华菱湘钢循环水管道安装.doc
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1、华菱湘钢l*135MW煤气机组工程循环水管道安装作业指导书目录一、 编制依据 二、 工程概况及特点三、 工程范围和工程量四、 施工方法和工艺五、 施工进度计划六、 质量标准七、 劳动力配备八、 机工具配备九、 安全措施十、 绿色施工十一、 强制性条文实实施计划十二、 附录一、 编制依据1. 1华菱湘钢1*135MW煤气机组工程循环水管道安装图FA067301SS02031.2电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL 86920041.3工程建设标准强制性条文电力工程部分建标2006102号 1.4火电施工质量检验及评定标准(管道篇)国电电源2001 116号1.5火电施工质量检验及评
2、定标准(第九篇焊接工程) 建质19961111号1. 6钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 (DL、T8212002) 1.7电力建设施工质量验收及评价规程 2009版1.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB、T 892319881. 9电力建设安全健康与环境管理规定施工管理规定国电电源2002 49号1. 10电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009. 12002二、工程概况及特点2.1工程概况: 21.1工程名称:华菱湘钢1*135MW煤气机组工程2.1. 2工程规模:1*135MW煤气发电机组2 1. 3设计单位:湖南电力勘测设计院2.1. 4监理单位:武汉威仕工程监理有
3、限公司2.1. 5施工单位:浙江省火电建设公司22工程特点:2.2. 1工期紧、任务重。2.2. 2管径大,焊接量大,本工程循环水管自冷却塔、循环水泵房开始穿越厂区接1#机组,具有管径大,焊接量大,土石方大,转运、安装困难等特点。其管外径为D219D1620不等,管道材质均为册Q235B,焊条材料的采用及管道埋设深度均应符合图纸要求。三、工程范围和工程量3.1工程范围本作业指导书适用厂区循环水管道、循环水管道安装。3.2 工程量(详见设计蓝图)序号名称型号规格材质单位数量重量总重1焊接钢管1620*12Q235Bm217479.18103982.062焊接钢管1420*10Q235Bm6734
4、7.7323297.913焊接钢管1020*10Q235Bm80249.1199284焊接钢管530*8Q235Bm1102.43102.435焊接钢管426*8Q235Bm272.87145.746焊接钢管216*6Q235m432.02128.087电动密封旋球阀DN100 XDF920Y-6C N=4KW成品件48双口进排气阀P2-10 DN200成品件42008009闸阀Z417-10 DN200 成品件412248810法兰DN1000 PN0.6MPaQ235片1257.3687.611法兰DN200 PN1000Q235片48.24432.9612法兰堵头DN1000 PN0.6
5、MPaQ235片413垫片1090/1020 2橡胶片414螺栓螺母M27*90Q235套11215钢板515 20Q235件232.765.416刚性环10 DN1600Q235件10256.35742.617刚性环10 DN1400Q235件2818正交异径三通DN1600*1400Q235B件419正交异径三通DN1600*1000Q235B件920正交异径三通DN1400*1000Q235B件221锥形堵头lDN1600Q235B件222锥形堵头上DN1400Q235B件123异径管DN1600*1400Q235B件224异径管DN1600*1000Q235B件12590弯管DN160
6、0 R=2dQ235B件42690弯管DN1000 R=2dQ235B件52745弯管 1DN1400 R=2dQ235B件12845弯管 11DN1400 R=2dQ235B件42930弯管DN1600 R=2dQ235B件24. 1施工流程J无损探伤、严密性试验施工图纸熟悉,并进行技术、安全交底基础开挖组织准备安装机械现场制作与配管、检验合格、防腐焊口打磨、对口调节焊 接根据配管图管道临抛焊口防腐 回 填管内清洁度检查系统验收 正式移交4. 2施工方法42. 1循环水管道制作株洲电力设备厂完成,应根据循环水管道配管图对循环水管道进行组合。4. 3管道标识4.3. 1管道预制结束后根据预制图
7、将相应的管线号标注在管道外表面显眼处。4.3. 2管道安装4.3. 2。管道安装前应具备以下条件:4。3.2.1. 1施工图纸需要经过设计单位、业主方、监理公司及施工单位的共同会审及设计交底。4.3.2.1. 2管沟开挖管沟开挖、地基处理、垫层铺设、管道焊接操作坑都由土建单位施工。沟道开挖循序由循环水泵房与冷却塔区域往汽机房方向逐步开挖,开挖时土建单位应根据循环水管道配管图设置管道焊接操作坑,管道焊接操作坑要求长1000,宽500,高500。(由于管段根据具体尺寸排料,其长度为4. 512米不等,故该工程焊接操作坑非常多,其平面分布和具体尺寸、数量应在土建浇筑垫层前确定,并做好预留工作)。管沟
