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1、5.1 钢在加热时的转变 5.2 钢在加冷却时的转变 5.3 钢的普通热处理 5.4 钢的表面热处理和化学热处理 5.5 热处理新技术 5.6 热处理工艺的应用 第五章 钢的热处理 钢的热处理工艺 钢的热处理是把固态下的钢,通过加热、保温和冷却,使其组织、 结构发生变化,获得所需机械性能的工艺方法。 热处理可以是中间工序,也可以是最终工序。 热处理的分类: :形变强化+热处理 普通热处理 表面热处理 形变热处理 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 化学热处理 火焰加热 感应加热 渗碳 渗氮 碳氮共渗 5.1.1 钢在加热时的转变 热处理的概念: 把固态金属材料在一定介质中的加 热、保温和冷却,以
2、改变其组织和机械性能的一种工艺 。 5.1.1 钢在加热时的组织转变 临界转变温度线 平衡时:A1、 A3、 Acm 加热时:Ac1、 Ac3 、Accm 冷却时:Ar1、Ar3 、Arcm 5.1.2奥氏体的形成(PA) 1、奥氏体晶粒的形核 2、奥氏体晶粒长大 3、残余渗碳体的溶解 4、奥氏体的均匀化(Fe、C原子的扩散) 晶粒度的测定方法:93010保温38小时(100) 本质粗 本质细 5.1.3.1晶粒大小的表示方法 5.1.3.2 奥氏体晶粒的长大及其影响因素 奥氏体的晶粒度 晶粒度 起始晶粒度 实际晶粒度 本质晶粒度 5.1.3.3影响奥氏体晶粒长大的因素 1.加热温度 加热温度
3、愈高,晶粒长大速度越快,奥氏 体晶粒也越粗大,热处理时必须规定合适的加 热温度范围。 2.保温时间 随保温时间的延长,晶粒不断长大,但随 保温时间的延长,晶粒长大速度越来越慢,且 不会无限制地长大下去。 5.1.3.3影响奥氏体晶粒长大的因素 3.加热速度 加热速度越快,奥氏体化的实际温度愈高,奥氏 体的形核率大于长大速度,获得细小的起始晶粒。生 产中常用快速加热和短时保温的方法来细化晶粒。 4.冶炼和脱氧条件 冶炼时用铝脱氧,使之形成AlN微粒;或加入Nb 、Zr、V、Ti等强碳化物形成元素,形成难溶的碳化物 颗粒。第二相微粒能阻止奥氏体晶粒长大,在一定温 度下晶粒不易长大;只有当超过一定温
4、度时,第二相 微粒溶入奥氏体后,奥氏体才突然长大。 5.2.1 钢在冷却时的组织转变 1过冷A的等温转变 2过冷A的连续冷却转变 5.2.2.过冷奥氏体的等温转变 (一)、过冷奥氏体含义 是指在相变温度A1线一下,未发生 转变的而处于不稳定状态的奥氏体。 (二)、共析钢的等温转变 曲线图建立 1、建立不同冷却速度冷却曲 线。 2、将过冷奥氏体开始转变点 连接起来 3、将过冷奥氏体终止转变点 连接起来,最终形成象英文字 母C 故又称“C曲线” 又称TTT 曲线 。(T_Temperature T_Time T_Transformation) 5.2.3奥氏体等温转变曲线 C曲线 TTT曲线 T_
5、Temperature T_Time T_Transformation 贝氏体转变 只有C扩散 B下 B上 B 马氏体转变 非扩散切变 M 珠光体转变 Fe、C扩散 0.4m 0.2m 0.40.2m P S T P 孕育期最短 过冷奥氏体区 5.2.3奥氏体等温转变产物 0.5 1 10 102 103 104 105 Ms Mf 700 600 500 400 300 200 100 0 -100 时间(s) 温度() Ar1 过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能 过冷A的等温转变 过冷A : 温度 S T 珠光体 P ,3800 索氏体 S 8000 托氏体 T 8000 高温组织:A P
