中心控制室2.doc
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1、蓝星大庆分公司50万吨/年催化裂解(DCC)联合装置工程中心控制室基础工程施 工 方 案施工单位:大庆市金磊建筑安装工程有限公司 负责人:赵金平 审核人:张国华 编制:张文峰 日期: 2005年9月1日目录一、工程概况二、施工部署三、施工方法及技术措施四、安全保证措施五、施工进度计划六、现场平面布置图一、工程概况蓝星大庆分公司50万吨/年催化裂解(DCC)联合装置工程中心控制室基础为钢筋混凝土独立基础,其中J-1 (32003200)4个,J-2(32003200)5个,J-3 (36003600)18个,J-4 (41004100)8个,J-5 (41004100)1个。基础埋深为2.5M,
2、下设100混凝土垫层。垫层采用C10混凝土,基础采用C30混凝土。二、 施工部署1、 针对本工程的工程工期紧,现场施工环境比较复杂,施工条件比较艰苦,分阶段出图等特点。我公司决定调派精干队伍,大量投入施工人员搞阶段性会战,以最快的速度,最优的质量完成施工任务。2、 施工流程测量定位土方开挖混凝土垫层支摸绑筋混凝土浇筑土方回填3、 施工组织机构项目 经理: 赵金平 项目副经理: 宋文江 技术负责人: 张文峰 预 算 员: 戈繁义 资 料 员: 孙立君 安 全 员: 韩启林施 工 员: 牛国发 测 量 员: 刘忠臣 材 料 员: 牛国峰 三、 施工方法及技术措施1、土方开挖由于施工现场在原有厂房内
3、,地下有管线和不明走向的电缆,因此,基坑土方开挖采用人工开挖。放坡系数为0.42,土方开挖前,先用人工将地表的淤泥等杂质清理干净,并将杂物用12T翻斗车运到甲方指定的弃置地点,运距3KM。由于新建建筑物在原有厂房二修间基础之上,地下有大量的毛石条型基础和钢筋混凝土地梁等障碍物需拆除。挖土方法:采用每个独立基础逐个开挖,坑边不存土,创造一个施工场地宽敞、交通运输畅通、材料堆放整齐,施工方便的现场。基槽土方因施工场地狭小,需按上述方法全部运出堆放到甲方指定的弃置地点,运距3KM。当基础施工完,再用12T翻斗车将土方回运进行回填,回填时采用人工分层夯填,每层厚度不得大于200MM。 2、轻型井点降水
4、工程的施工 此项工程由于土方开挖较深地下水位较高,水量较大,现有地下水位高程为146.4米,为了使地下水位始终处于基面以下且不小于0.5m,保证地基不被扰动,施工顺利进行,根据现场实际情况及地质资料,本工程采用轻型井点降水。井点降水系统布置具体见附图。基础开挖前先在坑外1M四周用人工挖地沟,宽1.2M,深1.6M,并打入5.5M,48井点管,井点系统采用单排环状布置,井点降水设备抽出的水经临时159*6螺旋钢管线排到排水井里。采用单排井点,井点管间距0.8m,降水深度为4m。抽水泵采用YB180MZW型水泵,吸口直径为108mm,集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接48管,用软
5、胶管将所有总管和井点管连接成总管系统,集水总管系统与集水箱吸入口连接。井点管用48钢管制成,每根6m,一端制成锥型封闭,下部1.5m长为滤管,设间距30mm一个12圆孔,用18#铁线绑扎后,外用70目尼龙网或钢丝网包两层,用22#铁线绑牢。打井管用57钢管制成长8m,一端制成锥型锯齿形状,用水带与高压水泵连接。采用冲沉法布管,由打井管向地下注入高压水。将打井管对准点位垂直插入井点孔,边冲边拔边旋转并保持打井管垂直,调整水压和沉入速度,保证冲孔直径达到要求,冲水压力可逐渐加压,待冲沉至设计底标高下0.5m时,打井管停止冲沉,再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出,切断水源后,迅速垂直拨出打井管,随即将井点
6、管对准井孔中心垂直插入,当井点管达到设计高程后,将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂,填至地下水位以上0.5m处,改填普通土捣实。当井点管封堵完成后,将管顶临时封堵打开,向井点管内灌水,当清水灌入后,迅速下沉,证明井点成孔合格。检试完成后将井点管和集水干管连接,组装水泵机组,进行井点试运行。井点降水设备运行从 2005 年9 月 6 日至 2005 年 9 月 26日,施工完毕终止抽水后,拨出井点管,所留孔洞应立即用砂填实。系统运行注意事项 A、吸水泵严禁无水空转,系统运行前必须先注满清水; B、经常检查井点系统的管路连接是否严密,有无渗水,漏气现象,在施工排水过程
7、中不得间断排水,并对排水系统经常维护;C、对集水管内泥砂应及时清理; D、系统运行时要设专人看护; E、系统水泵、水箱固定牢固,不得移位;F、其它未尽事宜遵照黑龙江省建筑安装工人安全操作规程有关规定执行。 3、 垂直运输工程的施工方法垂直运输使用塔吊、现浇砼、模板、钢筋及红砖等主体施工,所用的建筑材料、半成品均由塔吊所运输,塔吊设置根据设计平面图的特征在建筑物外围设置塔吊。具体见现场平面布置图。4、模板工程模板工程是整个砼 浇筑工程一项重要环节,它直接影响轴线位置尺寸和标高,因此在整个工程中模板准备量必须充足,防止模板周转不开影响工期。本工程模板 采用定型组合钢模,局部采用木模,模板支撑采用钢
