广源南沙水电厂3机组B级检修策划书2010年MicrosoftWord文档.doc
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1、红河广源南沙电厂 3#发变组B级检修技术方案一、 概述:红河广源南沙水电厂3发变组自08年8月安装完毕投入生产至今,已安全运行一年有余,根据水电站相关技术规定要求, 同时为了保证3发变组设备安全稳定运行,针对机组制造、安装存在的问题、运行过程中出现的缺陷情况,需进行一次B级检修,此次B级检修范围包括:水轮机、发电机、调速器系统、筒阀系统、进水口闸门系统、发变组电气一次设备 、励磁系统 、发变组保护 、技术供水系统、预防试验(见预防性试验策划书)及其它。3#发变组为混流式水轮发电机组,水轮机型号为:HLA773a-LJ-420,发电机型号为: SF50-50/9010,设计水头为:44.5M,最
2、小水头为:31.46M,主变型号为:SF10-63000/110。二、工作目标针对南沙水电厂3#发变组的运行状态,本次检修应达到以下目的:1、 消除运行中所发现的设备缺陷;2、 消除安装、设计、制造中存在的缺陷;3、 对不合理、不科学的部分进行技术改造,进一步优化;4、 完成安装时遗留的项目;5、 对设备进行全面的检查清洗,对设备的有关数据进行测量和调整,整理出全套原始技术数据;并收集整理各种密封件.6、 对设备进行预防性试验和设备定值进行校验及各项操作试验;三、工作依据:1. 水轮发电机组安装检修技术规范2. 厂家设计标准3. 电力行业安全规程4. 国家相关标准5. 南沙水电厂设备运行维护规
3、程6. 结合1#、2#发变组B级检修前后设备性能改善情况,同时依据3#发变组设备自身情况,制定行之有效的合理检修方案。四、 工作内容本次检修包含以下四方面即常规检修顶目、运行中发现(不能处理)的遗留缺陷、安装时未完成的项目、技术改造项目(一)检修标准项目及验收标准序号检修标准项目分项目验收等级验收质量标准公 用 部 分1检修前机组数据、参数测量记录发导、水导、推力轴承油流量、温度及运行参数1机组运行工况下测量、记录记录发电空冷、轴承油系统、调速器回油系统冷却器压力流量记录调速油泵启停、运行时间及压力参数、电机运行电流、绝缘(值)测量发电机轴电压记录3#机组摆度、振动数据检修前电测、热工仪表试验
4、仪器检查油气水系统泄漏点检查2检修前设备准备1、2#检修泵及1-3#直接排水泵维护保养1开工前完成检修集水井水位报警装置检查动作可靠厂房桥机、坝顶门机、尾水门机试运行自动抓梁、行走机构、制动装置等工作正常进、尾水检修闸门检查检修门平压阀检查清扫及水封检查检修前评估符合检修文件包要求水 轮 机B级检修3水导轴承轴承间隙测量检查、记录3测量准确,对比分析并调整楔子板、抗重块磨损情况检查楔子板安装牢固,磨损严重则更换轴瓦磨损情况检查、记录无脱壳、划痕、硬点轴领与轴承座间距测量结构完整,干净挡油筒检查清扫干净,无渗漏、无掉漆油冷器检查、清扫、试压无损伤,1.25倍额定压力30分钟无渗漏油槽、呼吸器清扫
5、干净无异物测温计电缆扎带检查无松脱,可靠,不合格扎带要更换水导轴承油处理油质合格4导水机构部分调速环维护保养,接力器锁锭缺陷的处理(天重、南瑞厂家来人)3各紧固螺栓防松检查、加适量润滑脂顶盖卫生清扫干净,无油迹导叶、底环外观检查无汽蚀、裂纹,机械损伤导叶连杆机构检查销可靠,连接牢固止水装置检查无机械损伤导叶轴承检查无重磨损,密封良好活动导叶端面、立面间隙测量检查带压、不带压情况下均满足设计值调速器控制环抗磨块间隙检查,压块螺丝检查,抗磨块面加油,接力器卡环安装。符合设计要求,加注适量润滑脂5转轮及大轴部分各部位气蚀检查、测量、摄影及空蚀处理3气蚀部位处理合格主轴轴领清扫检查干净,无划痕,毛刺、
