控制屏课件ppt课件.ppt
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1、控制屏构造原理 胜动集团客户培训科 Date 1 控制屏实现的功能 1、输送功能; 2、调节控制功能; 3、测量功能; 4、并车、并网功能 ; 5、报警保护功能 水温高 油温高 油压低 超速 欠频率 逆功率 报警 报警、分闸、停机 报警、分闸 Date 2 标准型(自动化等级代号) P C K 1- R B 500P C K 1- R B 500 控制屏(开启式) 抽屉式(形式特征代号 ) 控制型(用途代号) 设计序号(设计代号) 燃气(燃气代号) 额定功率(kW) 控制屏的型号 Date 3 主要技术参数 该控制屏根据配套机组容量,有以下几种规格 Date 4 、控制屏结构 Date 5 主
2、断路器区 仪表区 浮充电源区 控制屏结构 Date 6 A相-黄 B相-绿 C相-红 中线-黑 连接发电机 的主电缆 主断路器 连接大网或负 载电缆 中线 母线区 刀开关 中性电抗器 控制屏结构 Date 7 一、屏体 屏体采用GCS交流低压配电柜的通用形式,有 专用的母线区、仪表区、断路器区。 各区面板均为门式结构。门的折边处镶有密封 条,既防止关门时门与屏体直接相碰,也提高了门 的防护等级。 该屏设有后门,便于屏内装置安装维修。 侧板或隔板用螺钉固定在框架上,可拆卸。水 平母线从屏体上端母线区连接,电缆线从下窗口相 连。 控制屏结构 Date 8 二、仪表区 仪表区前面板装有电量监控仪、同
3、期表、电流表、功率表、功 率因数表、频率表、直流电压表、信号灯、按钮、转换开关、调节 装置等,仪表区内部装有电子调速器、功率因数控制器及各种控制 保护用继电器等。 控制屏结构 Date 9 1、综合电力仪表 (1)综合电力仪表的功能 1、电量的测量 2、报警保护功能 3、通讯 (2)综合电力仪表显示 显示A、B、C三相电压、三相电流、有功、无功功率、功率因 数、周波、有功/无功电能,开关量输入输出状态,设定的参数等 。 左侧的指示灯亮表示本窗口显示的电量,右侧的指示灯亮表示 本窗口所显示的电量值,如左侧的电流灯亮,右侧的A、B、C灯亮 ,表示本窗口当前显示A、B、C相的电流值。 控制屏结构 D
4、ate 10 (3)综合电力仪表操作 “ Menu”键:在测量状态时切换窗口循环显示电流、电压、功 率、周波(频率)、电能量的功能,在参数设定状态时用于参数组 的切换。 “”键:在测量状态时,在电压窗口(VOL)时用于循环切 换显示相及线电压,在功率窗口(POW)时用于循环切换显示单相 及总的有功、无功、功率因数;在电能窗口(WH)时用于循环切换 显示有功、无功电能。 “ ”键:用于对所修改的参数进行确认及长按后进入设置状 态。 控制屏结构 Date 11 综合电力仪表面板 控制屏结构 Date 12 2、自动功率因数控制器 (1)自动功率因数控制器的功能 可以根据功率因数的变化情况输出一控制
5、信号给发电机的电 压调节器AVR,从而达到自动调节发电机输出无功功率的目的,即 使功率因数保持恒定。 (2)自动功率因数控制器的参数调节 注意:自动功率因数控制器的各项参数出厂前,已设定好, 一般情况下,无需用户自己进行设定。 通过功率因数自动控制器的“设定/保存”、“增加”、“减 小”按键可修改功率因数的设定值,设定值一经修改将自动保存 到下一次修改。修改方法如下: 控制屏结构 Date 13 控制屏结构 Date 14 目标功率因数的设定 a) 按“设定/保存”按键,直至显示“SET”字样; b) “SET”显示完毕之后,随后显示目前已设定的功率因数值 ; c) 按“增加”键,增加设定功率
6、因数值; d) 按“减少”键,减少设定功率因数值; e) 功率因数设定范围为0.51.0,超出范围时,显示 “ERR”,并退出设定参数程序,不保存设定值; f) 设定完毕后,按“设定/保存”按键进行保存。 注:出厂时功率因数已经设定为0.88。 控制屏结构 Date 15 控制精度的设定 a)设定完目标功率因数并按“设定/保存”按键进行保存后, 数码管显示“EEE”,表示下一个设定参数为控制精度。 b) “EEE”显示完毕后,随后显示目前已设定的控制精度值; c) 按“增加”键,增加设定控制精度数值; d) 按“减少”键,减少设定控制精度数值; e)控制精度设定范围为0.010.04,超出范围
7、时,显示 “ERR”,并退出设定参数程序,不保存设定值; f)设定完毕后,按“设定/保存”按键进行保存。 注:出厂时控制精度已经设定为0.01。 控制屏结构 Date 16 测量/控制速度的设定 a) 设定完控制精度并按“设定/保存”按键进行保存后,数码 管显示“SSS”,表示下一个设定参数为测量/控制速度。 b) “SSS”显示完毕后,显示目前已经设定的测量/控制速度 ; c) 按“增加”键,设定测量/控制速度增加; d) 按“减少”键,设定测量/控制速度减少; e) 测量/控制设定范围为14,超出范围时,显示“ERR”,并 退出设定参数程序,不保存设定值; f) 设定完毕后,按“设定/保存
8、”按键进行保存,并退出设定 程序。 控制屏结构 Date 17 注意:测量/控制速度数值表示的是测量次数与调节控制的比 例。如测量/控制速度2,表示的是每测量2次进行调节1次。因此 测量/控制速度越大,调节越慢。 出厂时测量/控制速度已经设定为0.01。 控制屏结构 Date 18 前面板后面板 3、同期表 同期表是集电压表、频率表、相位表为一体的微处理器,其用 途是为了测量总线和发电机之间的相位差、频率差及电压差,实现 并网功能。 控制屏结构 Date 19 (1)后面板介绍 1-延迟设置(同步信号延迟时间设置), 可设定范围0.1s-1.0s; 2-相位差设置(允许同步的发电机和大网相位差
9、设置), 可设定范围2-20; 3-压差设置(允许同步的发电机和大网电压差设置), 可设定范围1%-10%UN ; 插针式输出端子(工作信号输出端子); 继电输出端子(同步信号输出); 电压输入(发电机和大网电压输入端子); 发电机和大网电压输入接线图。 控制屏结构 Date 20 (2)同期表的设置 此操作必须由专业的人员来完成,没有特殊情况,一般不要随 意调整,否则会造成一些事故。 三个电位器的设置建议在如下范围: “DELAY”:0.4s-0.6s; “U”:3% UN -5% UN; “”:5-10。 控制屏结构 Date 21 4、继电器 (1)继电器板 控制屏结构 Date 22
10、控制屏结构 Date 23 (2)继电器作用 K1:跳闸控制 K2:报警解除控制 K3:水温高报警控制 K4:油温高报警控制 K5:备用 K6:油压低报警控制 K7:超速报警控制 K8:欠频报警控制 K9:逆功率报警控制 K10:漏气报警控制 控制屏结构 K11:试报警控制 K12:消音控制 K13:报警灯闪烁 K14:出现油压低、超速、漏气报警时控 制电磁阀断电切断气路 K15:急停操作后控制断路器分闸 K16:出现油压低、超速、欠频率、逆功 率、漏气报警时报警铃响、控制断路器 分闸 K17:急停操作后控制电磁阀断电切断气 路 K19: 控制电磁阀断电切断气路 Date 24 K21:同步后
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