注塑零缺陷原因分析.ppt
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1、注塑零缺陷原因分析,邓益善主讲, 课程特色,1、最佳注塑工艺参数设定方法,最佳模具设计方案; 2、详细分析注塑缺陷的原因,提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案; 3、大量典型实例讲解、分析; 4、学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨; 5、世界最先进的、全国独有的系统,全真展现注塑生产过程,动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化,等于将注塑车间搬到培训大厅。 6、培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。, 课程背景:,注塑成型不良品多、效率低,材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因?经常修模、频繁调机,注塑件批量退货、延误交期?长期以来,大多数相关工程师过分依赖自己片
2、面的经验,对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力,对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。 邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历,将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。, 课程大纲:,第一部分:塑料材料性能特点、使用注意事项 塑料材料关键物性详解; 第二部分:最佳注塑工艺设定方法 1、如何设定各项关键注塑工艺参数; 2、时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点; 3、螺杆相关设定要点; 4、多段充填的设定与实际使用; 5、多段保压的设定与实际使用; 6、速度/压力切换点的设定方法; 7、多视窗注塑成型技术运用; 8、塑料分子排向对质量的影响以及如何控制 9、注塑残余内应力对质量的
3、影响以及如何控制,第三部分:注塑现场问题分析与解决对策,注塑问题描述、原因分析,如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。 1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策; 2、批锋(毛边)的原因分析及解决对策; 3、注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策; 4、银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策; 5、注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策; 6、注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策; 7、注塑件
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