情境四数控铣床加工.ppt
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1、 数控工艺与编程数控工艺与编程 情境情境5 5 数控铣床加工凸台类零件数控铣床加工凸台类零件 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务一:分析零件图并进行工艺分析 l如下图所示零件,依据投影关系,上面是一个中心距为50 ,宽20 ,厚5,有两个半径为10的半圆形的长条形凸台, 中间凸台与上面类似,只是宽变为30,半圆形的半径变为 15,该零件类似于教室所用的板擦。 工件材料:45#钢 毛坯:1106021 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务一:分析零件图并进行工艺分析 工艺分析: 1.该零件的毛坯尺寸为1106021,类似于板擦大小,选用 机用虎钳进行装夹。 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务
2、一:分析零件图并进行工艺分析 工艺分析: 2.设计工步: .粗铣上凸台. .粗铣中间凸台. .精铣上凸台. .精铣中间凸台. .精铣上平面. 3.选择刀具: 粗铣凸台选用圆柱立铣刀:直径16, 精铣凸台和上平面选用圆柱立铣刀: 直径10. 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务一:分析零件图并进行工艺分析 工艺分析: 4.设计走刀路线: 1).下刀路线 2).抬刀路线 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务一:分析零件图并进行工艺分析 粗铣上凸台 的走刀路线: 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务一:分析零件图并进行工艺分析 粗铣中间凸台 的走刀路线: 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务一:分析
3、零件图并进行工艺分析 精铣上凸台 的走刀路线: 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务一:分析零件图并进行工艺分析 精铣中间凸台 的走刀路线: 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务一:分析零件图并进行工艺分析 5.切削用量的选择: l切削用量的选择与加工经验有很大关系,选择的好坏,直接关系 到零件加工的精度和表面质量。切削用量在程序中体现的是S和 F,而背吃刀量和侧吃刀量是由走刀路线体现的。这些值的确定 ,有二种方法,一是经验,一是查表。选择哪种方法,视编程者 的情况而定。一般查切削手册:20立铣刀粗铣45#钢,切削速度为 3060m/min,进给量F为3060mm/min,背吃刀量为38mm;
4、 20立铣刀精铣45#钢,切削速度为5080m/min,进给量F为 50100mm/min,背吃刀量为0.51mm. 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 l一.长度刀补: l作用:使每把刀的刀位点在长度方向都能重合于一点. l使用刀具长度补偿指令,在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀 具不同的长度尺寸。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺 寸变化时,只要修正刀具长度补偿量,而不必调整程序或刀具。 l G43 为正补偿,即将Z坐标尺寸字与H代码中长度补偿的量相加,按其 结果进行Z轴运动。 l G44 为负补偿,即将Z坐标尺寸字与H中长度补偿的量相减,按其结果 进行Z轴运
5、动。 lG49为撤消补偿。 l 编程格式为: l G01 G43/G44 Z H_ ;/ 建立长度补偿程序段 l ; / 切削加工程序段 l G49 / 长度补偿撤消程序段 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 lG49是取消G43(G44)指令的,也可以用G43(G44)H 指令赋予了另一把刀的刀长补偿而自动取消了前一把刀具 的长度补偿。但是,切记:为了防止出错而损坏机床和刀 具,甚至发生危险,程序中,每把刀加工完后,一定要用 G49指令取消长度刀补,然后,在另一把刀加工之前,务 必要建立长度刀补! l在取消刀具长度补偿时,时机不
6、当,也会损坏刀具和机床 ,甚至发生危险。 l为了安全,加工完工件后,先让刀具运动到远离工件的地 方,再取消刀具长度补偿。 l刀具长度补偿建立也应在远离工件的地方进行 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 l刀具半径补偿功能 G40、G41、G42 l数控机床在实际加工过程中是通过控制刀具中心 轨迹来实现切削加工任务的。在编程过程中,为 了避免复杂的数值计算,一般按零件的实际轮廓 来编写数控程序,但刀具具有一定的半径尺寸, 如果不考虑刀具半径尺寸,那么加工出来的实际 轮廓就会与图纸所要求的轮廓相差一个刀具半径 值。因此,采用刀具半径补偿功能来解决这一问 题。 1、刀具半径补偿功能的定
7、义及编程格式 在针对具体零件编程中,要注意正确选择 G41 、G42,以 保证顺铣和逆铣的加工要求。 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 l编程格式 lG41为左偏刀具半径补偿,定义为假设工 件不动,沿刀具运动方向向前看,刀具在 零件左侧的刀具半径补偿,见下图。 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 lG42为右偏刀具半径补偿,定义为假设工件不动 ,沿刀具运动方向向前看,刀具在零件右侧的 刀具半径补偿。G40 为补偿撤消指令。程序格 式: lG00/G01 G41/G4
8、2 X Y H ;/建立补偿 程序段 l ; /轮廓切削程序段 l G00/G01 G40 X Y;/补偿撤消程序段 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 l应用刀具半径补偿应注意: l1)建立补偿的程序段,必须是在补偿平面内不为零的直线移动 。 l2)建立补偿的程序段,一般应在切入工件之前完成。 l3)撤销补偿的程序段,一般应在切出工件之后完成。 l4)合理选择起刀点和退刀点,防止过切。 lG41起刀点合理 P A C B D 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 lG41,起刀点不合理,产生过切。 P A C B D 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习
9、 lG42,退刀点合理 G42,退刀点不合理 P C B D A P C B D A 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 l刀具半径补偿的其他应用 l应用刀具半径补偿指令加工时,刀具的中心始终与工件轮廓相距 一个刀具半径距离。当刀具磨损或刀具重磨后,刀具半径变小, 只需在刀具补偿值中输入改变后的刀具半径,而不必修改程序。 在采用同一把半径为R的刀具,并用同一个程序进行粗、精加工 时,设精加工余量为,则粗加工时设置的刀具半径补偿量为 R+,精加工时设置的刀具半径补偿量为R,就能在粗加工后留 下精加工余量,然后,在精加工时完成切削。运动情况见下图 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务
10、二:指令学习 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 l2、刀具半径补偿设置方法 (1)参数设置 l 在FANUC系统的机床控制面板上,按OFFSET键,进入WEAR界 面,在所指定的寄存器号内输入刀具半径值即可。 (2)宏指令 l用宏指令设定。以20的刀具为例,其设定程序为: G65 H01 P #100 Q10 ; G01 G41/ G42 X Y H #100 (D#100) F ; 情境5:数控铣床加工凸台类零件 任务二:指令学习 子程序调用: 用途:当主程序中有多次重复的程序时,为了简化程序,可以将重复的程序内容编 成子程序
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