标准工艺设计2011推广条目汇编131.doc
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1、标 准 工 艺 设 计(2011年推广条目)甘肃省电力公司二O一一年十二月 批准:胡来林 审核:郭学健 郑海涛 徐 林 李向群 安 宁校核:史振鄞 杨光 张广平 彭海林 杜 鸿 刘玉杰 编写:李玉润 陈 凯 王鹏举 魏晋龙 张四江 王志国 冯晓倩 王 泉 梁岩涛 王 瑜 孙宝民 李毅平 张建军 秦连胜 郭新毅 张 然 王 旭 周 帆 雷 宏 前 言1. 任务来源:根据国家电网公司基建质量2010100号关于应用国家电网公司输变电工程工艺标准库的通知、以及甘肃省电力公司基建部的部署和安排,经过有关单位专家梳理突出质量通病,深入学习研讨标准工艺要求,开展工艺设计活动,最终由甘肃省电力设计院汇总编写
2、了标准工艺设计(2011年推广条目)。2. 编写目的:为在甘肃电网建设工程项目中采用、深化完善、并创新改进标准工艺,在甘肃省电力公司基建部的指导下,广泛征求了甘肃送变电公司、光明监理公司、建设公司、兰州超高压公司等单位的意见,在国网标准工艺、强制性条文、国网18项反措要求、工程创优要求的基础上编写了标准工艺设计(2011年推广条目)41条,其中包含土建21条、电气10条、线路10条。3. 应用要求:本标准工艺设计(2011年推广条目)一旦通过甘肃省电力公司的批准,将在甘肃电网建设工程项目中采用,同时在使用过程中进一步完善并全面推广国家电网公司输变电工程工艺标准库要求,逐步开展全项(326)标准
3、工艺设计。1.标准工艺设计土建部分(21条)工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010101建筑内墙面/墙面抹灰0101010101墙面抹灰(1)抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。(2)墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用12水泥砂浆做护角,其高度1.8m。(3)垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。墙裙、勒角上口直线度3mm。(4)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整;抹灰厚度应符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水
4、泥砂浆层上;抹灰分格缝设置应满足设计要求,宽度和深度应均匀、表面光滑、棱角整齐;有排水要求的部位应设置滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,宽度和深度应10mm。(5)为防止建筑物墙体开裂,在抹灰砂浆中掺入适量抗裂纤维。(具体工程应明确掺入量)(1)水泥宜采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥的凝结时间和安定性复检要合格,砂采用细砂,含泥量1%,砂浆的配合比应符合设计要求。(2)抹灰前应检查门窗框位置是否正确,与墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实;将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平;脚手架眼应封堵严实;砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净,并洒
5、水湿润。(3)找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼,并按灰饼充筋,以灰饼和充筋确定灰层厚度。(4)基层处理: 1)混凝土表面应进行凿毛处理,采用机械喷涂1:1水泥砂浆(内掺适量胶粘剂)使其凝固在光滑的基层表面。 2)不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施:墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边100mm;墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布,由上至下,搭接宽度每边100mm;并采用机械喷涂1:1水泥砂浆(内掺适量胶粘剂)进行粘贴,要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。3)再次将墙面洒水湿润。(5)抹灰: 1)先抹底灰,抹底灰应先薄薄地刮一层,
6、接着装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰接搓应平顺,抹灰后应及时清理散落的砂浆。 2)有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格,粘分格条,有排水要求的部位应做滴水线(槽)。 3)当底子灰六七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应两遍成活,面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸,厚度为58mm为宜,抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,罩面灰与分格条或灰饼抹平,用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光,压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水
7、垂直方向轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。(6)养护:在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂,养护时间不得少于7天,冬季施工要有保温措施。(7)要保护好墙上的预埋件,电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等,均事先粘贴好防护膜,不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏、等设施,禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。墙面抹灰图示工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010102 建筑内墙面/内墙涂料墙面0101010102内墙涂料墙面(1)墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致,无返碱、咬色,无流坠、疙瘩,无砂眼、刷纹。有水房间应采用具有耐水性腻子。后一遍涂料必须在前一遍涂料干
