注塑成型常见问题及对策.ppt
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1、1,注塑过程中常见问题及对策,2,注塑过程中的常见问题,气眼 黑点或黑纹 发脆 烧焦/焦痕 飞边/毛边 分层起皮,3,流痕 欠注 银纹/水花 缩痕 熔接痕,注塑过程中的常见问题,4,成型问题-气眼,气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。 气眼通常位于熔体最后填充的地方。 缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷. 如果制件设计薄厚不均,也非常容易造成气眼现象。,气眼可能引起的问题: 困在型腔内气体不能被及时排出,易导致出现表面起泡,制件内部夹气,注塑不满等现象。,5,案例 (表面起泡)
2、,Air bubble cut open,6,改进方法,7,成型问题-黑点/黑纹,黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹,或是棕色条纹。,黑点/黑纹的起因 材料降解 : 塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面 停留时间过长,将导致炭化降解,故而在注塑过程中产生黑点或条纹。 材料污染 : 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料,都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。,8,案例 (黑纹),9,改进方法 (1),10,改进方法 (2),11,成型问题-发脆,发脆原因分析 干燥条件不适合 注塑温度设置不对 浇口和流道系统设置不恰
3、当 螺杆设计不恰当 熔解痕强度不高 使用过多的回收料,制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链,降低了大分子的分子量,从而使聚合物的整体物理性能下降。,12,案例 (发脆),13,改进方法(1),14,改进方法 (2),15,成型问题- 烧焦/焦痕,焦痕形成原因 型腔空气不能及时排走 材料降解 过高熔体温度 过快螺杆转速 流道系统设计不当,焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走,导致在流动最末断产生烧黑现象。,16,案例(焦痕),17,改进方法,18,成型问题-飞边/毛边,飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料,使制件在上述地方出现不规则的边
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