8、开挖后泥土堆放原则为不影响循环水管道设备倒运吊装,沟道应严格按照图一要求,两侧应修成一定角度,防止塌方等安全隐患事件发生。开挖敷设管道的沟底标高应根据设计图纸所标注的管道中心标高,并根据图一确定。管道应敷设在垫层上,垫层由河卵石(最大粒径25以下)与中砂、绷妙组成,其厚度及敷设范围见图一,在垫层上安装管子时,应防止损坏垫层。在开挖基坑时,如发现淤泥,流砂,滑坡。人工回填土等不良地质条件时,应进行恰当处理,采取措施保证管基稳定和施工安全,在雨天,应采用可靠措施,防止水淹管道造成浮起事故,为保证管外壁与周围土壤有良好接触,对回填土要求:1)回填土料不得用流砂、淤泥、泥炭、砖头、石块、砼块、冻土等作
9、为回填土。2)回填土应在管道两侧同时对称进行,分层夯实,每层填土厚度为0. 20。3。曲)。管道安装与回填土夯实时应注意保护防腐层,如有损坏应及时补涂。4)如遇有地下水的情况,各工序应在降低地下水位的条件下进行,4.3.21. 3安全围栏:在基础验收)交接后掘堤千挠尾斩X碰懂披位置,需在施工现场布置安全围栏,安全因栏布置的范围匝在作业区域水范围以内。4.3.21. 4施工所用起吊、搬运机械、工器具准备齐全,并经检查完好。4.3. 2,2测量定位与放线:4.3.2.2.1根据业主方提供的厂区控制点对土石方施工单位测量控制点进行检测,并利用其测量点,按照设计平面图纸的要求,测出循环水管沟中心线。4
10、3.2. 2。2为确保开挖后中心线满足精度要求,从每个转角点引出四个控制副点,控制桩点布置在不易遭受施工破坏的地点。4.3.2. 3安装顺序:4.3.2.3. 1现场运输循环水管采用半挂汽车和履带吊配合进行。吊机布置沿管沟边坡线布置,要求距管沟边缘留有8以上的安全距离,以保证吊装安全。为保证安装能顺利有序的进行,要求土建大面积开挖后的场地较平整。吊机采用捆绑的方式进行吊装,吊装的钢丝绳应采用满足安全要求的钢丝绳,钢丝绳外部套用橡胶软管(普通)保护循环水管的外部防腐层不破损。循环水管的安装采取吊机和自制门架相结合进行安装。4.3.2. 4管子吊运:4.3.2.4. 1配制钢管最大长度一般不超过为
11、12,吊运时应选用束身吊带,防止防腐层被破坏。4.3.2.4. 2管子吊运应平稳,防止碰创损坏防腐层。4.3.2.4. 3向管沟内吊管子应按管子制作时的编号顺序吊下,下管应尽量将管道放到位,尽量避免管道组对时多次移动管道, 以免损坏防腐层。4.3.2.4. 4钢管吊下时其纵向焊缝应处于水平偏上位置,不应使焊缝处于水平或垂直位置。4.3.2. 5管道组对:4.3.2.5. 1管道运输到安装位置后,用吊车将管道按制作时的排料顺序放到位,对口时借助三角架进行组对。4.3.2.5. 2管子坡口在修配卷管时统一加工好,现场对口前应将接口附近清理干净,并将不平处修理平整。距管端1015范围内的内外表面的油
12、、漆、垢、锈等亦须清理干净,并打磨至露出金属光泽。4.3.2.5. 3对接管节的纵向焊缝应错开布置,相互错开的距离不小于100。4.3.2.5. 4对接焊口应留出23的对接间隙,间隙应均匀。焊口的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。4.3.2. 6管道安装过程应注意事项:4.3.2. 6。1管口焊接完毕应立即割除对口楔子、打磨焊疤,并清扫管道内部。4. 3。2.6.2根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将管道内部清洁干净,不得遗留钻屑或其它杂物。4.3.2.6. 3所有焊缝处不宜焊接短管和开孔,不允许在管壁上开矩形孔洞。4.3.2.6. 4管道安
13、装阶段不允许管沟有积水现象,防止发生浮管事故。4.3.2.6. 5管子穿过穿墙套中心,保证套管间隙均匀。4.3. 2。6.6为减小管道的温度应力,长管段与长管段连通焊接时气温应在1025之间4.3.2.6. 7管道对接时,严禁用强力对口,必要时采用修割管口的方法进行调节。严禁利用热膨胀法对口。对口前检查处理对口检查处理打底层焊接点焊定位盖面焊接焊后自检不合格 合格合格4.3. 8工艺流程4.3.8. 1工艺描述 4.3.8. 1。1对口前检查:1)对口前检查管子对口前,应将坡口及母材内、外壁的氧化层、油、漆、锈、垢等清理干净并打磨,直至露出金属光泽。2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等
14、缺陷。4)对接管口端面应与管子中心线垂直。对接管节对口中心线的偏差值规定:Dg1000时,I不大于Imm;; Dg1000mm时,不大于2mm;管口平面的偏差值应小于1mm,最大值不得超过1.5mm。4. 3。8.1.2对口检查:1)管子对口一-般应做到内壁齐平。其错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于2mm。2)管道对口间隙差局部不应大于3mm,钝边不应大于33mm。4. 3.8.1。3点焊定位:1)定位焊视焊件具体情况,可在46处间断焊,间断焊长度50100mm。对个别定位焊处需增加焊缝强度时,可适当增加间断焊长度。2)定位间断焊焊缝焊后应立即检查,如发现有焊接缺陷,应立即涌l齡,重新进
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