8、支撑以及钢木结合支撑。支模时要保证模板尺寸正确,接缝严密不漏浆,支撑必须有足够的强度,刚度和稳定性,其支架部分支撑必须有足够的支撑面,为防止砼与模板粘结,在模板支设之前在其表面上刷废机油一道或脱模剂,清除模板内杂物。 (1)模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度,不得在砼工程施工过程中发生破坏和超出规范允许的变形,模板安装应具有良好的严密性,在砼工程施工过程中不得漏浆,影响砼的密实性和表面质量,模板的几何尺寸必须准确,必须满足施工图纸的尺寸要求。模板的配置必须具有良好的可拆性,以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。模板的支撑体系必需具备可靠的局部稳定及整体稳定性,以确保砼工程的正常施工。
9、(2)基础模板在安装前要先复查垫层标高及中心线位置,弹出边线,并且模板板面标高要符合设计要求。模板的上阶模板用轿杠架起,轿杠支撑在下阶模板的竖背楞上。上阶模板的斜支撑在轿杠上。(3)矩形柱模板:采用木胶模板,规格24401220MM,厚度18毫米,边框和加强肋采用木方50*100毫米,加强肋间距为500毫米。(4)框架梁模板:柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。在安装梁底模的钢支撑之前(如土地面必需夯实),支撑下设可调底座,支撑下垫通长脚手板。模板采用竹胶模板,支撑的间距采用双排,6001000毫米。支撑上面垫100100毫米方木,支撑双向加剪力撑和水平拉杆,离地500毫米设一道,以上每隔2米设
10、一道,按设计标高调整支撑的标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度大于等于4米时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板。用梁托架支撑固定梁侧模板。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,检查合格后办预检。(5)现浇梁板模板:采用满堂脚手架作为现浇不梁板模板垂直支撑,土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。立杆应垂直,上下层立杆应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次通排安装。支柱与龙骨间距为800
11、1200毫米,大龙骨间距为6001200毫米,小龙骨间距为400600毫米。调节支柱高度,将大龙骨找平,铺设木胶模板,18毫米。在板铺完后,用水平仪测量模板标高;进行校正,并用靠尺找平。标高校完后,支柱之间每隔一米左右加一道拉杆,并经常检查,保证完整牢固。(6)模板拆除:1)梁及柱模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑再卸掉侧模或柱箍。用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。2)墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。3)楼板、梁模板拆除:应先拆除梁侧帮模,再拆除模板,拆梁板模板先拆水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱
12、,使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱腊后,集中运出,集中堆放。4)侧模板拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。5、 钢筋工程的施工钢筋进场均要有出厂合格证,进场后二次试验合格后方可使用。钢筋的下料、搭接锚固均应符合设计和规范要求。钢筋需要代用时,必须征得设计者的同意,并形成文字材料后,方可实施。为控制好保护层厚度,可制作同标号的水泥砂浆垫块,放在主筋之下,经质检部门验筋后,方可隐蔽。钢筋加工包括:调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲成型等。(A) 钢筋调直采用冷拉调直,其冷拉率:I级钢筋不大于4%;II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拨低碳钢丝在
