温州龙湾区保障房钻孔灌注桩施工方案.doc
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1、龙湾区永中街道龙水北片农房集聚区建设工程 钻孔灌注桩施工方案目 录一、工程概况-2二、施工安排-2三、施工进度计划-2四、施工方法及工艺要求-2五、劳动力安排计划-8六、主要物质投入计划-9七、投入的主要施工机械设备计划-9八、工期目标及工期保证措施-10九、确保工程质量技术组织措施-11十、确保安全生产与文明施工技术措施-12十一、施工管理组织措施-21十二、现场平面布置-22十三、施工通病及处理方法-23十四、竣工资料-25附图1钻孔桩施工工艺流程图-26附图2钢筋笼保护措施图-27 附表1钻冲孔灌注桩工序质量保证对策表-28附图3现场平面布置图-29 附图4桩编号图-30一、工程概况(一
2、) 工程简介本工程位于温州市龙湾区永中街道龙水北片,含高层住宅、地下车库、配套商业区,总建筑面积约26万平方米,住宅均为高层框架-剪力墙结构,配套商业区为2-3层框架结构,基础采用钻孔灌注端承/摩擦桩。总桩数3020根,其中试桩29根,600受压/抗拔桩1171根,700受压/抗拔桩23根,600受压桩149根,800受压桩1354根,商业用房600桩294根。设计要求详见桩位平面图即钻孔桩说明。(二) 编制依据1、桩位平面图浙江鸿地建筑设计有限公司2、岩土工程勘察报告核工业金华工程勘察院3、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)4、工程测量规范(GB50026-2007)5、钢筋焊接及验收
3、规程(JGJ18-2012)6、钻孔灌注桩(2004浙G23)7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(2011版)(GB50202-2002)8、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)9、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)二、施工安排本工程桩基施工总体安排如下:施工准备试桩施工地下室桩基施工商业用房桩基施工。地下室桩基施工时由北向南进行,以便及早为地下室土方开挖提供工作面。三、施工进度计划总工期定为150天,其中施工准备10天,试桩施工30天,工程桩施工110天。四、施工方法及工艺要求(一)工艺流程见附图1(二)钻孔桩施工方法1、 施工机械 600、70
4、0、800桩径采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头,桩机进场后需调试、检测,并报验,经验收合格后方可施工。泥浆泵采用3PN泥浆泵。工程桩施工采用跳打法,确保施工间距大于4D。2、 施工方法 测量定位 根据甲方提供的红线区和水准点资料,由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网,并埋设永久性标志,控制点尽量布设在非施工区域,再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。详见桩位测量放线定位图,监理复核批准方可执行。 护筒施工 a.护筒必须坚实、不漏水。护筒入土较深时,采用锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物,能耐拉、压。 b.护筒内径比桩径200mm。护筒顶端至少高出地面0
5、.3m,护筒上部设溢浆孔。 c.护筒埋设中心位置与桩位允许偏差20mm,护筒倾斜度的偏差不得大于1,埋设必须进入原状土20cm。 d.护筒埋设完毕后,桩位中心点插上12钢筋并拉线十字交叉,以利桩架就位对中。e.护筒埋设后,四周用粘土回填、压实,防止钻孔时浆液漏失。 泥浆 a.护筒内的泥浆顶面,应始终高出地下水位至少1.0m。 b.固壁泥浆采用自然造浆法,比重采用现场抽检方法,针对不同地层及时调整泥浆性能。标准为:淤泥成孔控制在1.25-1.30;粉砂、粘性土混圆砾、含粉细砂圆砾、圆砾泥浆比重1.30-1.40;粘土可适当调稀,可控制在1.20-1.25;一次清孔泥浆性能综合指标控制:比重1.2
6、0-1.25,含砂率8%;二次清孔泥浆性能综合指标控制:比重1.15-1.20,含砂率6%;泥浆循环系统:循环槽沉淀池循环池废浆池。 成孔施工a. 成孔质量标准见下表:序 号项 目标 准1成 孔 方 法回转式、泥浆护壁2桩径允许偏差.50mm3桩 长600、700以有效桩长为主,800以进入持力层为主,同时有效桩长不小于73m.4垂直度允许偏差(%)0.55孔底沉渣设计要求6桩位允许偏差规范及设计规定 b.成孔操作 (a)施工前安排专职施工员在现场负责操作,并给予要求,钻孔桩的施工才能开始。 (b)钻孔委派有经验的施工人员主持。桩机施工人员必须持证上岗。钻孔前,对施工人员作全面的技术交底,使施
7、工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况,必须有一全面了解。施工人员必须持证上岗。 (c)钻孔时设备必须完好,钻孔必须有记录。 (d)钻孔过程中,若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时,应写出书面报告请示监理工程师,在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。 (e)根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸,选择适合的钻孔方法,并符合规范的有关规定。 (f)桩机就位必须稳固、周正、水平,先将机架底盘调到水平。GPS-15回转钻机要求钻机底座应平衡、坚固,滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心,必须在同一铅垂线上。 c.GPS-15回转钻机钻孔钻具下放前,做好检查工作,钻进过程中,注意第一、二