6、转变过程(550 以上) : 晶格改变和Fe,C原子扩散。 中温组织:(550 MS) C原子扩散, Fe原子不扩散 过冷A 贝氏体 B(碳化物 + 含过饱和C的F ) B上, 550 350产物 羽毛状,小片状Fe3C分布在F间。 B上, 强度和韧性差 光学显微照片 1300电子显微照片 500045钢,B上+B下,400 B下, 350 MS 产物 B下,韧性高,综合机械性能好。 F 针内定向分布着细小Fe2.4C颗粒 电子显微照片 12000 T8钢,B下,黑色针状 光学显微照片 400 低温转变过程:奥氏体向马氏体的转变 当奥氏体被迅速冷却到MS -Mf线之间产生马氏 体 板条M, 平
7、行的细板条束组成 片状M(凸透镜状) 亚(过)共析钢过冷A的等温转变图(等温冷却曲线) 1、亚共析钢等温曲线与共析钢相比,C曲线左移,且 Ms、Mf线向上移动。多出一条过冷AF 线。 2、过共析钢共析钢相比, C曲线左移,多出一条A Fe3C的转变开始线,且Ms、Mf 线上(下)移。 影响C曲线形状和位置的因 素 1、碳的影响形状、位置 (1)、亚共析钢含碳量增加 奥氏体的稳定性增加,“C曲线” 向右移动。 (2)、过共析钢含碳量增加 奥氏体的稳定性减少,“C曲线” 动 2、合金元素的影响形状、位置 除了Co(使得“C曲线”左移)外,其它大部分金属元素使 奥氏体稳定性增加“C曲线”右移,有部分
8、元素如(Cr、 Mo、W、V)双“C曲线” 3、加热温度和时间 温度越高,奥氏体成分越均匀,奥氏体晶粒也越 大,奥氏体的稳定性提高,C曲线向右移动。 保温时间越长,奥氏体成分越均匀,奥氏体晶粒 也越大,晶界则减少,奥氏体的稳定性提高,C 曲线向右移动。 5.2.4过冷A的连续冷却转变 1、共析钢连续冷却 转变(CCT)曲线 Ps AP 开始转 变温度线。 Pf AP 终止温 度线。 K P型转变终止线 。 Vk 临界冷却速度 。 MS A M 开始转 变温度线。 Mf A M 终止转 变温度线。 2、M马氏体的转变 Vk马氏体临界冷却速度:是钢在淬火时获得马氏体的最小冷却 速度,(P50)或为
9、抑制非马氏体转变所需要的最小冷却速度。 马氏体的转变 (1)、马氏体的含义:碳在Fe铁中的过饱和的固溶体。 (2)、马氏体转变的特点: (A)、马氏体的转变是无扩散型转变,转变前后的碳浓度没改变 。 (B)、马氏体的含碳量过高,使得晶格产生畸变,含碳量越高变 形越大。因此可导致工件产生内应力,使工件变形和开裂。 (C)、残余奥氏体存在及其的原因 马氏体形成时伴随体积的膨胀对尚未转变的奥氏体产生多向压应 力,抑制奥氏体的转变。 钢的Mf点大多低于室温,在正常淬火的条件下,必然会存在残余 奥氏体,残余奥氏体的存在会使钢的硬度和耐磨性下降,在工件 使用一段时间后残余奥氏体继续转变成马氏体,这样使工件
10、尺寸 发生变化 马氏体(M)转变特点 (D)、瞬时性 M 的形成速度很快, 温度则 转变量 (E)、残余奥氏体与碳质量 关系 钢的含碳量越高,残余奥氏体 量越大。 马氏体转变:非扩散相变,Ms以下, AM 马氏体马氏体_ _ 碳在碳在Fe中过过 饱和的饱和的固溶体固溶体 c/a1 称为马氏体的正方度 含碳量高,正方度大 3、马氏体的组织形式 马氏体的形态:板条状;片状 马氏体的形态与含碳量有关: (1)、含碳量低淬火后的马氏体几乎都是板 条状 (2)、含碳量高淬火后的马氏体一般都是片 状 (3)、不高不低的是板条状和片状混合组织 低碳(1.0%)马氏体:片状_硬而脆 M 的形态照片 C% 1.
