爱源国际A区基础施工方案.doc
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1、一、编制依据1、重庆市爱源国际A区工程施工合同。2、重庆市爱源国际A区工程基础设计图及设计技术交底会审纪要。3、国家及地方有关部门制定的现行设计规范、施工规范、规程、标准及质量检验评定标准及验收规范。4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集。1)、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012)、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023)、建筑桩基技术质量验收规范JGJ94-944)、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955)、建筑施工安全检查标准JGJ59-996)、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017)、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20
2、038)、高层混凝土结构技术规程JGJ3-20029)、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10110)、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20025、现场实地勘探的有关资料和数据,我司建筑施工管理实力、技术水平、生产能力和资源状况。二、设计概况基础总面积6000m2。(一)基础形式:为人工挖孔桩,地下室挡土墙为钢筋混凝土承台梁基础。桩基之间由基础梁连接。(二)基础嵌岩深度: 桩基础:嵌入中风化白云岩面以下0.82m;基础持力层要求:挖孔桩的持力层为中风化白云岩,其天然单轴抗压强度标准值不低于18.7Mpa。(三)挖孔桩护壁为钢筋砼护壁,砼强度等级为C20。挖孔桩垫层
3、砼等级为C25;地梁、筏板垫层砼等级C20。(四)钢筋保护层厚度:桩40mm;条形基础、地梁35mm;地下室挡土墙靠土一侧30mm,靠室内一侧20mm。三、施工准备1、项目部办公区、生活区的布置已于2010年05月中旬完成。2、施工场地的平整工作已由甲方完成。3、施工用电400 KV于 2010年8月1日接入现场并已通电。4、定位放线已于8月2日进行完毕,并经勘测院建筑放线办公室复检合格。5、施工道路,排水、排污系统已形成。6、塔吊于2010年8月10日安装完毕并已进入试运转阶段。7、劳动力、材料于7月中旬落实并陆续入场。四、施工组织机构详见施工组织设计五、施工顺序及流水段划分(一)施工顺序基
4、础测量定位放线土石方施工基槽验槽垫层砼基础钢筋制作与安装隐蔽检查基础模板基础(地梁)砼模板拆除 隐蔽检查回填夯实轴线标高检查基础验收(二)施工段划分由于工期紧、工程量大,本工程基础部分为三个施工段,一二段同时组织劳动力全面开挖。(另附流段划分图)六、施工总平面布置图(一)施工平面布置原则1、根据现有施工场地的状况,将生活区和生产区分开,有利于安全生产和文明施工管理;2、根据施工进度要求和工程实际情况,确定机具设备的配置;3、本着减少运距,节省费用,降低成本的目的,制定土石方外运方案;4、道路、排水、排污的设置必须满足文明施工有关法规的要求;5、符合环境保护的要求。(二)施工平面布局说明1、主要
