11101上顺槽石门揭煤专项防突设计(修改2012.8.12)[3].doc

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1、11011上顺槽揭煤巷石门揭煤专项防突设计编号：防突-2012-08工作面名称：11011上顺槽揭煤巷施 工 区 队：（盖章） 编 制 人：施工负责人：总 工 程 师：主 管 矿 长：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日11011上顺槽揭煤巷石门揭煤专项防突设计会审签名单位（职务）会 审 意 见签 名时 间生产技术部：安全监察部：机电运输部：调 度 室：通风防突部：通 风 区：抽 放 队：通风副总工程师：机电副总工程师：地测副总工程师：安全副总工程师：掘进（采煤）副总工程师：机电副总经理：生产副总经理：安全副总经理：总工程师：总 经 理： 会 审 意 见一、存在主要问题二、

2、落实意见11011上顺槽揭煤巷石门揭煤专项防突设计一、工程概况11011上顺槽揭煤巷布置在煤层底板中，掘进岩层为泥岩和砂质泥岩，岩层层理清晰，经打钻探明前方无大的地质构造和积水。11011上顺槽揭煤巷开口于11011上底板抽放巷SD3测点向前8m处，方位按11011上底板抽放巷180原方位掘进，坡度为17，锚网喷支护。刚开口前5m掘进巷道断面为半圆拱断面，巷道净宽3.6m，净高3.6m，墙高1.8m，净断面10.7，掘进断面12.99，巷道开口处顶板距煤层垂距为22.8m；掘进5m后剩余岩巷段巷道净宽3.6m，净高3.1m，墙高1.3m，净断面9.77，掘进断面11.04；煤与半煤岩巷段巷道净

3、宽4.2m，净高3.1m，墙高1.3m，拱高1.8m，净断面10.15m2，掘进断面11.88m2。二、煤层情况及地质构造本次施工段煤层顶板自上而下依次为：砂岩、砂质泥岩，砂岩以石英长石为主，厚约43.7m；砂质泥岩由灰色到浅灰色，层面含大量植物径部化石，层面含白云母碎片、厚约7.66m；煤层直接底是泥岩，黑色，裂隙充填黄铁矿薄膜，富含炭质，遇水易膨胀。 二1煤层赋存稳定，该工作面位于煤层底板岩石中，大部分为砂岩，中等坚硬。煤层平均厚度4m，黑色，以粉状为主，次为块状及粒状，似金属光泽，以亮煤为主，次为暗煤和镜煤，偶含夹矸。煤层特征及煤层顶底板情况见表一、表二。表一 煤层特征表指标参数备注煤层

4、厚度（最小最大/平均）/（m）26.0/4.0煤层倾角（最小最大/平均）/（）1030/20煤层硬度（普氏系数f）0.26煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育自然发火期/d无绝对瓦斯涌出量/(m3/min)0.3m3/min煤尘爆炸危险性无表二 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度（m）特征基本顶砂岩43.7以石英为主，灰色到浅灰色，以石英为主，暗黑色矿物次之，底部含砾石，具鲕状结构。直接顶砂质泥岩7.66色到浅灰色，层面含大量植物径部化石，层面含白云母碎片。伪顶泥岩0-0.5时有时无，层面含植物径部化石，层面含白云母，随采随落。直接底泥岩3.88灰黑色致密，裂隙充填黄铁矿薄膜，

5、富含炭质，遇水易膨胀。基本底砂质泥岩20.5灰、深灰色，含大量植物化石及暗色矿物。三、瓦斯情况1、根据地质报告提供的瓦斯资料，矿自建井至1995年共发生8次煤与瓦斯突出事故，根据防治煤与瓦斯突出规定本矿属突出矿井，必须按突出矿井管理。2、11011上底板抽放巷在掘进期间，由河南理工大学对该处煤层进行瓦斯参数测定结果表明：二1煤层原始瓦斯含量在0.29-12.9m3/t，平均瓦斯含量为6.595 m3/t。四、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施1、该揭煤巷采用FBD NO6215型对旋风机通风，局扇安装在11011下底板抽放巷防突风门外进风流巷道中，选择直径为 600mm的抗静电、阻燃