8、燥后进行。(2)涂料耐洗刷性(次)1000。(3)垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。(4)满足GB/T 185822008室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和高级标准(Q/GDW 1832008110kV1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程)的要求。(1)涂料采用环保乳胶漆,乳胶漆性能要求:VOC含量100g/L(1)基层处理,将墙面上的灰渣、浮土等杂物清理干净。(2)修补腻子,用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平。(3)刮腻子,满刮遍腻子干燥后,用砂纸将腻子残
9、渣、斑迹等打磨平,然后将墙面清扫干净。涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子,彻底干透后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净。(4)弹色分线,如墙面设有分色线,应在涂刷前弹线,先涂刷浅色涂料,后涂刷深色涂料。(5)涂刷油漆涂料,第一遍可涂刷铅油,是罩面涂料基层的底漆,铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜,涂饰顺序应从上而下,从左到右,不得乱涂刷,以防漏涂或涂刷过厚,涂刷不均匀等,干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补,待复补处腻子干透后,用砂纸打磨墙面,把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。第二遍涂刷操作方法同第一遍涂料,待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑,清扫干净,同时用潮布将墙面擦抹一遍。第
10、三遍用调和漆涂刷,由于调和漆沾度较大,涂刷时应多刷多理,以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。高级涂料还应涂刷第四遍涂料(或参照使用说明书)。内墙涂料墙面图示(一)内墙涂料墙面图示(二)工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010301建筑内楼地面/水泥地面0101010301水泥地面(1)水泥砂浆地面表面洁净,颜色一致,无抹痕,无裂缝、脱皮、麻面、起砂,水泥砂浆地面与下一层结合牢固,无空鼓。(2)表面平整度偏差4mm。分割缝平直偏差3mm。(1)宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级42.5。砂采用中粗砂,含泥量3%。宜采用饮用水拌合,当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63混凝土用水
11、标准的规定。配合比须采用符合设计要求的同批次砂浆配合比,应尽量采用同批次的水泥,防止色差产生。(2)标高引测、弹线:注意房间与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。(1)水泥地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层(根据地区地质情况,该层可加设钢筋网与圈梁连接,楼面不做混凝土垫层)。(2)水泥地面施工前刷素水泥浆1道(内掺建筑胶)。采用20mm厚1:2水泥砂浆(或成品干拌楼地面抹面砂浆)抹面压实赶光。(3)为保证水泥地面的平整度需在基层做冲筋控制标高,依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝,缝间距为36m。水泥地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大,要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥
12、地面面层要分三次原浆压光成面(不得撒干灰或刮素浆)。水泥地面施工完成12h左右开始养护,至少要养护7天。养护期间严禁上人,避免重压、碰撞。水泥地面图示水泥地面分割线图示工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010304建筑内楼地面/贴通体砖地面0101010304贴通体砖地面(1)地砖尺寸偏差1mm。(2)地砖吸水率 3%。(3)地砖耐磨性175m。(4)地砖光泽度55。(5)地砖破坏强度(N)1300。(6)地砖摩擦系数0.5。(7)踢脚线缝与地砖缝对齐。(8)地砖表面平整度小于2mm(用2m的靠尺和楔形塞尺),且接缝高低差小于0.5mm。(1)将砖用干净水浸泡约15min,捞起待
13、表面无水再进行施工。(2)基层表面的浮土和砂浆应清理干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用压力水冲洗干净。(3)地面防水层完成,蓄水试验无渗漏,隐蔽验收合格;穿楼地面的管洞封堵密实。(4)相连通的房间规格相同的砖应对缝,确实不能对缝的要用过门石隔开。(5)地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面,应确认找平层已排水放坡、不积水,给排水管道预埋处已做好防水处理。(6)板材铺贴前,应对地面基层进行湿润,刷水灰比为0.5的水泥素浆,随刷随铺干硬性砂浆结合层,从里往外、从大面往小面摊铺,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏
14、成团,落地即散为宜。(7)一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝,使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水12次,地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净,用水泥浆嵌缝,然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后,覆盖浇水养护至少7天。(8)待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后,经清洗、晾干后,方可打蜡擦亮。(9)成品保护: 1)切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。 2)铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。室内房间铺砖图示(一)室内公共走道铺砖图示(二)工
