平版印刷的油墨转移ppt课件.ppt
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1、2019/4/20,1,第五章,平版印刷的油墨转移,印刷原理及工艺,2019/4/20,2,第五章 平版印刷的油墨转移,第一节 水墨的传递与油墨的乳化 第二节 平版印刷的水墨平衡 第三节 润湿液 第四节 润湿液的pH值 第五节 润湿液用量的控制 第六节 确定滚筒包衬的理论与方法 第七节 无水平版印刷,印刷原理及工艺,2019/4/20,3,重点内容,1.水墨平衡与油墨乳化 2.润湿液的作用及种类 3.滚筒包衬的理论与方法 4.无水平版印刷,印刷原理及工艺,2019/4/20,4,胶印过程,印版空白图文同一平面 空白亲水,图文亲油 印刷时,先上水后上墨 压力作用,图文油墨经橡皮布转移到承印物 印
2、刷材料:油墨、润湿液、印版、橡皮布和承印物,图5-1,印刷原理及工艺,2019/4/20,5,第一节 水墨的传递与油墨的乳化,一、油墨和水的传递过程 二、马丁西维尔平印模式,印刷原理及工艺,2019/4/20,6,一、油墨和水的传递过程,1.四种辊隙 (1)着水辊与印版空白部分间隙 辊隙间有润湿液。空白部分被润湿,留下薄薄一层水膜,润湿液,图5-3,印刷原理及工艺,2019/4/20,7,(2)着水辊与印版图文部分的间隙,辊隙间既有润湿液,也有油墨,两相并存。,油墨,图5-3,印刷原理及工艺,2019/4/20,8,(3)着墨辊与润湿过的印版空白部分的间隙,辊隙间润湿液与油墨两相并存。,图5-
3、3,印刷原理及工艺,2019/4/20,9,(4)着墨辊与印版图文部分的间隙,油墨 乳化油墨 附在图文墨膜上的润湿液微珠。,油墨,图5-3,印刷原理及工艺,2019/4/20,10,2.三次乳化,乳化:两相不相溶的液体放在一起搅拌或震荡,一种液体变成很小的液滴分散于另一种液体中 形成的液体为乳状液。,2,印刷原理及工艺,2019/4/20,11,3.结论,(1)油墨乳化不可避免(有水胶印) 润湿液和油墨不相混溶; 印刷中,油墨和润湿液互相接触; 油墨和润湿液存在四种挤压:水辊印版图文、墨辊印版空白、墨辊印版图文、墨辊墨辊,印刷原理及工艺,2019/4/20,12,3.结论,(2)油墨乳化不可缺
4、少(有水胶印) 乳化后的油墨粘度略有下降,流动性改善,有利于油墨转移;,印刷原理及工艺,2019/4/20,13,如果没有乳化,会出现:,a.水滴附在油墨表面,与B接触,图文空缺、白斑; b.水滴逆墨辊而上,生成亲水层,脱墨; c.水辊墨滴逆水辊而上,传水性能下降; d.传墨性能差。,印刷原理及工艺,2019/4/20,14,4.油墨乳化程度要适中,含水量大,丝头过短,输墨困难,图文变暗; 含水量小,传墨性能差,印刷品发花。,印刷原理及工艺,2019/4/20,15,二、马丁西维尔平印模式,1.辊子和印版有一定的表面自由能,能被润湿,空白亲水,图文亲墨; 2.油墨和润湿液互不相溶又可混合,油墨
5、乳化; 3.必要的印刷密度,油墨厚度大约是1m; 4.油墨和润湿液通过辊子传到印版。辊子对润湿液和油墨润湿性不同。,印刷原理及工艺,2019/4/20,16,第二节 平版印刷的水墨平衡,一、以相体积理论为基础的水墨平衡 二、以表面过剩自由能理论为基础的水墨平衡 三、以场型理论为基础的水墨平衡,印刷原理及工艺,2019/4/20,17,印版水分与印刷质量,水分过大,印刷品花白,实地水迹,印迹发虚,墨色深淡不匀。纸张变形,套印不准,滚筒壳体锈蚀等。 水分过小,墨污,脏版, 糊版。,印刷原理及工艺,2019/4/20,18,一、以相体积理论为基础的水墨平衡,1.水墨平衡:在一定的印刷速度和印刷压力下
6、,调节润湿液的供给量,使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%26%之间,形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨,以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。(P88) 含义:(1)用液量最少不脏版(核心);(2)调节供液量一定印速印压;(3)油墨乳化W/O型,W含量15%26%。,印刷原理及工艺,2019/4/20,19,2.油墨乳化类型,(1)乳化类型: 水包油型乳状液,O/W,油为分散相,水为连续相; 油包水型乳状液,W/O,水为分散相,油为连续相;,印刷原理及工艺,2019/4/20,20,(2)体积,水相体积26%,只能形成W/O ; 水相体积2674%,形成W/O 或O/W ; 水相体积