8、根钻杆的进尺,保证钻具与孔的中心垂直,同时需要吊紧钻具,均匀钻进,须指定专人操作。钻进2米后,重新校正钻机的水平,确保钻杆垂直度符合规范要求。钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数,在整个钻进过程中指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为4890转/分;在淤泥质土的钻进速度宜为4070转/分;在松散易塌的地层中,泥浆的比重一般控制在1.21.4,粘度1824秒。同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况,及时采用相应的钻进速度,待试桩后确定合理的技术参数。 钻孔控制:钻机就位后,安装周正稳固,保持施工中不倾斜,不移位,并在钻孔过程中经常复检,当钻至软硬地层变异处时,缓钻进,
9、并采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时,发现有受阻现象的孔段,应指定专人进行纠正。复扫的工作,必须认真对待和操作、处理。接钻杆必须先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环23分钟后再拧卸加接钻杆。除桩机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外,钻进时每次加接钻杆单根之前,必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。如有偏位,必须及时调整桩机基台或修整孔壁纠斜。钻孔过程中泥浆循环槽必须经常疏通,定期清理。废浆按温州市区泥浆处理暂行办法委托专业公司运输消纳。 成孔检验 a. 成孔后用测绳测量孔深,严格控制终孔深度不欠深、不超深,必要时采用桩孔检测仪或孔规用钻机吊绳吊入孔中检测桩径与孔斜。终孔后及时通知监理
10、或业主,待监理或业主确定达到终孔条件后,方可终孔。未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。 b.孔径和孔深必须符合图纸要求。 c.当检查时发现有缺陷,及时向监理工程师报告并提出补救措施的建议,在取得批准前不准继续施工。清孔施工a第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底1020cm,保持泥浆正常泥浆循环,回转钻定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间30分钟。b第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔。采用气举排渣法。方法如下:(1)方法选择:
11、清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是藉助气举排渣器将液气混合,利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作,当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理,必要时补充清孔。(2)施工顺序:钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。(3)质量检测:清孔后,孔底500mm内泥浆比重应1.25,含砂率6%,粘度28s,孔底沉渣厚度50或100mm。(4)清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔。钢筋笼制作a. 进场钢筋(a)凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书,且机械性能和化学成分指标符合
12、设计要求和有关规范规定,每进一批都必须做物理力学性能试验,焊条的牌号要与钢筋的性能相适应且有质保书。进场材料需报业主、监理验收,并取样复检合格后方可投入使用。(b)质保书复印件清晰,且应填写单位工程名称,使用部位、调拔数量及时间,经手人签字,原件存放处,中转单位盖红章。(c)进场钢筋应由质检员进行验收,确认钢筋无锈蚀、油渍等,才可入库。b.钢筋笼制作标准见下表。项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼总体长度允许偏差 mm102010100 c.钢筋笼制作要求 (a)钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀,钢筋下料时必须准确控制下料长度。 (b)钢筋笼采用环形模制作,制作场地保持平整。 (c)钢筋笼
13、桩身主筋10D单面焊连接,隔根错开,接头间净距35D且不小于500mm。(D为钢筋直径) (d)钢筋笼焊接过程中,即时清渣,钢筋笼的加强箍与主筋必须全部点焊,焊接牢固,其余部分按设计要求进行焊接。 (e)钢筋笼主筋连接根据设计要求,采用单面焊接,焊缝长度10D,且同一截面接头数50错开,要求焊接300个接头随机取样一组试验。(f) 在每节钢筋笼(不少于二道)上、下各设置一道钢筋定位控制件,每道沿圆周布置4只。保护层厚度为50mm。(g) 为防止钢筋笼上浮,钢筋笼必须设置抗浮锚筋。(h) 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不得超过2层。 钢筋笼安放 a.钢筋笼安放标高,可由护口管
