第一篇总则及锅炉本体检修规程.doc
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1、第一篇 总则及锅炉本体检修规程第一章 总则1. 范围 本规程规定了锅炉本体设备的检修及维护工艺标准,检修技术组织措施、验收及质量标准等。本规程适用于大唐长春第三热电厂锅炉设备检修。2. 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示条文均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。电业安全工作规程热机部分,1994年版。电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 504795火力发电厂锅炉机组检修导则DLT748.12001电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL 500792电力工业锅炉压力容器监察规
2、程DL 6121996防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则能源电1992 1069电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-94火力发电厂金属技术监督规程DL 4382000火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 6161997第二章 锅炉主要设计参数及主辅设备技术规范1. 锅炉简介及主要技术参数1.1 锅炉简介1、2号炉型号:HG1165/17.5HM3 该型号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司引进美国CE公司技术研制生产的亚临界压力一次中间再热自然循环单汽包锅炉。采用单炉膛,摆动式直流燃烧器、四角布置、切向燃烧方式,燃料为伊敏褐煤、龙煤集团烟煤的混煤,其混配的质量比为7:3,即伊敏褐煤
3、为7,龙煤烟煤为3的混煤作为设计煤种,锅炉点火及助燃油采用0号轻柴油。本锅炉采用全钢构架,悬吊结构,运转层以上紧身封闭。采用中速磨煤机、正压直吹式制粉系统,布袋除尘器,三分仓容克式空气预热器。本锅炉采用SCR烟气脱硝和石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(简称FGD),不设烟气加热系统(简称GGH)。干式除渣,气力除灰。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数,锅炉最大连续蒸发量为1165t/h;在机组电负荷为350MW(即THA工况)时,锅炉的额定蒸发量为1045.56t/h。锅炉呈“”型布置,前部为炉膛,炉膛四周布满了膜式水冷壁,顶部布置鳍片式顶棚管过热器,炉膛上方布置了壁式再热器和大节距的
4、分隔屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性,并起到切割旋转的烟气流,以减少进入过热器沿炉宽方向的烟温偏差的作用。壁式再热器布置于前墙和两侧墙水冷壁内侧,分隔屏沿炉宽方向布置四大片。在炉膛上方折焰角前沿炉宽方向布置了20片后屏过热器。在折焰角后与后墙水冷壁吊挂管之间沿炉宽方向布置了32片的后屏再热器;在水冷壁吊挂管和后墙排管之间沿炉膛宽方向布置了64片末级再热器;在后墙水冷壁排管和前包墙管过热器之间沿整个炉宽方向布置了96片末级过热器;立式低温过热器和水平低温过热器位于尾部烟道内,立式低温过热器位于水平低温过温器上方,沿炉宽方向布置110片。1.2 锅炉主要技术参数1.2.1锅炉型号: HG11
5、65/17.5HM3安装年月: 1号炉 2007年10月 2号炉 2007年10月投产年月: 1号炉 2008年10月2号炉 2008年10月1.2.2过热蒸汽参数:最大连续蒸发量(B-MCR) 1165t/h(MCR工况)额定蒸发量(TRL) 1106.03t/h(TRL工况)1045.56t/h(THA工况)过热蒸汽出口压力(B-MCR/THA)17.5/17.32MPa额定蒸汽温度540锅炉设计压力 19.95Mpa再热器设计压力 4.26MPa1.2.3再热蒸汽参数:蒸汽流量(B-MCR/THA) 971.48/877.94t/h进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 3.807/3.607