7、74%,只能形成O/W 。,印刷原理及工艺,2019/4/20,21,二、以表面过剩自由能理论为基础的水墨平衡,采用表面张力较低的润湿液,便有可能用较少的水量实现平版印刷的水墨平衡。,印刷原理及工艺,2019/4/20,22,1.w0,润湿液将向油墨一方浸润,小网点、细线条消失。,图5-6,印刷原理及工艺,2019/4/20,23,2. w0,在扩散压的作用下,油墨将向润湿液一方浸润,使印刷品的网点扩大,空白部分起脏。,图5-6,印刷原理及工艺,2019/4/20,24,3. w=0,界面扩散压为零,润湿液和油墨在界面上保持相对平衡,互不浸润,较为理想。,图5-6,印刷原理及工艺,2019/4
8、/20,25,润湿液的表面张力应略大于油墨,实际生产中,水墨平衡在动态下实现,油墨粘,扩展小,润湿液冲洗。 润湿液不至于润湿图文部分。,印刷原理及工艺,2019/4/20,26,润湿液和油墨的表面张力,油墨(3.03.6)10-2Nm 润湿液(4.05.0)10-2Nm 有利于实现水墨平衡。,印刷原理及工艺,2019/4/20,27,三、以场型理论为基础的水墨平衡,将水放入静电场中,电场将驱使水内的自由电子移动,正负电荷重新分布,一端带正电荷,另一端带负电荷,水分子按其正负有序的排列起来,而在其周围形成一个“场”。,印刷原理及工艺,2019/4/20,28,三、以场型理论为基础的水墨平衡,强化
9、处理过的水传到非图文部分时,在非图文部分形成一个场,水分子相互之间的牵引力(拉力)增大。非图文部分的水很难进入油墨中,油墨也很难浸入水中,水膜墨膜之间,形成分界线,达到油水互不浸润的水墨平衡。,印刷原理及工艺,2019/4/20,29,第三节 润湿液,一、平版印刷工艺对润湿液的要求 二、普通润湿液 三、低表面张力的润湿液 四、强化水润湿液,印刷原理及工艺,2019/4/20,30,一、平版印刷工艺对润湿液的要求,1.润湿液的作用 (1)润湿作用。印版空形成水膜,抵制油墨浸润,防止脏版。 (2)增补作用。与印版摩擦,磨损,粉毛加剧,亲水层破坏。电解质与铝或锌反应,生成新亲水层。,印刷原理及工艺,
10、2019/4/20,31,1.润湿液的作用,(3)降温作用。控制版面油墨的温度,油墨粘度随温度微小变化,急骤变化。 (4)清洗作用 。空白部分墨点、脏污,印刷原理及工艺,2019/4/20,32,2.对润湿液要求,(1)充分地润湿印版空白部分; (2)不使油墨严重乳化; (3)不降低油墨转移性能; (4)能洗净版面空白部分油污; (5)不使油墨在润湿液表面扩散; (6)没有腐蚀性; (7)pH值稳定。,印刷原理及工艺,2019/4/20,33,二、普通润湿液,1.组成及作用 (1)磷酸(H3PO4):与铝(锌)反应,生成磷酸铝(锌),保持印版润湿性能(增补作用)。 (2)硝酸铵(NH4NO3)
11、:防止氢气产生和纸张泛黄(其它反应)。 (待续),印刷原理及工艺,2019/4/20,34,1.组成及作用,(3)磷酸二氢铵 (NH4H2PO4):控制润湿液酸度。 (4)重铬酸铵 (NH4)2Cr2O7:保护印版,提高耐磨能力。,印刷原理及工艺,2019/4/20,35,1.组成及作用,(5)阿拉伯胶:保护印版,防止脏污和氧化。 (6)柠檬酸:提高印版去污效果。 润湿液中,水占90%左右。,印刷原理及工艺,2019/4/20,36,2.普通润湿液的特点,(1)用液量大,水膜厚; (2)易使纸张变形; (3)易使油墨乳化; (4)易脏版; (5)成本低。,印刷原理及工艺,2019/4/20,3
12、7,三、低表面张力的润湿液,1.润湿液表面张力的降低。 水7.27510-2N/m(20)。 (1)表面活性剂 某些水溶液浓度很低,表面张力比纯水低 这种水溶液能使其与固体的润湿性能改善,印刷原理及工艺,2019/4/20,38,(1)表面活性剂,胶体化学中,把能使溶剂表面张力下降的性质称表面活性,把能降低溶剂表面张力的物质称表面活性物质(表面活性剂),印刷原理及工艺,2019/4/20,39,(2)降低水表面张力原理,表面活性剂分子一端亲水(极),一端亲油(憎水非极) 憎水端被排斥到水面浓集起来 对水表面产生引力,削弱表层分子所受向内拉力,降低表面张力。,图5-10,印刷原理及工艺,2019
13、/4/20,40,(3)表面活性剂浓度,浓度较低时,分子横向排列,表面张力降低少 浓度逐渐升高,分子斜立交叉,表面张力逐渐降低,图5-10,印刷原理及工艺,2019/4/20,41,(3)表面活性剂浓度,浓度较高时,分子竖立排列,表面张力降低多 浓度继续增加,容不下多余分子,张力不再降,图5-10,印刷原理及工艺,2019/4/20,42,(4)常用表面活性剂,2080:聚氧乙烯聚氧丙烯醚 6501:烷基(二乙)醇酰胺 TX-10:辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10 乙醇:,印刷原理及工艺,2019/4/20,43,表面活性剂浓度,C=0,=7.27510-2 N/m C=0.1%,=4.210-2