6、风筒，压入式通风方式，揭煤巷回风直接回至西风井南翼回风巷，风筒末端出风量为176m3/min，满足工作面风量的要求，并安装了“双风机、双电源”及自动倒台装置。2、在11011下底板抽放巷开口一段20m巷道内构筑两道牢固可靠的正反向风门，严格按防治煤与瓦斯突出规定第103条标准构筑，两道正向防突风门必须连锁，不得将正向风门同时打开，确保通风系统稳定、可靠，并且由监控维修工在两道正向风门上安装风门开关传感器，确保随时对风门开关状态进行监控。五、前探钻孔及安全岩柱控制措施为了准确掌握煤层的位置及赋存状态，在11011上顺槽揭煤巷掘进23.6m时施工了前探钻孔，探明了二1煤层的赋存状态，根据前探钻孔成

7、果图（见图一）预想揭煤巷的平面图、断面图、剖面图（见图二）：46图一： 11011上顺槽揭煤巷23.6m处前探钻孔成果图 图二： 预想揭煤巷的平面图、断面图、剖面图根据11011上顺槽揭煤巷前探钻孔成果图及预想巷道布置图可知：1、前方穿层巷道无构造，煤层稳定，厚度4m。2、揭煤巷开口处距二1煤层法向距离22.8m，掘进方位180，掘进坡度17，掘进79.7m后变平，平巷掘进18m后在坡头平巷距变坡点10m处以方位124掘进平巷24.2m进入11011工作面上顺槽设计位置。3、11011上顺槽揭煤巷自开口位置已掘进至45m，根据23.6m处前探钻孔打钻成果图可知，巷道在该处距煤层法向距离12.1

8、m。4、掘进至距煤层最小法向距离7m前实施区域防突措施，经效果检验有突出危险时，必须继续实施区域防突措施，直至措施有效为止；若经效果检验为无突出危险，可继续向前掘进至距煤层最小法向距离5m时进行区域验证，如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。5、如果经区域验证，揭煤工作面有突出危险，则在掘进工作面距煤层最小法向距离5m前，采用在控制断面内再一次均匀布置钻孔抽放煤层瓦斯的局部防突措施。6、采取局部防突措施后，经效果检验为有突出危险时，必须继续采取局部防突措施抽放煤层瓦斯，直至措施有效为止；若经效果检验为无突出危险，则可掘进

9、至距煤层最小法向距离1.5m处停止掘进，进行最后一次验证。7、在距煤层最小法向距离5m至1.5m段掘进时，必须用3m长钻杆探煤，保证有1.5m的保护岩柱，岩柱剩余1.5m时进行最后验证，验证为无突出危险后采取远距离爆破一次揭穿煤层。8、为防止掘进时误穿煤层，当巷道（顶板）掘至距煤层底板垂距5m时，生产技术部、调度室必须对每班巷道进度有准确、详细记录，并及时填图，向总工程师汇报。9、揭开煤层后，还必须对前方煤体进行突出危险性预测，若全部预测指标都不超限，则采取安全防护措施远距离爆破掘进煤巷（石门揭煤实施流程图见图三）。图三： 石门揭煤实施流程图 距煤层最小法向距离10m前打4个穿煤层全厚的超前探

10、孔，探明煤层位置、产状进行区域预测有无突出危险否是在距离煤层最小法向距离7m采取区域防突措施效果检验（残余测压）有无突出危险强化区域防突措施在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）有无突出危险实施工作面防突措施进行工作面措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标法 h2、K1有无突出危险强化工作面防突措施采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距1.5m）工作面预测、效检、验证有无突出危险强化工作面防突措施在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭煤作业是否进入煤层顶板2m以上揭煤结束有有有有有无无无无无局部综合防突措施区

11、域综合防突措施六、区域防突措施（一）措施施工情况根据防治煤与瓦斯突出规定的要求，采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施时钻孔控制范围为：石门揭煤处巷道轮廓线外12m（沿煤层倾斜方向），同时还应当保证控制范围外边缘上的任意一点到揭煤巷道（包括尚未掘进的巷道部分）轮廓上任意一点的直线距离不小于5m。在掘进工作面距煤层最小法向距离为7m前，在11011上顺槽揭煤巷的左帮掘1个钻场，钻场采用锚网喷支护，直墙半圆拱形，巷道净宽4.2m，净高3m，墙高0.9m，深4m，净断面11.6m2，在钻场内向揭煤区域施工88个穿层抽放孔，钻孔控制范围符合防治煤与瓦斯突出规定的要求。 11011上顺槽揭煤