11、0 % 时, 为针状M 。 C% = 0.251.0 % 时,为混合M 。 Fe-1.8C,冷至-100Fe-1.8C,冷至-60 M 的性能 WC % M 硬度片状M 硬度高,塑韧性差。板条M 强度高,塑韧性较好。 板条M, 平行的细板条束组成 片状M(凸透镜状) 含碳量对马氏体硬度的影响 1、CCT 和 TTT曲线的位 置不同CCT 位于TTT曲线 右下方 2、 CCT中没有 AB 转变,产物有时很复杂 不只是一种类型,有时 几种组织混合在一起。 3、CCT与C曲线有区 别,但从本质上是一致 的。 等温转变曲线与连续 冷却转变曲线比较 过冷奥氏体等温转变曲线 在连续冷却中的应用 V1-炉冷
12、AP V2-空冷AS V3-油淬AT+M+ A/ V4-水冷AM A/ Vk-临界冷却速度 P S M T 5.3 钢的普通热处理 1退火 2正火 3淬火 4回火 一、退火 (一)、退火:是将钢件加热至所需要的温度 ,保温一定时间,然后随炉或埋入导热性较差 的介质中缓慢冷却,以获得接近平衡状态组织 的热处理工艺。 (二)、目的:细化晶粒、均匀化组织、 降低硬度 、提高切削性能,韧性消除应 力。 (三)、各种的退火的含义 1、完全退火:是将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却的退火工艺。 其工艺过程是:将钢件加热至Ac3以上30-50,保温一定时间后, 随炉或 埋入石灰中缓慢冷却。 2、等温退火:
13、等温退火与完全退火加热的温度完全相同,只是冷却方式 不同,等温退火的冷却速度较快,并很快就到A1以下某一温度,保温一定 时间使A转变成珠光体组织。然后空冷 3、球化退火:是为使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。其工艺过程 是: 将钢件加热至Ac1以上20-30,保温较长时间后,缓慢冷却至Ar1以 下20左右,等温一段时间,再随炉冷却至500 左右出炉,空冷至室温 。 4、去应力退火:及去应力退火。是为去除铸件内存在的残余应力,以及 由于塑 性形变加工、焊接等造成的残余应力而进行的退火, 其工艺 过程 是:将钢件加热至AC1以下某一温度,保温一定时间后缓慢冷却。 5、均匀化退火:是将钢加热到略低
14、于固相线温度(AC3或ACCM以上150-300度 )长时间保温(10-15小时)然后随炉冷却,以使钢的化学成分和组织均匀化。 6、再结晶退火:是一种低温退火。其工艺过程是:将钢件加热至再结晶 温度 以上150-250,保温适当时间后空冷。 (四)、退火后组织、退火温度及目的 ( 一、)退火:加热、保温后,缓冷(炉冷) 接近平衡组织 P (+ F 或 Fe3CII ) 1、完全退火(亚共析钢) 加热温度到,保温后 Ac3 + 2030,缓冷 F + P 目的:细化晶粒,消除过热组织,降低硬度和改善切削性能。 2、等温退火: 快速冷却到Ar1线以下,在等温转变F + P,再空冷 目的:细化晶粒,
15、消除过热组织,降低硬度和改善切削性能。 3、球化退火:(过共析钢) 在Ac+ 2030等温, 使 Fe3C球化,再缓冷 ( P +球状Fe3C) 目的:渗碳体球化,降低硬度和改善切削性能,为后续热处理做准备。 (四)、退火后组织、及退火温度及目的 4、均匀化退火:加热至略低于固相线( AC3 或ACCm以上150 -300 )。 组织:亚共析钢为(P+F),过共析钢(P+ Fe3CII ),共析钢:P。 目的:使成分、组织均匀。 5、去应力退火:加热温度 Ac1 ,一般为 500650 组织:没有相变,原有组织。 目的:消除冷热加工后的内应力 (热加工:焊接、铸造)。 6、再结晶退火:加热温度