6、锈蚀上、下止漏环间隙测量检查测量准确,比较设计值、最大值、平均值符合要求6蜗壳及尾水管蜗壳及尾水管人孔门螺栓检查1螺栓紧固,门体无渗漏蜗壳、压力钢管外观检查无裂纹、汽蚀和严重锈蚀尾水管外观检查无裂纹、汽蚀、掉砼各压力测嘴检查无堵塞,管路疏通尾水盘形阀、蜗壳排水阀检查无渗漏,操作灵活流道检查、缺陷处理及清渣流道内壁光滑无冲蚀,防护层完整,流道内无杂物7主轴密封检修工作密封解体检查、清扫3干净,无异物工作密封磨损量测量磨损量满足要求检修密封间隙测量间隙满足要求主轴密封供水管路清扫管道畅通、干净8供水系统双向供水阀解体检查及倒换试验3工作正常全自动滤水器解体检查清扫,排污管检查干净,滤网无破损,排污
7、管无堵塞,排污阀操作灵活可靠电动阀检查不漏油、不漏水,齿轮无损坏,手/自动动作灵活可靠上导、水导、推力、空冷器、主轴密封示流信号计解体检查、清扫,管路疏通,流量测试干净,示流准确旋流除砂器解体检查清扫、排污管检查、排污阀门更换干净,滤网无破损,排污管无堵塞,排污阀操作灵活可靠技术供水系统整体充水试验流量压力正常,管路阀门无渗漏9顶盖检修顶盖内卫生清扫1淤泥清扫干净两台顶盖排水泵管路连接法兰检查管路阀门无渗漏发 电 机B级检修10定子、转子检修制动环检查1盘车检查整个制动环平整光滑,无裂纹及异常磨损及划痕,螺钉紧固可靠风闸检修 动作检查及动作行程测量。(解体一个)(风闸内注油)风洞全面检查各部件
8、及紧固件完好,无异常发电机风道检查干净、各部件完好,无漏风情况发电机气隙测量空气间隙8.0,其最大值或最小值与其平均值之差不应超过平均值的5%(1)定子上部齿压板及其调整螺栓检查3无松动变形,固定可靠定子各部清扫检查3干净,无异常定子铁芯松动情况检查无松动定子所有紧固螺栓检查及处理紧固、无松动定子绝缘检查试验合格定子泄漏试验略(2)转子发电机上、下部空气间隙测量检查3测量准确,数据分析,满足要求转子各部、空气气检查清扫干净,焊缝无裂纹,螺丝无松动,锁锭良好制动环裂纹及磨损情况检查无裂纹、松动转子磁轭下沉情况检查测量准确、数值对比转子所有紧固螺栓检查及处理紧固好、无松动转子绝缘检查合格11上导轴
9、承检修油槽清扫 检查及渗漏试验)3干净,无异物、无漏油轴领表面光亮度及磨损情况检查无划痕,毛刺、锈蚀测温计检验检查和电缆绑扎无松脱,可靠,不合格扎带要更换,测温准确油冷器检查清扫、试压干净,铜管无损伤变形,试压0.3Mpa,30分钟无渗漏上导间隙测量调整测量准确,对比分析后调整至正常范围轴领与轴承座间距测量结构完整,干净上导轴承油处理油质合格轴承绝缘检查试验合格12上机架上、下机架各部检查清扫1卫生干净,焊缝无裂纹上、下机架固定螺栓检查牢固,锁锭良好上风洞盖板螺丝检查无松动,锁锭良好下风洞盖板螺丝检查无松动13推力及下导轴承油槽清扫 检查3干净,无异物测温计检验检查和电缆绑扎无松脱,可靠,不合
10、格扎带要更换,测温准确下导瓦、推力瓦磨损情况检查、记录干净,无异物、无脱壳、划痕、硬点轴承间隙测量检查、记录和调整测量准确,对比分析并调整楔子板、抗重块磨损情况检查楔子板安装牢固,磨损严重则更换下导密封盖 漏油处理1 无漏油下导挡油桶更换处理 无漏油下导轴承油处理油质合格轴承绝缘检查合格油冷却器检查及水压试验无损伤,1.25倍额定压力30分钟无渗漏调速器、筒阀、辅且系统机械部分14调速器机械部分检修导叶接力器压紧行程测量与调整1测量准确、对比分析后调整至正常范围导叶接力器检查处理接力器无渗漏,动作灵活可靠,各部件完好紧固;两接力器活塞全行程的偏差1.0mm安装接力器行程机械开度指示标尺安装位置