14、N/m,C=0.3%,=3.610-2 C0.3%,不再下降,2080-C曲线,C,印刷原理及工艺,2019/4/20,44,2.表面活性剂分类与HLB值,(1)表面活性剂分类 阳离子:水中电离,表面活性基团带正电 阴离子:水中电离,表面活性基团带负电 两性离子:酸性液中电离,表面活性基团带正电;碱性液中带负电;中性液不电离不带电 非离子:水中不电离,这种润湿液最合适,印刷原理及工艺,2019/4/20,45,(2) HLB值,HLB值:亲憎平衡值,衡量表面活性剂亲水性基团和亲油基团之间关系的标准 表面活性剂的HLB值在118之间。HLB值愈小,亲油性愈强,亲水性愈弱。,印刷原理及工艺,201
15、9/4/20,46,(2) HLB值,润湿液中HLB值在79之间 HLB值过小,亲油,与图文结合,油墨严重乳化 HLB值过大,亲水,不能在水面形成表膜,印刷原理及工艺,2019/4/20,47,3.酒精润湿液,酒精:乙醇、异丙醇 酒精润湿液=普通润湿液+酒精,C,=4.05.010-2 N/m C=21%12%,图5-11,印刷原理及工艺,2019/4/20,48,酒精润湿液特点,(1)润湿性能好铺展性好; (2)用液量少液膜薄; (3)减少乳化和纸张变形用液少; (4)降温作用明显挥发带走热量; (5)印品质量高网点变形小; (6)易挥发浓度不易控制; (7)专门润湿装置自动补加; (8)易
16、燃易爆防火。,印刷原理及工艺,2019/4/20,49,4.非离子表面活性剂润湿液,非离子表面活性剂代替酒精 粉末状,一定量的水溶解,加入水斗 特点: (1)表面张力小,润湿性能好; (2)用液量少,只需0.1%; (3)成本低; (4)无毒,无挥发,无燃爆; (5)对油墨乳化能力强,控制浓度液量,印刷原理及工艺,2019/4/20,50,四、强化水润湿液,将水磁化,使水分子排列发生变化,降低表面张力。 特点: 1.不使用化学药剂; 2.无污染; 3.稳定性差。,印刷原理及工艺,2019/4/20,51,第四节 润湿液的pH值,1.意义 平印版材版基是铝或锌,性质活泼。 在弱酸性中,锌版表面被
17、轻度腐蚀,生成Zn3(PO4)2亲水层,如果润湿液pH值下降过多,印版空白部分受到深度腐蚀,不能形成坚固的亲水层。,印刷原理及工艺,2019/4/20,52,2.润湿液pH值范围,(1)PS版,对酸、碱的耐蚀力较低,润湿液的pH值在56之间为好; (2)平凹版,图文基础较牢固,有一定的抗酸性, pH值在46之间合适; (3)多层金属版,空白部分是亲水性良好的金属铬,润湿液在57之间适当,印刷原理及工艺,2019/4/20,53,3. pH值影响,(1)pH值过低 反应过甚,腐蚀,不能形成亲水层 图文部分破坏,亲墨层脱落 干燥油失效,时间长,背面蹭脏,印刷原理及工艺,2019/4/20,54,(
18、2)pH值过高,图文重氮化合物溶解,残缺不全 润湿液中OH-降低油墨与水界面张力,油墨乳化严重,印刷原理及工艺,2019/4/20,55,4. pH值控制,(1)润湿液浓度降低, pH值上升 (2)加放原液, pH值降低 (3)易脏版,增加液量, pH值降低 (4)加燥油,粘度升,加液, pH降,印刷原理及工艺,2019/4/20,56,4. pH值控制,(5)纸疏松,易掉粉毛,加液, pH降 (6)高级涂料纸, pH值上升 (7)实地印刷, pH值降低 (8)网点印刷, pH值上升,印刷原理及工艺,2019/4/20,57,第五节 润湿液用量的控制,一、版面水分的消耗 二、影响润湿液用量的因
19、素 三、润湿液用量的控制,印刷原理及工艺,2019/4/20,58,一、版面水分的消耗,用水量超过用墨量 1.水在油墨中的乳化 ,随着油墨转移到承印物上 2.向周围空间蒸发,温度较高,速度很快,蒸发水分多。,印刷原理及工艺,2019/4/20,59,一、版面水分的消耗,3.质地疏松纸张印刷时,印版空白部分水分,通过橡皮布转移到纸张上,被纸张直接吸收,印刷原理及工艺,2019/4/20,60,二、影响润湿液用量的因素,印版空白部分开始脏版和印刷品开始有水迹,这一范围称供液量实用范围,图5-19,印刷原理及工艺,2019/4/20,61,1.润湿液的种类对供液量实用范围的影响,A普通润湿液,B水和
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