16、 TR + 3050 组织:没有相变,原有组织。 目的:消除加工硬化。 (五) 、钢的 退火加 热温度 范围 S G P 500650 二正火 应用: 1) 钢的最终热处理 细化晶粒,组织均匀化,增加亚共析钢中 S% 强度、韧性、硬度 2) 预先热处理 淬火、球化退火前改善组织。 3) 增加低碳钢的硬度,以改善切削加工性能。 加热温度 AC3 ( Accm ) + 3050, 空冷 S ( + F 或 Fe3CII ) 正火:是将钢件加热至AC3或 ACcm以上30-50 ,保温一定 时间后出炉,在静止的空气中 冷却的热处理工艺。 三淬火(蘸火 ) 淬火:将钢件加热到Ac3或Ac1以上30 5
17、0 ,保温一定时间后放在冷却 介质以大于Vk冷却获得马氏体或下 贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的:获得高硬度的马氏体组 织和下贝氏体组织,以提高钢的硬 度和耐磨性以及综合力学性能。常 用于各种刃具、量具、模具和轴承 等 淬火温度: 1)亚共析钢 :Ac3 + 3050 M + F+ A ,硬度小。 2) 过共析钢 :Ac1 + 3050 , M + Fe3CII + A ,硬度大。 3) 共析钢:Ac1 + 3050 M + A ,硬度中。 冷却介质 : 冷却速度: 盐水 水 盐浴 ;碱浴 油 淬火方法 1、单介质淬火:水、油冷 2、双介质淬火:水冷 + 油冷 3、分级淬火:用大于VK速度
18、快 速冷却 温度Ms盐浴中保温 空冷 4、等温淬火:用大于VK速度快 速冷却 温度, 在盐、碱浴中保 温足够时间获得 B下。 5、局部淬火 6、冷处理 总结:淬火温度低 M细小,淬火应力小。 淬火后工件表面与心 部的区别 a)单液淬火 b)双液淬火 c)分级淬火 d)等温淬火 四、钢的 淬透性 (一)、淬透性:淬火时得到M的能力。(取决于临界冷却速度VK 。 ) (a)完全淬透 (b)淬透较大厚度 (c)淬透较小厚度 淬透性不同的钢淬火后力学性能的比较 合金元素:使C曲线右移,降低vk,提高钢的 淬透性。是影响淬透性的最主要因素。 含碳量:碳钢中的含碳量愈接近共析成分,其 C曲线愈靠右。 vk
19、愈小,淬透性越好。 奥氏体化的温度:提高奥氏体化温度,将使奥 氏体晶粒长大,成分均匀化,从而减少珠光体 的形核率,降低钢的vk,增大其淬透性。 (二)影响淬透性的因素(vK) (三)淬透性的应用: 淬透性的应用 : 1、按载荷,选择不同淬透性的材料。 2、重要的零件内外一致,因此淬透要好些,对表面要求高 的或抗弯的零件,对淬透性要求低些 3、淬硬性:淬火后获得的获得达到最高硬度。(取决于M 含碳量C%淬硬性。)。 4、有效淬硬深度与淬透性的区别: (1)、淬透性是钢本身固有的属性 (2)、有效淬硬深度与工件的形状、尺寸和冷却介质不同 而异,同一种钢,同一个淬透性,不同的形状、尺寸冷却介 质有效
