软饰技术中心-湿法顶蓬模具的设计规范(初稿)3.24.doc
《软饰技术中心-湿法顶蓬模具的设计规范(初稿)3.24.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《软饰技术中心-湿法顶蓬模具的设计规范(初稿)3.24.doc(14页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、密级: D 更改/修订状态:1/A0编号: NWY-JS-GF-0312-02行政文件湿法顶蓬模具设计规范编制:审核:批准: 2014 发布 2014 实施 内外饰研究院软饰开发中心 发布1.目的模具设计过程标准化,避免设计失误造成的质量及成本损失。结合产品材料、结构、工艺分析及装配干涉分析,使其满足产品在样件及量产阶段的结构及性能要求。2.适用范围本规范只适用于长城汽车软饰干法顶蓬产品。3.职责权限3.1技术中心开发科模具资料管理人员负责模具设计规范的整理及修订并组织评审、验证;3.2各项目负责人针对产品生产过程及产品装配过程中出现的由于模具结构导致质量问题进行汇总并报模具开发人员进行整改;
2、3.3模具开发人员负责模具的策划、设计开发、组织模具的评审,问题库的建立;3.4事业部技术人员参与模具过程开发、评审工作。4.术语4.1湿法顶蓬的一种生产工艺,指采用冷料热模将顶蓬进行模压成型。4.2一步法顶蓬骨架成型与面料复合在同一工序完成。4.3两步法顶蓬先进行骨架成型工序,再进行面料复合工序。5.工作内容根据生产的工艺、材料的特性等对模具的设计要求如下:5.1模具总体要求 5.1.1.使用环境5.1.1.1.生产过程模具凹模在下,凸模在上;5.1.1.2.工作环境一步法:模具温度(15010 ),能够承受最大压力200吨。两步法:骨架成型模具温度(15010) ,面料复合模具温度(110
3、10) ,能够承受最大压力200吨。5.1.1.3.模具收缩率骨架成型模具:按照产品数据重心缩小2.5作为模具数据(铝模);面料复合模具:按照产品数据重心缩小1.25作为模具数据(铝模);一步法模具:按照产品数据重心缩小2.5作为模具数据(铝模);骨架成型模具:按照产品数据重心缩小1.25作为模具数据(钢模);面料复合模具:按照产品数据重心缩小1作为模具数据(钢模);一步法模具:按照产品数据重心缩小1.25作为模具数据(钢模);5.1.2.材质要求5.1.2.1.模具材料使用铸铝或者锻铝,模具本体为空心铝模或实心铝模。无论是上模还是下模,所使用的铝材必须为一个整体,考虑到模具使用、储存环境等原
4、因,所有零部件都要求抗高温,氧化,并且作相关的保护(如喷漆,发黑等)措施。锻铝所使用的铝材至少达到UNE L-3321/38.340 (DIN 3.3547; EN AW 5083)标准。铸铝所使用材料牌号为 ZL104。5.1.2.2.模具材料为整体铸钢;5.1.2.3.若模具本体为铸铝,若上下加45钢模板,要求模板的厚度30mm。1.3.模具型面设计要求5.1.3.1.一步法无纺布顶棚反弹量比较小,在0.3mm以下,厚度和模具间隙相差比较小,模具设计可以按照顶棚型面来设计,只需要在前后沿稍微做些下沉2mm处理,通过切割后面料拉伸力来保证型面。5.1.3.2.一步法针织面料顶棚反弹量在1.2
5、-1.5mm之间,模具B面按照顶棚型面,A面设计需要下沉1.25mm;对于顶棚厚度在下沉后小于2.5mm的地方需要做特别处理,该处由于压得太薄导致顶棚反弹量在0.5mm,甚至没有反弹,建议局部间隙设计加大0.5mm。5.1.3.3.二步法顶棚,骨架模和粘结模B面按照顶棚B面设计;A面骨架模整体偏移2mm,粘结模A面设计需要下沉1.25mm,同时在把手,顶灯两侧,凹陷比较深的区域要求上模往下凸或上模往上凸出0.5-0.8mm,平滑过渡.(粘结模上模的把手,顶灯两侧,较深凸台R角必须比骨架模R角要小。见附图)5.1.3.4.模具型面必须沿着设计顶蓬切割线外延10mm,趋势和A面走势一致,上下模的间