15、艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010308 建筑内楼地面/抗静电地板砖0101010308抗静电地板砖(1)活动地板承载力400kg/m2。(2)面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。(3)面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷,切割边不经处理不得镶补安装,并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。 (4)支撑架螺栓紧固,缓冲垫放置平稳整齐,所有的支座柱和横梁构成框架一体,并与基层连接牢固。(5)平整度偏差2mm。缝格平直偏差2.5mm。接缝高低差0.4mm。支架高度偏差1mm 。(1)抗静电活动地板宜采用全钢制,贴面材料与周围地面一致。抗静电活动地板及其配套支承系列的
16、技术性能要符合设计要求。(2)选择符合房间尺寸的板块模数,如无法满足时,不得有小于1/3非整块板块出现,且应放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷,切割边不经处理不得镶补安装,并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前,要根据实际现场测量情况进行预排敷设。(3)弹完方格网实线后,要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序,并经验收合格后再安支撑系统,防止因工序颠倒,造成支架碰撞或松动。(4)金属支架应支撑在坚实的基层上,基层应平整、光洁、干燥、不起灰。铺设前应进行活动地板排版、设计。(5)在墙体四周弹设标高控制线,依据标高控制线,由外往里铺设,铺设时应规范,并预留洞口与设备位置。(6)先
17、将活动地板各部分组装好,以基准线为准,连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度,带线调整支架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度,使支架均匀受力。安装底座时,要检查是否对准方格网中心交点,横梁仓部安装完后拉横竖线,检查横梁的平直度,以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内,面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制,用水平仪核对整个横梁的上平面。(7)所有支座柱和横梁框架成为一体后,应用水平仪检查,然后将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内,使之连接牢固。靠墙的活动地板四边应均有支架或在靠墙一边固定横梁(角钢等)托撑。(8)在横梁上铺设缓冲条,使用乳液胶与横梁粘合,活动地板应
18、从相临两边依次向外铺装,为保证平整,可调整方向或调换活动地板位置,但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处,安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。(9)活动地板安装完后应做好成品保护,防止涂料二次污染,严禁对地板表面造成硬物损伤。(10)防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落,确保导电橡胶的接触面。抗静电地板砖图示(一)抗静电地板砖图示(二)工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010305 建筑内楼地面/自流平地面0101010305自流平地面(1)自流平地面面层应洁净,色泽一致,无接茬痕迹,与地面埋件、预留洞口处接缝顺直,收边整齐。(2)耐磨性0.15g。(3)7天
19、抗压强度60MPa。(4)邵氏硬度(D型)70。(5)耐化学性及其他满足 JC/T 1015 2006环氧树脂地面涂层材料。(6)表面平整度偏差0.5mm。(1)材料采用无溶剂环氧树脂复合涂料。(2)施工环境要求:地面应干燥,温度不应低于10,地面相对湿度应保持在90%以下;不要有过强的穿堂风,以免造成局部过早干燥。若夏季宜选择夜间施工。(3)自流平地面对基层要求较高,基层应空鼓、无裂缝,表面应打磨平整,基层不得松散的混凝土、油脂、杂物,无尘土;地面上的地漏、地沟等要先用海绵条封住;原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。(4)刷第二道界面剂之前和自流平施工前,要求界面剂表面要干燥,
20、以便获得更好的粘接性。施工时应注意保持通风;界面剂不耐冻,低温状态下储存和运输时应保温。(5)施工用水宜用是洁净自来水,以免影响表面观感质量。(6)自流平地面必须连续施工,中间不得停歇;加水后使用时效为2030min,超过时效,自流平砂浆将逐渐凝固而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定,通常不超过1012m;过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。(7)在寒冷的情况下,要用温水(水温不超过35)搅拌。(8)施工完成后设备安装前应对地面采取保护措施,避免出现划痕和油渍污迹自流平砂浆地面图示(一)自流平砂浆地面图示(二)工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010306 建筑内楼
21、地面/环氧树脂地面0101010306环氧树脂地面(1)铅笔硬度H3。(2)与水泥粘接强度0.5MPa(3)收缩率:0.1%(4)7天抗压强度60MPa。(5)耐磨性0.15g。(6)表面平整度偏差0.5mm。(7)耐化学性及其他满足JC/T 10152006环氧树脂地面涂层材料。(1)原漆状态A组分:透明,B组分:黏绸、多色 ;涂层干燥时间:环境温度(232),相对湿度(505)%条件下,表干6h,实干24h。(2)基层应不空鼓、无裂缝,打磨平整;基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物,无尘土;地面上的地漏、地沟等要先用海绵条封住;原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。平整的表面含水
22、量在6%以下,pH值68。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后打磨吸尘。(3)环氧底漆:采用渗透性强的环氧底漆滚涂,增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 (4)环氧腻子:将环氧双组分加入适量腻子粉,用镘刀将其均匀涂布,增加地面的平整度。在实干(25,约4h)以后的底漆表面批刮两道腻子,以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能,并调整地面平整度。两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。(5)在打磨、清洁后的腻子表面上(20,24h后)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、
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