6、MPa进口/出口蒸汽压力(THA) 3.437/3.256MPa进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 326.6/540进口/出口蒸汽温度(THA) 317.5/5401.2.4给水温度(BMCR/THA): 279.2/272.3给水压力 19.4Mpa锅炉水容积:(单位:m3 ) 表1-1部件名称省煤器锅筒水冷壁及连接管过热器再热器合计水容积6055126170945051.3 锅炉热力特性(B-MCR工况设计煤种) 干烟气热损失LG 5.01%氢燃烧生成水热损失LH 4.50%燃料中水份引起的热损失Lmf4.74空气中水份热损失LmA0.08% 未燃尽碳热损失Luc0.6%辐射及对流热损失L
7、R0.18%未计入(不可测量)热损失LuA 0.35%总热损失 15.46排烟温度 143.3(修正后)计算热效率%(按ASME PTC4.1计算)计算热效率(按低位发热量BMCR/TRL) 92.7%/92.7%计算热效率(按高位发热量BMCR/TRL) 84.54%/84.55%制造厂裕量Lmm 0.5%保证热效率(按低位发热量)TRL工况 不低于 92.7 % 锅炉水容积 505 m3(其中再热器94m3);锅炉排污率1锅炉补给水量正常时 t/h启动或事故时 t/h燃料消耗量 设计煤种 208.7t/h(BMCR)校核煤种为 221.8t/h(BMCR)霍林河煤种为 253.5t/h(B
8、MCR)炉膛容积热负荷84.37kW/m3 炉膛断面热负荷4.23MW/m2燃烧器区域壁面热负荷MW/m2空气预热器进风温度一次风温度26二次风温度23空气预热器出口热风温度一次风温度397.8二次风温度380.6省煤器出口过剩空气系数炉膛出口过剩空气系数 1.2空气预热器出口过剩空气系数空气预热器出口烟气修正前温度149.4(BMCR)空气预热器出口烟气修正后温度143.3(BMCR)1.4 设计条件1.4.1 锅炉外形尺寸炉膛宽度: 15115mm炉膛深度: 14019mm炉膛高度: 61190mm汽包中心线标高: 70580mm锅炉大板梁标高: 77500mm锅炉运转层标高: 12600
9、mm锅炉框架前后两柱中心线间距离:434000mm锅炉框架左右两柱中心线间距离:358000mm1.4.2 燃料特性1.4.2.1煤种及煤质分析本工程燃用伊敏褐煤、龙煤集团烟煤的混煤,其混配的质量比为7:3,即伊敏褐煤为7,龙煤烟煤为3的混煤作为设计煤种;锅炉点火及助燃油采用0号轻柴油。 煤质及灰成份分析数据: 表1-2项 目单 位设计煤种校核煤种煤源名称混煤褐煤1.工业及元素分析收到基低位发热量 Qnet.arkJ/kg1553514719kcal/kg37153520全水份 Mt%29.9834.50空气干燥基水份Mad%12.3211.59干燥无灰基挥发份Vdaf%41.9143.76收
10、到基灰份 Aar%15.2510.85收到基碳 Car%41.7640.45收到基氢 Har%3.203.08收到基氧 Oar%9.0510.36收到基氮 Nar%0.550.61收到基硫 Sar%0.210.152.哈氏可磨性系数 HGI69793.冲刷磨损指数 Ke2.031.034.灰熔融性灰变形温度DT11901170灰软化温度ST12401210半球温度HT12601220流动温度FT129012305.灰分析SiO2%60.7946.71Al2O3%20.3916.97Fe2O3%3.4712.55CaO%7.2313.05TiO2%0.710.83K2O%1.230.34Na2O
11、%0.410.21MgO%2.313.17SO3%2.845.45MnO2%0.0080.0036.飞灰比电阻温度22时cm2.8010124.401012温度80时cm9.5010128.701012温度100时cm1.4510131.251013温度120时cm6.5010125.801012温度150时cm9.5010118.201011温度180时cm1.5010111.2810111.4.2.2点火与助燃油 点火及助燃用燃料为0号轻柴油,点火及助燃用油质分析如下: 表1-3油 种#0轻柴油恩氏粘度(20时)1.21.67 E灰份 Ay0.025 %水份 Wy痕迹硫份 Sy 0.2 %
12、机械杂质无凝固点不高于0开口闪点不低于6268比重0.84 t/m3低位发热值 QYDW4103141870 kJ/kg1.4.3 锅炉给水及蒸汽品质要求1.4.3.1 锅炉给水质量标准总硬度0mol/l溶解氧7g/l铁20g/l铜5g/l油0.3mg/lPH值9.09.5电导率250.3S/cm1.4.3.2 蒸汽品质要求钠10g/kg二氧化硅20g/kg电导率250.3S/cm铁20g/kg铜5g/kg2. 主要辅机技术规范2.1 送风机技术数据 表1-4序号项目单位数值生产厂家1风机型号AP1-18/10成都电力机械厂2风机调节装置型号动叶可调3叶轮直径mm17784轴的35CrMo5轮