13、调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤。抗拉强度不得低于设计要求。(B) 钢筋应按图纸要求的下料长度下料,钢筋剪切可采用钢筋切断机。(C) I级钢筋末端需作180弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部份不小于直径的3倍;II、III钢筋末端需作90度或135度弯折时,II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍;III级钢筋直径的5倍;平直部份应按设计要求确定;箍筋的末端应作弯钩,其弯钩直径不小于箍筋的直径2.5倍,平直长度一般为直径的5倍,有抗震要求的达到直径10倍。(D) 钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机,为使弯曲成型尺寸标准,弯曲前应定出相应的弯曲点,受力钢筋弯曲成型后,
14、顺长方向尺寸不超过10mm,弯起位置偏差不超过20mm。(E) 钢筋可在现场进行手工绑扎,钢筋绑扎一般采用22#铁丝。绑扎时,钢筋位置要准确,绑扎要牢固。钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等应符合规范要求。板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部孔牢外,中间部份交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢;梁柱的箍筋一般应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋接头位置应设置在受力较小处,不宜设在构件弯距最大处,钢筋绑扎搭接长度的末端及焊接接头与钢筋弯曲处距离不小于10d。在同一根钢筋上接头数量要少,相互要错开,有绑扎
15、接头的受力钢筋截面积占受力钢筋的总截面积百分率:受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。(F) 钢筋的焊接:本工程框架柱中的钢筋采用电渣压力焊接操作。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头,宜优先采用焊接或机械连接。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯距处,焊接接头应做力学试验,经试验合格方可施工。焊工必须有考试合格证,并在规定的范围内进行焊接、操作6、 混凝土工程的施工浇筑砼所用的原材料必须有出厂合格证。还必须经试验合格后方可使用。水泥进场必须要有出厂合格证,并应对其品种、标
16、号、包装、出厂日期等检查验收。砼的配合比要经试验室配制,施工时严格执行。配比要准确,每罐砂、石用量要过磅。砼原材料每盘秤量的偏差不得超过下表:材料名称允许偏差(%)水泥(混合料)2粗、细骨料3水、外加剂2采用振捣器捣实混凝土,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落。采用插入式捣器时,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,同时要注意避免碰撞钢筋、模板等,振捣器插入下层混凝土内的深度不小于500,要防止过震或漏震。砼浇筑的质量检查标准项 目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标 高层高10全高30截面尺寸+8-5表
17、面平整(2m长度上)8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线-250井筒全高垂直度H/1000且30注:H为结构全高1)砼搅拌站的设立(1)由于本工程砼量比较大,砼覆盖面积大,因此本工程砼搅拌设立JS-500 2座砼搅拌站,配备2台砼输送泵,DC-S115B型每小时浇筑砼量70立方米,2台PL-80型电脑配料机,4台ZL-30装载机上料,计量准确,机械化程度高,减少人力。(2)砼搅拌站生产工艺流程(3)施工要点A、搅拌要求:搅拌砼之前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分润湿,搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减
18、半,搅拌好的砼基本卸尽,在全部砼卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法,严格控制水灰比和坍落度,不得随意加减用水量。B、材料配合比严格控制砼材料配合比,在搅拌站旁挂牌公布,便于检查。砼各组分称量的允许偏差(%)材料名称允许偏差备 注水泥21、各种衡量器具定期校验,经常保持准确。2、骨料含水率应经常测定,雨天施工增加测定次数。粗细骨料3水外加剂2C、装料顺序:石子水泥砂子外加剂水每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量10%。D、搅拌时间:从原料全部投入搅拌机筒时起,至砼拌合料开始卸出时为止,因掺有外加剂20,搅拌时间为120秒,通过充分搅拌,使砼各种组成材料混合均匀,颜色一致。E、季节
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