11、合理,开度指示正确回油箱及管路检查及处理三漏处理;滤网、呼吸器清扫调速器压油泵组检查处理油泵完好;电机同心度、同轴度偏差0.10mm;轴承注油,联轴器完好;逆止阀泄荷阀动作灵活可靠;安全阀动作压力6.3Mpa;过滤器清洗干净,滤芯清洁完好;管路阀门完好,无渗漏压油槽及管路检查压油槽安全阀动作压力6.5Mpa;各阀门动作灵活可靠;压油槽及部件无渗漏漏油箱及管路检查处理箱体及管路、油泵组完好,无渗漏;阀门操作灵活可靠;滤油器干净,滤网干净完好;呼吸器清扫干净双过滤器滤芯检查清扫干净,无破损主配压阀检查处理无毛刺、损伤,遮程、间隙满足要求,动作灵活、可靠事故配压阀检查处理无毛刺、损伤、锈蚀,间隙满足
12、要求,动作灵活可靠机械过速保护装置检查处理弹簧无变形,过速动作灵活,紧装置可靠15筒阀机械部分检修压油泵出口组合阀解体检查、组合阀漏油处理1无毛刺、损伤,遮程、间隙满足要求,动作灵活、可靠回油箱清扫干净,无渗漏透平油处理油质情况做好记录,便于分析,油质合格。压油槽安全阀校验动作正常,不漏气过滤器滤芯清洗干净,滤芯无破损电磁阀解体检查、清扫干净,阀芯无毛刺,划伤,动作可靠压油泵检查盘车灵活,衬套无损坏,电动机加注黄油呼吸器清扫结构完整,干净接力器解体检查(解体2个),厂家来人指导外观固定良好,活塞杆无毛刺所有油管渗漏油检查及处理(清点漏油点)无渗漏,损伤所有油管紧固情况检查及处理紧固16机组辅助
13、设备检修轴承油冷却器检查1解体清扫,0.4MPa水压试压合格;管路阀门完好操作灵活可靠;无渗漏技术供水装置检查管路及阀门完好动作灵活可靠,畅通;无渗漏供气装置检查管路及阀门完好动作灵活可靠,畅通;无渗漏17油处理对更换下来的回油进行滤油处理(采用真空滤油机过滤)1对更换下来的回油必须经点检员、总工同意后排至指定的油罐。采用板框压力滤油机进行滤油处理,油质化验合格后点检员、总工验收签字上导、下导、水导油更换滤油处理及做试验。筒阀、调速器用油试验取油样送检18移动顶转子装置顶转子轴油泵检查压力调节富裕值大,油泵运行稳定、切换正常12.5Mpa电气部分序号检修标准项目分项目验收等级验收质量标准发电机
14、、变压器及其一次开关B级检修19发电机及其一次开关定子端部线圈及绕组联接处,槽楔检查3各部位清扫干净,连接紧固磁极清扫检查1各部位清扫干净,引线连接螺栓紧固定子线圈检查清扫各部位清扫干净,连接紧固转子卫生清扫检查绝缘合格,卫生清扫干净集电环及碳刷支架、碳刷、引线检查。刷架进行更换3各部位清扫干净,连接紧固,不合格碳刷更换。 灭磁开关检修1各部位清扫干净,连接紧固、触点无烧伤励磁变相关设备检查、清扫各部位清扫干净,连接紧固3机组所有低压电机检查清扫、加注黄油及试验各部位清扫干净,连接紧固、运转正常、绝缘合格励磁风机清扫、检查及加注黄油卫生清扫干净,各部位紧固,风机正常发电机CT检查,中性点CT处
15、理3卫生清洁,接线牢固发电机中心点设备检查清扫、增加中性点刀闸3卫生清洁,接线牢固。中性点刀闸操作灵活10.5kV段母线上设备检查、连接螺栓紧固、清扫及预防性试验(含高压屏柜、断路器、刀闸、母线、PT、避雷器、高压电缆等),母排绝缘护套检查处理1卫生清洁,接线牢固、按规程进行试验合格,对母线铜排取样做含铜量分析3发电机出口共箱母线及设备检查、清扫(含出口PT、避雷器、断路器、刀闸、高压屏柜、母线、励磁变、高压电缆等)卫生清洁,接线牢固、按规程进行试验高压配电柜内冷却风扇解体加注黄油检查各部位清扫干净,连接紧固、运转正常、绝缘合格20主变及厂用变主变低压侧共箱母线检查、清扫1各部位清扫干净,连接