12、巷掘进工作面距煤层最小法向距离7m时区域防突措施抽放钻孔设计平面图见图四、剖面图见图五、断面图见图六，抽放钻孔设计参数见表三。图四： 抽放钻孔设计平面图图五： 抽放钻孔设计剖面图图六： 抽放钻孔设计断面图表三： 11011上顺槽揭煤巷掘煤层法向距离7m时区域防突措施抽放钻孔设计参数表孔号倾角/与中心线夹角/孔深/m孔号倾角/与中心线夹角/孔深/m孔号倾角/与中心线夹角/孔深/m孔号倾角/与中心线夹角/孔深/m113右1250.22315右1541.74518右1933.56723右2525.7212右749.22413右940.64615右1232.16820右1623.9310右348.72

13、511右339.94713右431.36917右623.549左248.4269左239.74811左3317014左422.457左748.5277左839.8498左1031.27110左1422.766左1149285左1440.4506左1732727左2423.874左1649.8294左1941.4514左2433.3734左3225.582左2051.3302左2443.2521左3035.3741左3928.191左2453.6310左2945.753-1左3538.375-3左4431.510-1左2856.132-2左3348.654-4左4041.576-6左4935.3

14、11-2左3258.933-4左3751.755-6左4445.177-9左5339.31214右1345.93416右1637.65620右2129.57827右3122.11312右8453514右1036.45717右14287923右20201411右344.33612右435.65815右5278020右818.6159左2443710左335.35912左326.68116左518.1167左744.2388左935.5609左12278212左1818.6176左1244.7396左1536.2617左2027.8838左2919.8184左1745.6404左2137.3624

15、左2729.3844左3821.9192左2247.2411左2739.2631左3431.6850左4524.8201左2649.642-1左3241.964-2左3934.886-4左5128.521-1左3152.343-3左364565-5左4438.387-8左5532.622-3左3455.344-5左4048.366-8左484288-12左5836.811011上顺槽揭煤巷经采取穿层钻孔预抽石门揭煤区域防突措施后，必须对抽放效果进行区域措施效果检验。七、区域防突措施效果检验1、区域效果检验方法在11011上顺槽掘进工作面距煤层最小法向距离7m时，采用实测煤层残余瓦斯压力的方法进

16、行区域效果检验。当实施区域防突措施并经过足够时间卸压抽采后，煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa，效果检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，否则延长抽采时间，直到措施有效。2、效果检验钻孔布置布置4个检验测试点，孔径为75mm，分别位于预抽区域内的上部、中部和两侧，且有2个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m范围，检验钻孔应远离预抽钻孔，尽量与预抽钻孔保持等距离。如果指标不超限，则经公司总工程师批准后方可再向前掘至距煤层最小法线距离5m处；否则，视为预抽措施无效，根据具体情况补充防突预抽措施孔，直至区域防突措施效果检验有效为止（区域防突措施效果检验钻孔平面图、剖

17、面图见图七、图八）。图七： 效果检验钻孔平面图图八： 效果检验钻孔剖面图 3、检验钻孔参数区域效果检验钻孔选择在11011上顺槽揭煤巷施工，施工位置为该揭煤巷掘进工作面距煤层最小法向距离7m处（各检验钻孔参数见表四）。表四 11011上顺槽揭煤巷7m处效果检验钻孔参数表孔号与中心线夹角（）倾角（）距钻场口距离（m）距钻场底板距离（m）钻孔深度（m）1右16151.21.334.52左8111.81.627.63左3492.41.922.94左1443.02.248.24、测压方法及步骤测压时采用直径20mm镀锌测压管、16mm注浆管配合1.6MPa的压力表完成。测压管2m/根，共10m，封孔长

18、度大于8m，测量室长度1m，为防止煤块堵塞测量室，测量室前端用丝堵封堵，测量管每隔0.2m钻一直径8mm的气孔。封孔材料选用水泥砂浆封孔，膨胀水泥与砂子的配比为12.5（质量比）。利用柱塞泵将砂浆注入孔内。（1）测压钻孔应穿透全煤，如一次不能穿透全煤厚，则必须进入煤层不少于3m。测压孔穿透煤层并清除岩粉和积水后，将测压管下至预定位置，在测量管上距气孔0.5m处固定面纱包裹，在孔口处打入木塞并固定好注浆管。（2）打开柱塞泵，将搅拌均匀的水泥砂浆通过注浆管注入孔内，直至测压管内有水流出为止。（3）在测压管上安装压力表。（4）通防部指定专人观察瓦斯压力，详细记录压力上升与时间的关系，建立记录台账，绘

