钢结构检测项目.ppt
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1、钢结构检测技术,钢结构的特点和应用 钢结构用钢材 钢结构验收要求 钢结构检测项目,4、钢结构检测项目,钢材原材力学性能(拉伸、弯曲)冲击 ;焊接工艺评定(拉伸、弯曲、冲击、X射线照相) ;焊接球与杆件组合试验 ;网架单元抗拉强度试验 ;钢结构现场焊接缝硬度、强度检测 ;高强螺栓四项检验:扭矩系数、紧固轴力、硬度、拉力 ;抗滑移系数 ;锚栓拉拔(现场)、锚杆(土钉)拉拔、植筋拉拔 ;钢结构现场无损检测 ;焊缝或原材料射线检测 ;钢材超声波测厚 ;焊接球焊缝无损检测 ;焊接球壁厚检测 ;球体与杆件现场安装焊缝检测 ;螺栓球检验 ;杆件与封头焊缝无损检测 ;高强螺栓拧入球体深度检测(X射线拍片);型
2、钢轻钢结构(角钢、槽钢、工字钢)超声波探伤、焊接测量 ;焊接钢结构(十字劲性柱、箱型钢、工字梁)超声波探伤、磁粉探伤 ;防火涂层测厚;化学分析,钢结构各检测规范的适用范围,钢结构的构件一般由钢厂批量生产,有合格质量证明文件,因 此材料的强度和化学成分有良好的保证。工程检测的重点在于 安装、拼接过程中产生的质量问题,钢结构工程中主要的检测 内容有: 构件尺寸及平整度检测 连接(螺栓、焊接)检测 构件表面缺陷检测 钢材锈蚀检测 钢材防火涂料厚度检测 当生产厂家不能提供合格质量证明文件或对质量有异议时, 应增加钢材的力学性能检测,必要时进行化学成分检测,1、构件尺寸及平整度检测,每个尺寸在构件的3个
3、部位量测,取3处的平均值作为尺寸的代表值,钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差,偏差的允许值应符合产品的标准要求。 梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形,因此要检测两个方向的平直度,柱的变形主要有柱身倾斜和挠曲。 检查时可先目测,发现有异常情况和疑点时,对梁和桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线,然后测量各点的垂度与偏差,对柱的倾斜可用经纬仪或铅锤测量,柱的挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量,构件(焊缝)表面缺陷的检测-磁粉探伤,金属探伤五种无损检测方法,无损检测人员资质级别可分为: 级(初级)-培训4周,参加理论考试、实际操作考试,合格后获取资格证
4、书,能从事检测工作,但不能编写报告(不负责检测结果的评定) 级(中级)-培训4周,参加理论、实际操作考试合格获取资格证书,既能从事检测工作,也能编写报告 级(高级)-培训2周,参加理论(含专门技术、通用技术)考试、编写工艺考试,合格获取资格证书,既能从事检测工作,也能编写报告,还能解释标准、规范,无损检测人员资质(资格证书,有效期45年),磁粉探伤,外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化,被 磁化后的工件上若不存在缺陷,则它各部位的磁特性 基本一致,而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷 时,由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙, 使缺陷部位的磁阻大大增加,工件内磁力线的正常传 播遭到阻
5、隔,根据 磁连续性原理,这时 磁化场的磁力线就被 迫改变路径而逸出工 件,并在工件表面形 成漏磁场。,漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷 对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉 就可以将漏磁场给予显示或测量出来,从而 分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。 方法:将铁磁性材料的粉未撒在工件上,在 有漏磁场的位置磁粉就被吸附,从而形成显 示缺陷形状的磁痕,能比较直观地检出缺陷。 这种方法是应用最早、最广的一种无损检测 方法。,磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作,通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类,荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了
6、一层荧光物质,使它在紫外线的照射下能发出荧光,主要的作用是提高了对比度,便于观察 。,磁粉检测又分干法和湿法两种: 1.干法 将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向 漏磁场滚动,通常干法检测所用的磁粉颗粒大,所以 检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与 水或油接触时,如温度较高的试件,则只能采用干湿 法。 2.湿法 将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷 撒于被测工件表面,这时磁粉借助液体流动性较好的 特点,能够比较容易地向微弱的漏磁场移动,同时由 于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉,使 磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附,因此湿法比干法 的检测灵敏度高。,磁粉检测是
7、利用漏磁和合适的检测介质发现材料 (工件)表面和近表面的不连续性的。 磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低 的特点,但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件 (碳钢、普通合金钢等)的表面或近表面缺陷的检 测,对于非磁性材料、工件(如:不锈钢、铜等) 的缺陷就无法检测。 磁粉检测和超声波检测一样,检测结果无原始记 录,可追溯性差,无法检测到材料、工件深度缺陷, 但不受材料、工件形状的限制。,预处理磁化 施加磁粉 观察记录 预处理 将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉,以免影响磁粉附着 在缺陷上。 磁 化 选用适当的磁化方法和磁化电流,接通电源,对构件进行磁化 。 施加磁粉 按所选的干法或湿法施加
8、干粉或磁悬液。 观察记录 用非荧光磁粉擦伤时,在光线明亮的地方,用自然光或灯光进 行观察; 用荧光磁粉擦伤时,则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。,磁粉探伤的一般程序,连接的检测,钢结构的许多质量事故出在连接上,故应将连接作为重点对象进行检查。 连接板的检查包括: 1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求; 2)用直尺作为靠尺检查其平整度; 3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小; 4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。,对于螺栓连接,可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时,带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查,尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外,对螺栓的
9、直径、个数、排列方式也要一一检查。,焊接连接目前应用最广,出事故也较多,应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少,如图所示,有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。,从焊缝本身来说决定焊缝质量的因素主要有三个方面: 焊缝内部缺陷、焊缝外观表面缺陷以及焊缝尺寸。 因此,焊缝质量等级就存在着两重含义: 其一是针对焊缝内部缺陷检验, 其二是针对焊缝外观表面缺陷检验。 但目前绝大部分情况是设计者只进行笼统的规定,如“该焊缝质量等级为二级”,此时正确的理解是“焊缝内部缺陷按二级检验,外观缺陷也按二级检验。”对于需要进行疲劳验算的构件如吊车梁,其中某些部位的角焊缝,虽然不进行内部缺陷的超声波探伤(三级焊缝
10、),但其外观表面质量等级应为二级,所以笼统地说“角焊缝都是三级焊缝”就有失全面。,焊缝的质量等级分为一、二、三级,是焊缝外观、内部质量 的综合表现,由焊工的实际操作水平决定。 评定等级分为、四个级别,评定级别是指探伤 人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质 量级别 检验等级:不同的方法有所不同,检验等级系指检验检测达 到的精度,即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精 确程度。超声波探伤按检测等级由低到高分为A、B、C三个级 别,射线探伤采用由低到高分为A、AB、B三个级别,焊缝质量等级、焊缝评定等级、焊缝检验等级,焊缝的检测首先进行外观缺陷的检查,不符合一、二焊缝外观质量
11、要求的,不做内部缺陷检测,三级只作外观检查。 在内部缺陷的检测中,焊缝的检验等级是前提,在检验等级确定的条件下,对焊缝的内部缺陷评定出相应的评定等级,然后根据评定等级确定焊缝的质量等级,在检验等级为B级(超声波检测)或AB级(射线检测)的检验条件下,焊缝的评定等级为级或级的,其质量等级可以定为一级,评定等级为级的,其质量等级可定为二级,焊缝质量等级: 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作 环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量 等级: 1、在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为: 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝
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