16、紧固呼吸器检查硅胶颜色正常,份量充足接地装置检查清扫、上油漆1各部位连接紧固油汽隔离式套管检查、处理各部位清扫干净,无异常主变本体清扫及泄漏情况检查处理各部位清扫干净,无异常、无漏油主变绝缘摇测1绝缘合格,运行正常主变直流电阻测量阻值符合要求主变介损试验、中性点放电间隙试验略主变套管绝缘及介损试验略主变6台风机解体检查加注黄油处理1无发卡、无异常响声、运转正常主变直流泄漏试验略主变顶部两个热风通气管解体检查1各部位清扫干净,连接紧固主变高压套管取油样对外送检略主变取油样对外送检3符合检验要求厂用变及开关检查,清扫1各部位清扫干净,无异常厂用变绝缘摇测绝缘合格,运行正常厂用变直流电阻阻值符合要求
17、厂用变介损检查略厂变交流耐压试验咯厂变高压侧电缆预防性试验略厂变风机解体检查处理无发卡、无异常响声、运转正常21机盘屏检查机盘屏检查,清扫1各部位清扫干净,无异常机盘屏母线、开关检查、清扫开关定值检查各部位清扫干净,连接紧固母排及接触器检查、清扫各部位清扫干净,连接紧固,各元件完好控制部分二次接线端子检查紧固、锈蚀端子更换端子坚固、无锈蚀二次回路绝缘摇测,继电器校验 各项功能正常22电气一次其他部分压油泵电机、漏油泵电机、永久过滤装置电机、顶盖排水泵电机、进水口液压系统油泵电机及各电动阀电机检查清扫,绝缘摇测1各部位清扫干净,连接紧固,绝缘合格, 调试运行正常3发电机层及水轮机层各屏柜检查清扫
18、各部位清扫干净,连接紧固中性点刀闸机构检查、清扫各部位清扫干净,连接紧固各屏柜、设备电缆孔洞检查封堵(安装单位遗留问题)满足电缆防火要求水车室照明灯改造安装位置合理调速器电气部分B级检修23调速器电气部分检修调速器各屏柜(含电气柜、机械柜、漏油泵控制箱等)清扫1卫生清扫干净屏内各回路检查1)端子检查紧固,插接件检查2)回路绝缘检查3)回路模拟试验端子紧固,绝缘合格,回路模拟试验正常调速器系统各自动化元件(包括电磁阀、压力开关、限位开关、液位接点等)保险、电源装置检查各元件检查正常继电器试验检查定值正确,动作正常,接点完好测速及过速保护回路检查回路完好,探头间隙符合要求无水调试:1)手自动控制切
19、换及现地远方控制切换试验;2)调速器事故停机试验;3)导叶开度反馈检查试验正常,各元件完好筒阀电气部分B级检修24筒阀电气部分检修筒阀各屏柜(含电气柜、机械柜、漏油泵控制箱等)清扫1卫生清扫干净屏内各回路检查1)端子检查紧固,插接件检查2)回路绝缘检查3)回路模拟试验端子紧固,绝缘合格,回路模拟试验正常筒阀系统各自动化元件(包括电磁阀、压力开关、限位开关、液位接点等)保险、电源装置检查各元件检查正常继电器试验检查定值正确,动作正常,接点完好无水调试:1)手自动控制切换及现地远方控制切换试验;2)筒阀事故停机试验3试验正常,各元件完好励磁系统B级检修25励磁系统检修励磁装置各屏检查清扫、滤网清洗
20、1)端子检查紧固、插接件检查2)回路绝缘检查3)回路模拟试验1卫生清扫干净,端子紧固,绝缘合格,回路模拟试验正常灭磁开关机构、触头清扫、检查机构正常, 触头无锈蚀励磁冷却风扇解体清扫检查加注黄油卫生清扫干净,风扇运转正常母排检查、清扫,动力电源电缆绝缘检查、清扫卫生清扫干净,各部位紧固,绝缘合格屏内继电器校验及灭磁开关触头各辅助接点、保险检查1继电器定值正确动作正常,开关辅助接点检查正常励磁各控制电源开关检查清扫清扫干净,开关可靠系统模拟试验按试验手册要求进行,试验合格小电流试验按试验手册要求进行,合格励磁故障联跳发电机出口开关模拟试验回路正确励磁装置空载试验、启动试验及逆变灭磁试验各辅助功能
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