20、淬硬深度是不同的。它取决于淬透性和工件形状、尺 寸及冷却介质外界因素。 钢经过淬火后的钢必须 回火! 回火概念:是将淬火后的钢件加热至Ac1以下某一 温度,保温一定时间后置于空气、水或油中冷却的热 处理工艺。 回火目的:减少内应力,防止工件开裂,降低脆性 ,调整硬度,提高塑性、韧性,稳定工件尺寸。 回火工艺:加热至Ac1以下保温后,以不同的方式 冷却 四、回火 (一)、钢回火后的组织转变过程 马氏体分解 第一阶段: (80200)在温度生高时,马氏体内的过饱和碳原子,以 炭化物的形式析出,使得马氏体的过饱和度下降, 炭化物是弥散分布 ,弥散度极高的片状组织,这种马氏体称回火M(低过饱和MH -
21、 Fe2.4C) 。 第二阶段:(200-300 )马氏体继续分解,降低了对残余奥氏体压力, 残余奥氏体就开始转变为下贝氏体。这时的组织是下贝氏体加回火马 氏体加铁素体(F+B下+MH) 第三阶段(300-400 )马氏体分解完成和渗碳体形成,这时的马氏体几 乎全部转变完毕,所有的碳原子析出, 炭化物逐步转变成细球状渗碳体 ,马氏体转变成针状铁素体,它的组织是细球状渗碳+针状的铁素体称回火托 氏体TH 第四阶段:(400以上) 渗碳体的聚集长大和铁素体相再结晶,当温度高于 500时,形成块状铁素体与球状的渗碳体混合组织 ,这种组织称回火索氏体SH 。 第五阶段:(600 )渗碳体成为粒状Fe3
22、C,粗化 不同阶段的力学性能: 第一阶段回火马氏体:韧性改善,硬度略有变化。 第二阶段硬度降低不明显,因为残余奥氏体分解引起 的硬度回升。 第三阶段回火托氏体强度、硬度下降,应力消除,塑 性、韧性提高。 第四阶段回火索氏体钢的硬度、强度不断下降,塑性 、韧性明显改善。(这里指的强度、硬度下降是指与 马氏体的强度、硬度相比。) 钢回火后的组织转变过程 回火钢的组织和性能转变 回火产物的组织形态 回火M 400 回火T 7500 回火S 7500 M 低倍 T 1000 S 1000 (二)回火的分类及其应用 低温回火(150250) 回火M H(薄片状MH +弥散状-Fe2.4C ) + A 。
23、 力学性能:淬火应力 ,韧性 ,保持淬火后的高硬度。 用于:高C钢、工具钢、模具钢、滚动轴承、渗碳或表面淬火的零件等。 中温回火(350500) 回火TH (针状F +极细粒状Fe3C) 力学性能:弹性极限和屈服强度,韧性和硬度中等。 用于:弹簧和弹性元件等。 高温回火(500650) 回火SH (等轴状F +粒状 Fe3C) 力学性能:综合机械性能最好, 即强度、塑性和韧性都较好。 用于:重要零件和重要的结构件。 调质处理 淬火 + 高温回火,同上。 5.4.1 钢的表面热处理(表面淬火) 表面淬火:不改变心部组织,利用快速加热将表层A化后进行淬火。 目的 : 提高表面硬度,保持心部良好的塑
24、韧性。 感应加热表面淬火: 交变磁场 感应表面电流 表 面加热 特点: 1) 加热速度快,晶粒度小,硬度,脆 性 2) 表层残余压应力 提高疲劳强度 3) 不易氧化、脱碳、变形小。 4) 加热温度和淬硬层厚度容易控制。 火焰加热表面淬火:(乙炔氧等火焰) 设备简单,但生产率低。 5.4.2 概述 化学热处理: 将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元 素渗入它的表层,以改变其表面化学成分、组织和性能的热处理工艺。 化学热处理的主要特点是: 表层不仅有组织的变化,而且有成分的变化,故性能改变的幅度大。其 主要作用是强化和保护金属表面。 分类: 渗 C、N化、C N共渗、渗硼、
