浪费的七大改善手法.ppt
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1、浪费的七大改善手法,(1)动改法 (2)防错法 (3)流程法 (4)五五法 (5)人机法 (6)双手法 (7)工作抽查法,为了消除动作中的浪费,以如下4个观点为基准, 研究改善方法,做出好的方案。,为了经济化动作 ,1、有没有减少动作次数的方法? 2、几个动作可否同时进行? 3、可否减少动作的距离? 4、是否存在更加简便的动作?,七大改善手法(1)动改法,动作经济4原则,上下,左 右,不会疲劳,对象包括眼睛及双手的动作、零部件的配置等,无法作业,容易作业,例)手的动作,例)眼睛的动作,例)零部件的配置,考虑人的作业范围,原则1,原则2,取消不必要的原则,减少眼睛的动作,原则3,组合两个以上的动
2、作,原则4,材料和工具放在作业者前 方便的一定场所,按一下自动 供应油,不用抬头,通过 镜片反射观察,检查用JACK 将两个捆绑 为一个,部品台,(1)-1. 减少动作次数,七大改善手法(1)动改法,原则5,原则6,材料和工具要放在方便作业的地方,为掌在料和部品提供方便利用容器和器具,原则7,两个以上的工具要配成一对,原则8,用夹具的时候为减少动作数量 利用其它工具,原则9,机器的操作要作到一个动作来完成的构造,铁板,磁铁,案子,Sponge,手动Driver电动Driver,2个 Button,1个,利用反弹力,将两种功能 捆绑为一,七大改善手法(1)动改法,原则4,物品长时间保存时利用 锁
3、定件,原则5,简单的作业和需要用力的 作业时利用使用脚的工具,原则6,想一些两手同时动作可能的夹具,原则1,两手同时行动同时结束,原则2,两手要反对称方向同进运动,原则3,要安排到最可能同时动作,2个 两手同时检查,不可能,最适,所压物,踏板作业,两手各一个 曲折,两手两个 曲折,(1)-2 动作同时进行,合时 自动 锁紧,手、脚同时 动作。,七大改善手法(1)动改法,原则1,原则2,动作要用最适合的身体部位,动作要最短距离,原则3,作业领域要缩小到没有防碍,原则4,取送材料利用重力和机械力,:手指手前臂上臂,:脚腿,:眼睛头身体,皮带拉,制品要到作业者手的近处,部品配置方法变更 只需移动手,
4、部品 B0X,滑台,作业台,(1)-3 缩短动作距离,自动滑入 包装箱内,七大改善手法(1)动改法,原则1,动作利用重力和其他力量,原则2,动作利用惯性和反作用力,原则3,动作的方向和其变换要圆滑,原则4,作业领域的高度调整,重的 电动Driver 回原时 加反力,动作的急变时不合适的,抬脚根和弯腰是不可以的 (利用支架减少动作距离),大,中,小,(1)-4 动作要方便,利用孔 的大小,七大改善手法(1)动改法,原则5,原则6,为指定一定的运动路径利用夹具,手把要作到容易握住的模样,原则7,能看到的位置能成为方便的位置利用夹具,原则8,机械移动方向和操作方向要一致,原则9,工具使用时要作到轻松
5、,各种工具的手柄要作到方便,Embossing,pointer,计测机,电动 Driver 三角带,七大改善手法(1)动改法,适用动作经济原则之际的“注意事项”,应以品质为大前提 不应有“如果效率提高了,品质多少变坏也没关系”的想法。 应站在作业人员的立场上考虑运用 即使品质效率得到了提高,但是如果作业员的作业变得费力了,则作业不能长时期地持续下去。 动作经济原则应在工序作业改善之后加以考虑 只对动作进行改善,容易陷入局部最佳化。即使该动作得到改善,从整体来看,生产率也不会达到预期的提高。,注意事項,“动作经济原则”的总结,身体、手、脚的动作极少 节奏自然的反复动作,流畅的曲线运动 零部件工具
6、应定位、易取 操作材料应从上至下,顺从重力原则 正确的姿势、照明 双手应同时且左右对称使用 充分有效地使用脚 眼睛左右转动比上下转动不会疲劳 2个以上的工具应加以组合,动作经济原则,中华料理充分运 用了动作经济原则,1.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是: 1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力. 2. 具有外行人来做也不会做错的构造 不需要经验与直觉.
7、3. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 不需要专门知识与高度的技能. 2.功用 1. 积极: 使任何的错误,绝不会发生. 2. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度. 3.应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.,七大改善手法(2)防错法,4.基本原则 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官 举例: 在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站. 5.基本原理 1. 排除化: 剔除会造成错误的原因. 2. 替代化: 利用更确实的方法来代替. 3.
8、容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、 集中化、特殊/个别化. 4. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性. 5. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其緩和或吸收.,七大改善手法(2)防错法,6.应用原理 1. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的
9、“自动化”之应用. 4. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生. 6. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误. 8. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.,七大改善手法(2)防错法,9. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生. 10. 缓和原理: 以
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