压铸模讲义.ppt
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1、2019/5/1,1,第二講:壓鑄模設計,撰稿: Macherchen,2019/5/1,2,壓鑄模的設計過程,一). 設計前的基礎性準備 研究產品對象 熟悉壓鑄機 模具制造知識 現場壓鑄工藝知識 二).壓鑄模設計的工藝準備 對零件圖進行工藝性分析 對模具結構的初步分析 選定壓鑄機 繪製壓鑄毛胚圖 三). 設計壓鑄模的基本要求 符合壓鑄毛胚技術要求 適合壓鑄生產工藝要求 滿足模具加工工藝要求,結構 簡單合理,標準通用 四). 設計壓鑄模 模具結構的擬定與比較 繪製模具總裝圖及零件圖 模具圖樣的修正與定型,2019/5/1,3,二. 壓鑄模的結構組成,一). 壓鑄模結構組成 定模:固定在壓鑄機定
2、模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接 動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動 合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型 腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件 推出.,2019/5/1,4,二. 壓鑄模的結構組成,二). 壓鑄模結構根據作用分類,(一)成型零件,型腔:外表面 型芯:內表面,(二)澆注系統,直澆道(澆口套) 模澆道(鑲塊) 內澆口 余料,(三)導準零件: 導柱;導套,2019/5/1,5,二. 壓鑄模的結構組成,二).壓鑄模結構根據作用分類,(四)推出機搆:推杆(頂針),复位杆,推杆固定板,推板, 推板導柱,推板導套.,(五
3、)側向抽芯機搆:凸台&孔穴(側面),鍥緊塊,限位彈簧,螺杆.,(六)排溢系統:溢澆槽,排氣槽.,(七)冷卻系統,(八)支承零件:定模&動模座板墊塊(裝配,定位,安裝作用),2019/5/1,6,二. 壓鑄模的結構組成,二).壓鑄模結構根據作用分類,2019/5/1,7,二. 壓鑄模的結構組成,二).壓鑄模結構根據作用分類,2019/5/1,8,三.壓鑄模零部件設計,定義:1. 成型零部件:構成模腔的所有零部件的統稱. 2.結構零部件:保証模具有足夠的剛度,強度及正確安裝和模具正常工作. 分型面的類型 (一)分型面型腔的相對位置分類,2019/5/1,9,三.壓鑄模零部件設計,(二)按分型面的形
4、狀分類 平直分型 . 傾斜分型 3. 階梯分型 4 曲面分型,2019/5/1,10,三.壓鑄模零部件設計,注意事項(分型面選擇的原則) 分型後壓鑄件能從模具型腔內取出來 開模後壓鑄件應留在動模上 分型面選擇應保証壓鑄件的尺寸精度 和表面質量(產品的要求) 有利於澆注系統和排氣系統的布置 應便於模具加工,模具加工工藝的 可行性,可靠性及方便性,2019/5/1,11,三.壓鑄模零部件設計,二.成型零部件的結構設計與尺寸計算,2019/5/1,12,三.壓鑄模零部件設計,(二)成型零部件結構形式 . 凹模 凹模常用的結構形式有整體式整體鑲入式鑲拼組合式瓣合式。 凹模鑲拼的例子: (1)便於機械加
5、工的鑲拼,2019/5/1,13,三.壓鑄模零部件設計,(2)有利於脫模的鑲拼 A處橫向毛邊,不利脫模,且產生飛邊後型腔很難清理. 處形成的飛邊與脫模方向一致有利於脫模,2019/5/1,14,三.壓鑄模零部件設計,(3)避免銳角的鑲拼,2019/5/1,15,三.壓鑄模零部件設計,(4)防止熱處理變形的鑲拼 (5)便於更換維修的鑲拼,2019/5/1,16,三.壓鑄模零部件設計,. 凸模和型芯 (1) 凸模是成型壓件整體內形的零部件,所以也稱為主型芯. 主型芯的結構形式有:整體式,通孔台肩式,通孔無台肩(螺絲固定)式及非通孔.,2019/5/1,17,三.壓鑄模零部件設計,(2)小型芯的結構
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