25、渗铬、渗Al等。 5.4.3钢的渗 C 气体、固体渗 C 低C钢在高C介质中加热到900950、保温 高碳表层(约1.0%) 目的:表面硬度,耐磨性 ,心部保持一定的强度和塑韧性。 5.4.4渗碳后的的热处理 淬火: 直接淬火 晶粒粗大,残余A多,耐磨性低,变形大。 一次淬火 加热温度Ac3以上(心部性能 )或 Ac1以上(表面性能 ) 二次淬火 Ac3以上(心部性能 )+ Ac1以上(表面性能 ) 低温回火: 150200,消除淬火应力,提高韧性。 5.4.5钢的氮化 工件表面渗入N原子,以提高硬度、耐磨性,疲劳强度 和耐蚀性。 氮化温度低(500600),时间长(2050h),渗层薄。 氮
26、化前调质处理、氮化后无须淬火。 5.4.6.1气体氮碳共渗(气体软氮化) 在气体介质中对工件同时渗入氮和碳,并以渗氮 为主的化学热处理工艺称为气体氮碳共渗。目前 氮碳共渗已广泛应用于模具、量具、高速钢刀具 、曲轴、齿轮、气缸套等耐磨件的处理,但由于 表层碳氮化合物层太薄,仅有0.010.02mm,不 宜用于重载条件下。 尿素分解(NH2)2COCO+2H2+2N 2COCO2+C 5.4.6.2气体碳氮共渗 在气体介质中将碳和氮同时渗入工件表层 并以渗碳为主的化学热处理工艺称为气体 碳氮共渗。提高工件表面硬度、耐磨性和 疲劳强度。 常用于处理汽车、机床的各种齿轮、蜗 轮、蜗杆和轴类零件(20C
27、rMnTi)。 CH4+NH3HCN+3H2 CO+NH3HCN+H2O 2HCNH2+2C+2N 6 热处理工艺的应用 一、热处理的技术条件 2、热处理工艺代号标记规定如下: 1、设计人员提出热处理要求 (1)、热处理的方法。 (2)、热处理后的力学性能。 (3)、重要零件应标出:硬度、强度、塑性、 韧性或金相组织。 二、热处理工序位置的确定 1、确定热处理工序位置 例如:书P63 2、热处理工序位置确定的一般规律 (1)预备热处理的工序位置 (2)最终热处理工序位置的确定 三、热处理零件结构的工艺性 6 热处理工艺的应用 过热、开裂R0.6mm 1、零件必须一定的过渡圆弧 2、零件外形尽量
28、简单、壁后均匀 6 热处理工艺的应用 开孔、通孔 3、零件外形力求对称,减小变形或有规律 6 热处理工艺应用 减小热处理变形 4、零件采用组合结构或镶拼结构 6 钢的热处理对零件结构设计的要求 当结构复杂或要求 不同的热处理方式时 小结 重点要求 1. A等温冷却曲线,转变温度与转变产物的组 织形态 、性能间的关系。 2. A连续冷却转变曲线的特点,冷却速度对组 织和性能的影响。 3. 四种常规热处理的目的、工艺特点及应用。 一般要求 1. A晶粒长大的影响因素及控制方法。 2. 非共析钢C曲线的特点;淬透性的概念。 3. 钢的表面淬火;化学热处理。 4. 钢的热处理对零件结构设计的要求 “
29、钢的热处理 ” 练习题 1. 共析钢加热到相变点以上,用图1 的冷却曲线冷却,各应得到什么组织? 各属于何种热处理方法?(工程材料习题与辅导,P14,第26题 ) 2. T12钢加热到Ac1以上,用图2 的各种方法冷却,分析其所得到的组织。 (旧版工程材料习题与辅导,P 23 ,第22题 ) 3. 残余奥氏体对钢淬火后的性能有何影响?用什么方法可以减少残余奥 氏体的数量? 思考题 1. 淬硬性和淬透性有什么不同?决定淬硬性和淬透性的因素是什么? 2. 淬火内应力是怎样产生的?它与哪些因素有关? “ 钢的热处理 ” 练习题 1将5mm的T8钢加热至760并保温足够时间,问 采用什么样的冷却工艺可