6、隙和切割边间隙一样。废边用圆弧水平过渡引出。如果顶棚最大厚度大于10mm,废边厚度应该与顶蓬的最大厚度一样。如果顶棚最大厚度小于10mm,废边厚度就应该为10mm。废边与车顶边缘不应有比较大的型面过渡。顶蓬切割线外延10mm5.1.3.5. A柱型面设计要领:顶蓬A柱做分型面时先延长10mm,再圆滑过度至模具边沿,以防止产品型面变化过大导致出现的材料褶皱问题(如图);模具A柱型面过渡根据产品厚度设计孔位和边缘压痕,压痕垂直距离(1.5-2)mm,下模可考虑不做凹槽处理,只补孔;注:一步法顶棚模具,由于A柱位置拉伸较大,面料张紧过大顶蓬基材会因拉伸而变薄,导致顶蓬A柱强度较低;在模具设计应在成型
7、模具型腔A柱拉伸位置预留出延展量(2-3mm),使其成型后,满足设计要求厚度(参照干法顶蓬模具设计规范3.5.1 A柱设计要领)。5.1.3.6.装配干涉量:顶蓬与立柱护板配合处配合量 顶蓬面料为针织面料+海绵层的,干涉量应为(34)mm; 顶蓬面料为针刺无纺布(PVC面料),干涉量应为(2-3)mm。5.1.3.7.支架预埋: 天窗类顶蓬在模具设计时应按支架结构对模具凹模天窗口位置型面进行修改,模具下模与顶蓬金属支架间隙不超过0.5mm,使天窗支架在顶蓬模压成型时完成(如图)。顶蓬支架材质为塑料件的则不设计支架预埋的工艺。天窗支架预埋型面5.1.3.8.其他装配位置设计要求:后沿位置厚度:厚
8、度与胶条内槽应一致,不得与泥槽干涉;5.1.3.9.水切割定位孔的设计 模具至少设计4个水切割定位销,直径20-25mm,高度25-30mm,距离顶蓬边界大于30mm,一般设计到顶蓬边界的废料区域或灯口的区域。定位销 5.1.3.10.模具型面局部R角的处理针织面料顶蓬模具型面的R角不得小于R5,否则成型后会导致面料出现暗痕;无纺布面料顶蓬模具型面的R角不得小于R3,否则R角过小成型后不能满足尺寸要求。顶蓬天窗孔处R角或扶手位置型面拉伸较大处的R角处的模具间隙建议3mm,否则会出现由于材料拉伸变薄导致的成型后表面不平,影响到复合面料工序。5.1.3.11.模具压痕线的设计模具下模产品边界、孔位
9、设计高度为1.3-1.5mm高的压痕,便于作为产品水切割的调整的依据且不会影响产品外观质量。顶蓬前后沿位置设计产品中线的压痕,以及顶蓬的边界设计基准尺寸压痕线用于参考顶蓬的边界尺寸。前沿及后沿的角度考虑材料变形及成型效果,模具设计时考虑特殊处理(如减小角度)倒角大小(R5)全部模腔应倒角或圆角以保证无尖角或刃边(零件特殊要求除外);顶蓬上下模仁设计定位,保证顶蓬上下模X、Y向的定位,在上下模的八个角上都需要钻直径20的孔,做四个锁模销,与八个孔间隙配合,间隙不超过0.1mm,孔距边22.5mm。模具下模边界划百格线(在车身坐标系下)。5.1.4.模具尺寸要求5.1.4.1.通用尺寸尽可能缩小模
10、具尺寸,模具外型尺寸(包括硬定位、压板槽及导柱)原则上宽度不能大于1.55m,长不能大于2.8m,模具高度450mm-550mm;为了方便生产,不能有尖锐的边缘出现在模具上,产品边界之外倒角不得小于R5;上模的精修面平整度要低于2微米,精修面区域要大于设计顶蓬切割线10mm, 精修面以外区域可以粗糙一些,但也不能超过20微米。 脱模斜度:脱模斜度应大于5度;5.1.4.2.模具尺寸实心铸铝模上模最小厚度为mm,下模最小厚度为mm;空心铸铝模尺寸要求 (见下图),型面的厚度为MM 或mm,加强筋的尺寸为40mm,每个空格间距为200mm,需要用120*40mm的加强筋来对空格进行划分。 铝模+模
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 技术 中心 湿法 模具 设计规范 初稿 3.24
链接地址:https://www.31doc.com/p-2755304.html