19、制压力变化曲线。（5）如果瓦斯压力连续三天无变化，则可认为这个稳定压力就是煤层瓦斯压力值。八、区域验证经区域效果检验，当4个测压钻孔所测煤层瓦斯压力均小于0.74Mpa及效检钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等异常现象，方可认为措施有效，揭煤巷可向前掘进至5m，然后进行区域验证。区域验证方法：钻屑瓦斯解吸指标法。即：由工作面向煤层打3个直径75mm的钻孔，分别位于巷道的中部及两侧，钻孔应尽量避开预抽钻孔。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次粒径1-3mm的煤钻屑测定瓦斯解吸指标h2，突出危险临界值参照防治煤与瓦斯突出规定执行。 突出危险性预测临界值煤样h2指标临界值/PaK1指标临界值/mL（gmin

20、1/2）-1干煤样2000.5湿煤样1600.4验证钻孔必须同时满足以下2个条件，方可认为无突出危险工作面，否则，为突出危险工作面，应采用局部防突措施。1、钻屑瓦斯解吸指标h2值均小于200Pa（干煤）或160Pa（湿煤），且K1指标均小于0.5 mL（gmin1/2）-1或0.4 mL（gmin1/2）-1。2、预测钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象。验证测试指标：K1和h2值，如果指标不超限，则经公司总工程师批准后方可继续向前掘进至距煤层法向距离1.5m处，进行最后一次区域验证；如果指标超限，则必须执行局部综合防突措施进行瓦斯抽放（区域验证钻孔布置图见图九）。图九： 区域验证钻孔布置

21、图九、工作面防突措施当区域验证（工作面预测）有突出危险时，必须施工工作面防突措施，工作面防突措施采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯防突措施，即在11011上顺槽揭煤巷的右帮距煤层法向距离5m处掘1个钻场，钻场采用锚网喷支护，直墙半圆拱形，巷道净宽4.2m，净高3m，墙高0.9m，深4m，净断面11.6m2。预抽钻孔布置：预抽钻孔直径为75mm，钻孔控制到揭煤处巷道两侧及上部轮廓线外5m，下部3m，共布置44个预抽钻孔，钻孔应尽量穿过煤层，不能穿过全煤时穿煤深度不得小于7m，且预抽钻孔在揭穿煤层之前保持抽放（工作面防突措施钻孔布置图见图十）。图十： 工作面防突措施钻孔布置图十、工作面防突措施效果检验工作面

22、防突措施效果检验方法：钻屑瓦斯解吸指标法。即由工作面向煤层打5个直径75mm的钻孔，分别位于石门的上部、中部、下部及两侧，钻孔应尽量避开预抽钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集1次粒径（1-3）mm的煤钻屑测定瓦斯解吸指标h2和K1。突出危险临界值参照防治煤与瓦斯突出规定执行。突出危险性预测临界值煤样h2指标临界值/PaK1指标临界值/mL（gmin1/2）-1干煤样2000.5湿煤样1600.4检验钻孔必须同时满足以下2个条件，方可认为无突出危险工作面，否则，为突出危险工作面。1、钻屑瓦斯解吸指标h2值均小于200Pa（干煤）或160Pa（湿煤），且K1指标均小于0.5 mL（gmin1/

23、2）-1或0.4 mL（gmin1/2）-1。2、检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象。（石门揭煤工作面防突措施效果检验钻孔布置图见图十一）图十一： 石门揭煤工作面防突措施效果检验钻孔布置图若检验结果的各项指标都在煤层突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效，揭煤巷道可掘进至距煤层法向距离1.5m处；否则，判定为措施无效，继续采取局部防突措施，直至措施有效为止。当掘进工作面距煤层最小法向距离1.5m时进行最后验证，若验证有突出危险时必须再执行工作面防突措施，直到验证为无突出危险后，方可采取远距离放炮一次揭穿煤层（石门揭煤工作面1.5m处区域验证钻孔布置图见图十二）。图十二：