30、得到如下组织: 珠光体,索氏体,托氏体,上贝氏体,下贝氏体,托 氏体+马氏体,马氏体+少量残余奥氏体; 请画出C曲线并在其上描绘出工艺曲线示意图。 2. 指出下列零件的锻造毛坯进行正火的主要目的及正 火后的显微组织: 20钢齿轮; 45钢小轴; T12钢锉刀。 3生产中常用增加钢中珠光体量的方法来提高来亚共 析钢的强度,问用何种热处理工艺?为什么? 4比较45钢分别加热到700、750和840水冷后 硬度值的高低,并说明原因。 习 题 5某一用45 钢制的零件,其加工路线如下: 备料锻造正火粗机械加工调质精机械加工高频感 应加热淬火+低温回火磨削 请说明各热处理工序的目的及热处理后的组织。 6
31、选择下列零件的热处理方法并编写简明的工艺路线(选用锻 造毛坯,且钢材具有足够的淬透性): 某机床变速箱齿轮(模数m=4)要求齿面耐磨,心部强度和 韧性要求不高,材料选用45钢; 某机床主轴,要求有良好的综合力学性能,轴颈部分要求耐 磨(5055HRC),材料选用45钢; 镗床镗杆,在重载荷下工作,精度要求极高,并在滑动轴承 中运转,要求镗杆表面有极高的硬度,心部有较高的综合力学性 能,材料选用38CrMoAlA。 M12丝锥,要求刃部硬度为6062HRC,柄部硬度为30 40HRC,材料选用T12A。 习 题 作 业 : P 65 1. 5. 7. 8 课外作业参考答案 2. 18) 在过冷A
32、等温转变产物中,P和T的主要相同点是: 都是共析体(F + 层片状 Fe3C) 不相同点是: T的层片间距较小 19) 用光学显微镜观察,上B的组织特征呈( )状, 而下B则呈( )状。 羽毛 黑色针 20) M的显微组织形态主要有( )、( )两种。 其中( )的韧性较好。 板条状针状 板条 M 3. 18) M是C在- Fe中的过饱和固溶体。当A向M转变时,体积要收缩。 ( )No 19) 当把亚共析钢加热到 Ac1 和 Ac3 之间的温度时,将获得由F和A 构成的两相组织,在平衡条件下,其中A的w(C)总是大于钢的w(C)。 ( )Yes 21) 当共析成分的A在冷却发生P转变时,温度越
33、低,其转变产物组织 越粗。( ) No 课堂作业 4. 14) A向P的转变是: a. 扩散型转变 b. 非扩散型转变c. 半扩散型转变 16) 共析钢的过冷A在550 350的温度区间等温转变时,所形成的 组织是: a. S b. 下B c. 上B d. P 18) M的硬度取决于: a. 冷却速度 b. 转变温度 c. 碳含量 5. 25) M的本质是什么?它的硬度为什么很高?是什么因素决定了它的脆性? 答:M的本质是C在- Fe中的过饱和固溶体。 因为M中C的过饱和度大,固溶强化效果显著,所以其硬度很高。 高碳M的脆性大,是由于其C的过饱和度大,则内应力大。 另外,孪晶结构增加了其脆性。 课外作业情况: 15号钢渗碳后如何进行后续热处理? 注意:机械性能 力学性能 问题: 抄 草 糙 燥 提倡: 竞 净 精 敬 的呼唤 你不能预知明天,但你可以把握今天 你不能控制他人,但你可以掌握自己 你不能样样胜利,但你可以事事尽力 你不能左右天气,但你可以改变心情 你不能选择容貌,但你可以展现笑容 学的辛苦,做的舒服 学的舒服,做的辛苦
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