13、毂42CrMo6叶片航空锻铝7叶轮级数级18每级叶片数片209叶片调节范围度-36+2010液压缸缸径和行程mm/mm400/6311转子重量kg350012转子转动惯量Kg.m224013风机的第一临界转速r/min201014进风箱/壁厚/mmQ235/515机壳/壁厚/mmQ235/1516扩压器/壁厚/mmQ235/517风机轴承型式滚动轴承18轴承润滑方式循环油+油池19轴承冷却方式循环油+油池20轴瓦冷却水量t/h021风机旋转方向(从电机侧看)逆时针22消音器阻力Pa20023风机总重量kg1100024安装时最大起吊重量/最大起吊高度Kg/m7000/2.65(相对风机轴向中心
14、线)25检修时最大起吊重量/最大起吊高度Kg/m3500/2.65(相对风机轴向中心线)2.2 吸风机技术数据 表1-5序号项目单位数值生产厂家1风机型号GG158/265上海鼓风机厂2风机调节装置型号8000Nm 420mA3叶轮直径mm26504轴的42CrMo-55轮毂15MnV6叶片15MnV7叶片使用寿命小时500008叶轮级数级19每级叶片数片1810叶片调节范围度-703011液压缸缸径和行程mm/mm无12转子重量kg750013转子转动惯量Kg.m2347714风机的第一临界转速r/min128115进风箱/壁厚/mmQ235/516机壳/壁厚/mmQ235A/1217扩压器
15、/壁厚/mmQ235A/518风机轴承型式滚动19轴承润滑方式稀油20轴承冷却方式油池强制油循环冷却风21轴瓦冷却水量t/h22风机旋转方向(从电机侧看)逆时针23风机总重量kg2800024冷却风机型号/数量4-72-11No.425冷却风机功率kW5.526冷却风机风量、风压5672m3/h;1723Pa27安装时最大起吊重量/高度kg/m7500/2.9(距风机轴线)28检修时最大起吊重量/高度kg/m7500/2.9(距风机轴线)2.3 磨煤机技术数据表 表1-6序号项目单位数值生产厂家1型号MPS190-HP-II长春发电设备厂2分离器型式静态挡板式3磨辊加载方式液压变加载/反作用力
16、控制4基础型式弹簧基础5减速机(型号)Kpv1290重庆齿轮厂6传动方式行星齿轮减速机7密封风机(型号)MF10-19NO.11.5D8额定风量m3/h21000(25)9额定提升压头Pa900010空气过滤器(型号)SKF96-11C2.4 一次风机技术数据 表1-7序号项目单位数值生产厂家1风机型号DFG20.5F-C6B沈阳鼓风机厂2风机调节装置型号4000Nm3叶轮直径mm20504轴的455叶片15MnV6转子重量kg42007转子转动惯量Kg.m212808风机的第一临界转速r/min20009进风箱/壁厚/mmQ235A/610机壳/壁厚/mmQ235A/611扩压器/壁厚/mm
17、无12风机轴承型式滚动轴承13轴承润滑方式油浴润滑14轴承冷却方式水冷15轴瓦冷却水量t/h1.52.516风机旋转方向(从电机侧看)17消音器阻力Pa20018风机总重量kg1650019安装时最大起吊重量/最大起吊高度kgm80002.520检修时最大起吊重量/最大起吊高度kgm45002第三章 锅炉本体受热面检修1. 锅炉本体受热面系统流程 锅炉呈“”型布置,前部为炉膛,炉膛四周布满了膜式水冷壁,顶部布置鳍片式顶棚管过热器,炉膛上方布置了壁式再热器和大节距的分隔屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性,并起到切割旋转的烟气流,以减少进入过热器沿炉宽方向的烟温偏差的作用。壁式再热器布置于前墙
18、和两侧墙水冷壁内侧,分隔屏沿炉宽方向布置四大片。在炉膛上方折焰角前以横向节距685.8沿炉宽方向布置了20片后屏过热器。在折焰角后与后墙水冷壁吊挂管之间以横向节距458mm沿炉宽方向布置了32片的后屏再热器;在水冷壁吊挂管和后墙排管之间的,以横向节距232.5mm沿炉膛宽方向布置了64片末级再热器;在后墙水冷壁排管和前包墙管过热器之间以152.4mm的横向节距沿整个炉宽方向布置了96片末级过热器;立式低温过热器和水平低温过热器位于尾部烟道内,立式低温过热器位于水平低温过温器上方,一共110片,以136mm横向节距沿炉宽方向布置。2. 省煤器检修2.1 省煤器简介省煤器的作用是在给水进入汽包以前
19、,将水进行预热,并借以回收锅炉排烟中的部分热量,提高经济性。本炉省煤器为光管式省煤器,布置在锅炉尾部坚井烟道下部,管排平行于侧墙,水流与烟气逆流,省煤器沿炉深度方向分为2组,双管圈,每组4回16根纵向节距102mm,管径规格为516.5,材质为20G,在锅炉横向由98排节距为152mm错列布置的水平蛇形管组成,所有蛇形管都从入口集箱引入,终止于出口集箱。省煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于四只省煤器中间集箱下,分四列悬吊,每列再通过省煤器中间集箱上的55根悬吊管悬吊承载,悬吊管规格为6012,共220根,材料20G,悬吊管内的介质来自省煤器。2.2 省煤器设备规范 省煤器设备规范 表18名称规格材
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