5、临设布置基础施工阶段,根据现场实际情况,将办公室、食堂等生活设施、出入口布置在场地北侧粮站后面;材料堆场均布置集中在东边、南边;民工临时宿舍布置在北侧粮站后紧靠办公区。2、施工便道在场地东面二期场地内硬化一条水泥路(路长约300米、宽6米、厚0.2米)作为进入施工场地的主通道,在基础场地的东南角搭设钢管楼梯作为职工上下班的主要入口便道。 3、场地硬化A.材料堆场:平整场地后机械夯实,上铺1040碎石60MM厚,再用C20砼硬化成120mm厚的材料堆场。B.办公区及生活区:平整场地后机械夯实,用C20砼浇筑成厚80mm、长30米、宽50米的场地,并在此场地上设置办公区和生活区。C.车行道路:平整
6、场地后机械夯实,手摆250mm片石,上铺1040碎石60MM厚,再用C20砼硬化成200mm厚的车行道路。4、场内、外有组织排水本工程周边场地很狭小,西边、北边为已建好的道路,基础场地低于道路4.8米左右导致四周水源往场地内聚集,因此基础场地内必须设置排水沟、集水井和沉砂井,并用潜水泵排入市政管网。排水沟宽300 mm,坡度2%,具体做法见排水沟剖面图;场地内设置四个临时集水井(150015001400),墙体为120厚MU10页岩砖、M5.0水泥砂浆砌筑,内壁用1:3水泥砂浆抹面,底板为80厚C10混凝土;沉砂井用MU10页岩砖、M5.0水泥砂浆砌筑,壁厚240,净空700*700,井底低于
7、排水沟底600mm,井盖1100*1100*80、12200双向配筋,混凝土为C25。七、施工工期安排(一)基础施工计划工期:从2010年8月18日至2010年11月30日。(二)施工工期计划图附后。八、垂直、水平运输安排1、为了加快施工进度,满足垂直、水平运输的要求,在基础施工阶段安装QTZ80、QTZ63塔吊各一台。2、土石方开挖,以人工开挖为主、机械开挖为辅。3、土石方外运先用塔吊转运成堆,再用铲车或挖掘机装载到自卸汽车上,由其运送到甲方指定的渣场。4、钢筋、架料用塔吊垂直吊运,以人力水平搬运。5、主要砼用砼输送泵辅以塔吊浇注,零星砼用塔吊吊运浇注。九、机械配置序号机械名称型 号单位数量
8、单 机功 率备 注1岩石切割机HTL-60台122KW基槽石方拉槽2钻孔机台353.5KW石方钻孔拉槽3空压机台1218.5KW页岩凿打4塔吊QTZ63QTZ80台1131KW37 KW5砼输送泵HBT-80台1110KW 6闪光对焊机UN175台2120KVA7交流电焊机BX3500台438.6KVA8电动弯头压筋机WJ40台27KW9钢筋切断机GJ401台25.5KW10钢筋调直机JJM3台13.0KW钢筋调直11蛙式打夯机HW-20A台34.0KW12插入式振动器ZN50台42.2KW13木工圆盘锯MJ114台25.5KW刨木机两台台25.5KW14潜水泵台352.0KW十、施工工艺及方
9、法(一)、测量控制1、施工准备(1)认真熟悉设计文件,掌握和复算基础工程各轴线标高的关系与数据元素;(2)编制起算控制点,分解设计文件主轴线,关键部位的平面,高程数据表,并严格进行校对和复算。2、设备及人员配备 (1)测量由工长薛鸿负责,技术负责人指导,施工员配合测量、抄平、放线,质检员配合复核。 (2)设备配置:全站仪一台,J2激光经纬仪二台,DS3水平仪二台,5M铝合金塔尺三把,标准钢尺50M二把,100M两把,小钢尺35M,施工人员每人一把,线坠5个,墨斗三个,对讲机六部。3、放线依据 A、建筑、结构施工图。 B、重庆市秀山勘察院建筑放线办公室放线回单。 C、施工图会审纪要。4、施工测量
10、方法(1)根据重庆市勘测院建筑施线办公室放出的主要控制点进行布点。将建筑物的主轴线施测出来,作好半永久性标记。基础轴线传递采取外控法。(2)将各轴线在周边建筑物墙上或固定物上弹上墨线,涂三角形红油漆作前视点,并在轴线两端地上设置仪点和每根轴线两边设置龙门桩,用木桩打入土内平地面用砼浇灌木桩固定不受位移,木桩上用小钉嵌入涂上红漆作为轴位控制标识。桩钉小铁钉作控制线标识。(3)基坑各挖孔桩,独立柱基、基槽轴线根据主控轴线,采用距离交汇法,角度交汇法,平行线法作细部放线。(4)挖孔桩、基坑、基槽土石方挖完成型均必须放线,检查、校正后方可组织验槽。(5)用正、倒镜两次旋转180定桩,钢尺来回丈量距离,