14、顶端处的标高来计算,安放时必须保证桩顶的设计标高,允许误差为100mm。 b.钢筋笼下放时,对准孔位中心,采用正、反旋转慢慢地逐步下沉,防止碰撞,放至设计标高后立即固定。 c.钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼搭接施焊时,使钢筋笼保持垂直状态,搭接钢筋笼时两边对称施焊。 d.孔口接钢筋笼完毕后,需进行中间验收,合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。e.当提升导管时,必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时,必须采取措施,以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。 浇注水下混凝土a.原材料试验:按温州见证取样标准执行。b.一般要求 (a)施工采用的水下混凝土配合比试验交由有资质试验室出具。 (b
15、)水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。 (c)混凝土运至浇注地点时,核对其出厂合格证、配合比、强度、坍均度并检查其均匀性和坍落度。如不符合要求,易造成浇灌不畅或堵管,故不得使用。 (d)水下混凝土浇注必须连续进行,单桩浇灌时间不宜超过8小时。 (e)导管采用直径不小于250mm的管节组成,接头应具备装卸方便,连接牢固,并带有密封圈,保证不漏水不透水,目的为避免水进入导管,导致砼离析堵管。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。 (f)导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已
16、浇注的混凝土中2m以上,并应不大于8m。 (g)浇注混凝土的数量必须作记录,随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。 (h)浇注过程中,将孔内溢出的泥浆引流至泥浆池集中处理,防止周围的环境污染。 (i)如果导管中的混凝土混入空气和水,必须立即报告监理工程师,并向监理工程师提出补救措施请求批准。 c.浇注方法 (a)混凝土灌注前、清孔完毕后,迅速安放混凝土漏斗与隔水胶球,并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。 (b)每次灌注,必须按规定测坍落度和孔口随机取样留置试块,试块上标明桩号、日期、砼标号等,并放入标养室内养护28d。 (c)灌注过程中,导管埋入深度
17、宜保持在3m8m之间,最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过6m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。 (d)如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时,必须再进行拌制,以防堵塞导管。 (e)混凝土浇灌中要防止钢筋笼上浮,在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢,当混凝土进入钢筋笼底端12m后,可适当提升导管,导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 (f)桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.15倍。 (g)为了保证桩顶质量符合设计要求,混凝土实际浇灌高度应高出桩顶1m,保证桩顶混凝土达到设计要求,且要保
18、证混凝土中不夹泥浆。 (h)混凝土浇灌完毕后,及时割断吊筋,等地面以上混凝土初凝再拔出护筒,清除孔口泥浆和混凝土残浆。 (i)导管使用后及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管。 (j)钻孔灌注桩空孔处必须及时回填。 d.水下砼灌注堵管的预防及处理措施 (a)把好清孔质量关,将孔内沉渣、泥浆比重,严格控制在设计要求范围内。 (b)清孔后开灌前检查导管内是否通畅。 (c)砼搅拌应确保搅拌时间及砼坍落度,搅拌时间控制在不小于90s,坍落度为180220mm,不合格的砼绝不用到孔内。 (d)灌注过程中发生堵管,应立即采用大功率振动器振动导管,使导管内混凝土在振动作用下顺利排出管外。
19、(e)在振动器振动无效的情况下,则把孔内导管拔出孔外,清理后再重新下到孔内,再按初灌法继续灌注。 e.钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求: (a)强度应满足设计要求。 (b)无断层或夹层。 (c)桩头凿除预留部分后,无残余松散层和薄弱混凝土层。(d)需嵌入底板内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。五、劳动力安排计划本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高,并且有类似施工经验的施工作业班组,生产劳动力组织安排见下表: 工 种人 数计划进场时间计划退场时间机 长40开工进场施工结束机械操作工160开工进场施工结束钢 筋 工50开工进场施工结束机 修 工10开工进场施工
20、结束电 工2开工进场施工结束其 它10开工进场施工结束合 计272劳动力资源动态分布人数270240210180150120906030天数102030405060708090100110120130140150注:前10天施工准备,20-40天试桩,50-150天工程桩施工。六、主要物质投入计划项目部设有专职材料员两名,负责本工程材料的采购和调度,确保材料供应及时,满足施工进度所需,材料计划投入见下表:名 称数 量进场安排商品混凝土约87000m3根据施工进度随时安排进场钢材约4400 T平均每天用量为50T,按进度10天安排进场一次。七、投入的主要施工机械设备计划序号机械名称规格单位数量功
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