元/GJ12000Nm310-4=0.534万元, 3)启动蒸汽成本=3.35GJ/t24.98元/GJ300t10-4=2.51万元, 4)除盐水成本=10元/t220t
17、10-4=0.22万元, 5)工业水成本=1.2元/t860t10-4=0.103万元, 6)厂用电成本=0.45元/kwh400000kwh10-4=18万元, 7)发电量损失效益=100000kw0.23868元/kwh8h10-4=19.09万元, 总计效益:每减少一次跳机可以节约成本为22.33万元,取得直接经济效益 19.09万元, 补充具体实施例 1、解决焦煤加压机停止跳闸的具体方案及 工作程序 2)解决焦煤供应压力低时跳闸具体方案及工 作程序 。 3)增加了手动快速甩负荷按钮的解决了什 么问题,最终才能实现发明效果。 2、高温高压锅炉给水泵拉力器 制作 热电厂 张云翔 13848
18、727987 对比文件 1、由于转速较高,给水泵在长时间的运行中,填料室的 盘根逐渐磨损,导致大量热水从填料处泄漏,热水沿轴套 外圈进入到轴承座中,使润滑油质乳化,造成轴承发热甚 至损毁。 2、在填料室的中部设有水封环,在室中起着冷却和润滑 的作用,水封环前后都有填料,在检修过程中,因水封环 很难取出,常常只把外部的填料更换,而内部的填料无法 更换,导致设备运行时间缩短。 3、长时间不能更换内部填料,导致水封环向内部移动, 冷却水流通不畅加速填料磨损。紧力稍大机械损失过大, 机械效率过低,甚至造成“抱轴”现象,产生严重的发热和 磨损。紧力稍小漏水量增大,容积效率过低,或降低吸水 性能达不到密封
19、效果,使设备无法正常运行导致停泵检修 。 对技术内容的理解 解决掏取水封环的问题,采用拉力器 技术方案:拉力器包括:半圆型拉力挡板,半 圆型拉力挡板上设有孔,孔与水封环槽相对应, 孔内设有拉杆,拉杆与水封环槽相接触端设有拉 钩,另一端设有导向扳手。 所述 间隔套。 有益效果:采用本实用新型能够将水封环槽全部 取出,方便更换填料,检修时间缩短近三分之一 ,设备运行时间增长,泄漏量减小,效果显著。 通过对拉力器挡板的改造可以适应于任何水泵填 料的检修,能够得以广泛的应用。 具体实施方式 本实用新型环拉力挡板1形状为半圆形,半圆形拉 力挡板1的上表面开有四个贯至下表面的通孔3, 孔3与水封环槽2且个
20、数相同,孔3内设有拉杆4, 拉杆4与水封环槽2相接触端设有拉钩5,拉杆4另 一端设有导向扳手6。 使用本实用新型时,将拉杆伸进水封环槽2后,拉 钩5钩住水封环槽2,使水封环向一个方向移动, 通过外力,将水封环在这个方向掏取出来,如果 水封环很深,则用间隔套,将水封环均匀拉出。 3、研制新式混料机,处理焦化脱硫 废液 焦化厂 师惠清 15848628088 技术领域 该专利直接应用在焦化行业所产生的废液 ,减少露天排放,利用混料机将部分配合 煤料与废液搅拌混匀,输送到炼焦煤塔进 入焦炉,大大降低了环境污染。 本发明(实用新型)涉及一种环保减排项 目,其特征是减少了外环境大气的污染以 及对人体呼吸
21、道的伤害。 背景技术 目前,各种废液处理在焦化行业没有更好的办法进行处理, 如果仅用型煤工艺处理有粘结性的酸焦油、焦油渣和生化污 泥,处理废物量是首钢的2倍,即使按首钢的投资估计也需要 600万元左右。其缺点一是数量最大的脱硫废液没有得到解 决,二是根据首钢的生产实践,生产出的型煤成型率低,煤 球易碎。原因是我们的配合煤细度为79-80%,和制型煤的最 佳细度85%相比有一定差距;并且工艺中应该设有粘结剂的 加热和型煤球的干燥程序,而我们很难做到这一点。成型率 低,型煤工艺就没有任何效益,仅能起到混合废渣废液的作 用,建设的意义也不大。别企业使用的脱硫废液提盐工艺由 于投资高,产品销路少等原因
22、难以推广。 在焦化行业只有倾倒到煤场与精煤搅拌, 经皮带运输到储煤罐,再进行配合,运送 到炼焦煤塔,由于脱硫废液含有大量的酸 ,对外环境污染很大,接触到的设备有很 大的腐蚀性,大大增加了设备检修费用。 通过研究利用配合煤经混料机与一定比例 的废液进行混合,输送到炼焦煤塔,这样 减少废液的途径,废液经管道存放在储液 罐内,减少了废液对外环境的污染和对人 体的损害。 发明目的 解决焦化行业废液处理问题 技术特征包括: 1、筒体内设螺旋叶片强行推动煤料由进口向出口 运动; 2、废液由泵经管道喷入进料斗,再进入筒体; 3、双头螺旋保证废液与煤料混合的均匀性 4、进料斗设置振动电机,减缓物料的堵塞 5、
23、全胶胶轮传动及支撑,可达到平稳运转 6、采用硬齿面减速机,具有承载能力大 权利要求书 1、混料机,包括:筒体,其特征在于,筒体,筒 体尾部设有入料口,头部设有出料口,沿筒体的 内壁圆周方向焊接两道延伸至出料口的螺旋叶片 ,筒体底部两组被动胶轮和两组主动胶轮,两组 被动胶轮分别通过联轴器与两台电机连接,两组 主动胶轮分别通过联轴器与两台减速机连接,带 动主动胶轮和从动胶轮沿一个方向运转 ,Y24皮 带与Y25 皮带之间设有分叉溜槽,分叉溜槽的第 一分支与入料口连接 ,第二分支与Y25皮带机尾 溜槽连接,地面上储液罐出口通过管道与化工泵 进料口连接,化工泵出料口通过管道与分叉溜槽 的第一分支连接。
24、 2、根据权利要求1所述的混料机,其特征 在于,筒体外壁中部沿筒体外圆固定安装 有挡板,挡板沿着基础挡轮转动。 3、根据权利要求1所述的混料机,其特征 在于,在Y24皮带上安装了物料检测开关。 4、根据权利要求1所述的混料机,其特征 在于,溜槽上设有振动器。 技术领域 本实用新型涉及一种混料机,特别是用于 焦化废液处理用混料机,属于机械设备。 背景技术 包钢焦化厂目前焦炭设计生产能力已达460万吨/年,生产 过程中产生大量的化产废弃物,为实现废物厂内循环,以 前都是将废物运送到煤场中和精煤混合后回配,最多时每 天向煤场倒入110多吨的废液废渣,其中脱硫废液80吨, 酸焦油20吨,焦油渣5吨,生
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 如何 提交 专利技术 交底
链接地址:https://www.31doc.com/p-2612873.html