11、经纬仪测角照准定位,最后测四个直角及对角线夹角闭合,测角误差控制在20,测距误差控制在1/10000。距离、角度闭合后,将各个控制点修正固定,或用全站仪布桩点。(6)本工程标高(0.000=350.150m)以规划办或业主指定的水准标高点为准,来回抄平引测,精度控制在5mm,引至现场,作醒目标记。每栋必须引测两点控制标高点,便于施工。基础开挖至一定深渡(200mm300mm),在坑侧壁的对角方向用两只水泥钉订入侧壁或用红油漆作上“”,测量出该钉子所在位置的高程,用以控制基础开挖底标高。在井圈上口纵横轴线用墨线弹出用红油漆作上“”标记。(7)每施工一道工序,必须抄平放线,严格控制轴线,标高及几何
12、尺寸。(8)施工现场作到施工测量标记准确,醒目齐备,资料齐全。(9)基础完后要全面测量检查轴线、距离、标高,经质监、监理、业主验收认定后,方可进入下道工序。(二)、人工挖孔桩基础施工1、施工工艺 测量放线挖孔桩开挖面井圈挖孔桩土方钢筋制安支护壁模板浇护壁砼拆除模板(循环进行至中风化岩层面)挖孔桩石方挖孔桩扩孔桩坑验底钢筋笼制安浇灌桩身砼踢打磨桩头桩动测试验桩帽施工2、测量放线 根据施工轴线平面控制及施工图各桩位尺寸放出各桩中心十字线和定位轴线。3、挖孔桩开孔面井圈 240厚井圈用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑,高300mm,内圈直径为设计桩径加2倍护壁厚度,井圈内壁和顶面用1:2.5水泥砂浆抹
13、灰;防止杂物及地表水流入孔内,每孔均设防雨棚,便于雨天作业。4、挖孔桩土夹石施工 由人工从上至下逐层进行,此场区属于白云岩地质,孔顶部分内大量孤石只有采用人工凿打成小块的方法,将弃土石方装入吊桶内吊出,弃于孔边1.5米以外,多余土石方及时用塔吊吊运至指定点;地下水抽排至排水沟进入集水井集中用4台100口径抽水机排除。5、护壁模板 挖孔桩护壁施工采用开挖一段即浇注一段砼护壁,每段深度为1m,护壁按设计尺寸配筋和浇砼。 护壁模板采用定型组合钢模板,每下挖1m,必须放线对中,加固校正方可浇砼。砼强度达到5.0MPa后方可拆除模板,变形模板应及时校正,表面清理干净,刷脱模剂。6、挖孔桩石方 强风化岩层
14、用空压风镐逐层下挖;中风化岩层用岩石钻机沿周边钻孔取芯(开槽),中间用人工凿打取石,直至设计深度,挖孔桩设计嵌岩深度8002000mm,地基天然单轴抗压强度标准值:18.17mpa。 挖孔桩扩底尺寸和锅底尺寸要满足设计要求。7、组织业主、监理、地质、设计等各方进行验底(验底时必须有岩芯送检报告),各方认可后,同时制作钢筋笼,验收合格后立即以100mm厚C30商品砼封底。8、挖孔排水:用污水泵抽取,排入场内集水井,边排水边进行施工。9、钢筋笼制作安装 A、桩顶标高、嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际长度减2倍保护层厚度即100mm。 B、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。 C、
15、钢筋笼骨架钢筋场整体制作,每隔2m设置加劲箍一道,钢筋笼长度大于4m时在加劲箍上加22三角加强钢筋固定(详下图),经检查合格方可吊装入孔。D、保护层50mm,钢笼直径为设计桩径减100mm10mm,钢筋笼底部,周围以10短钢筋点焊保证保护层厚度不少于50mm,钢筋笼入孔校正后,再用10短钢筋对钢筋笼进行固定,防止浇筑过程中变形、移位。如钢筋笼长度大于4m时,在每道加劲箍上增设22三角加强筋(详下图)。E、钢筋笼制作允许偏差:箍筋间距20,直径10,长度50。10、桩身砼浇注A.桩芯砼强度等级为C30。B.砼为预拌砼,坍落度控制在180mm,应符合JGJ/T10-95规程要求。C.桩芯第一次浇注
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