24、 区域验证钻孔布置图十一、安全防护系统（一）安全防护措施11011上顺槽揭煤巷掘进及揭煤过程中采取的安全防护措施有：采区避难硐室、远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器等。1、采区避难硐室在南翼13采区进风巷设置13采区永久避难硐室，硐室采用向外开启的两道门结构，外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波兼具防水功能，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室，密闭门之内为生存室，避难硐室防护密闭门抗冲击压力大于0.3MPa，密封可靠、开闭灵活。硐室采用钢筋混凝土砌碹+锚网喷复合支护方式，硐室每人有效使用面积大于1.0 m2，高度大于2m，可供1

25、00人避难使用，硐室内采用压缩氧供气，核算每人供给量大于0.5L/min，各种工具、消防器材及急救箱配备齐全，并设有通往矿调度室的电话。2、当11011上顺槽揭煤巷掘进工作面距煤层最小法向距离为5m至1.5m段掘进放炮时，必须执行远距离放炮。通风区负责在通向11采区总回风、11采区专用回风巷、11011下顺槽回风外口处设置栅栏并上锁，挂上禁止入内牌，并在11011下底板抽放巷防突风门外设置警戒，严禁人员进入。 撤人范围：11011上、下底板抽放巷、11采区专用回风巷及西风井南翼回风巷中的所有人员撤至操作放炮地点。停电范围：11011上顺槽揭煤巷及其回风流中所有非本安型电气设备电源。站岗地点：操

26、作放炮地点为11011下底板抽放巷防突风门外；13采区回风下山内距西风井南翼回风巷10m处；11011下顺槽回风巷内距11采区回风巷10m处；13采区抽放辅助巷与13采区回风巷交叉口处（11011上顺槽揭煤巷放炮站岗位置图见图十三）。图十三： 11011上顺槽揭煤巷放炮站岗布置图放炮前，瓦斯检查员、放炮员、班组长必须填写放炮管理牌板，严格认真执行“防突掘进工作面放炮管理的规定”。放炮至少30min后，当CH4浓度降到规定值以下后方可进入工作面检查。经检查一切正常后方可进行施工。如因炮拉不响或其它情况需进入检查时，要把放炮母线从放炮器上摘下，并扭结成短路。3、压风自救系统(1)在距掘进工作面（2

27、540）m的巷道内，集中安装3组压风自救装置，数量不少于15个，之后每隔50m安装一组压风自救装置，每组数量不少于5个。(2)在操作爆破地点集中安装3组压风自救装置，其它站岗地点各安装1组压风自救装置。(3)每组压风自救装置可供5-8人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。(4)压风自救系统的日常维护、检修和看护由巷一队负责。(5)施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况及风量是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或压风自救装置损坏，则严禁作业（11011上顺槽揭煤巷压风系统图见图十四）。图十四： 11011上顺槽揭煤巷压风系统图 4、隔离式自救器所有入井人员

28、必须随身携带隔离式自救器，如发生事故时能够自救或互救。（二）瓦斯抽采系统1、11011上顺槽揭煤巷采用地面瓦斯抽放系统抽放，瓦斯抽放泵型号：2BEC-42型两台，一用一备，最大抽气量130m3/min。2、瓦斯抽放管路的安装形式：地面主管路经西风井西风井南翼回风巷（355mmPVC抗静电瓦斯抽放管）11采区回风巷（200mmPVC抗静电瓦斯抽放管）11011上顺槽揭煤巷（200mmPVC抗静电瓦斯抽放管）11011上顺槽揭煤巷钻场内抽放钻孔。3、11011上顺槽揭煤巷掘进期间，该巷内的所有抽放钻孔必须处于抽放状态，不得无故停抽（11011上顺槽揭煤巷抽放系统图见图十五）。图十五： 11011上

29、顺槽揭煤巷抽放系统图（三）通风瓦斯管理措施1、揭煤施工过程中，11011上顺槽揭煤巷设专职瓦检员，随时观察11011上顺槽揭煤巷瓦斯变化情况，发现瓦斯涌出异常和有突出预兆时立即停止作业，撤出人员并汇报矿调度室。2、通风区负责安装通风设施，保证该处正反向风门灵活可靠，满足使用要求。3、通风区要保证11011上顺槽揭煤巷有足够的风量，且风量符合作业规程要求，风筒末端距迎头的距离不得大于10m。4、施工单位要保证11011上顺槽揭煤巷局部通风机正常运转，坚持每班进行风机倒台试验，发现问题及时处理。5、严禁随意停、开局部通风机，若该巷局部通风机任何1台因故停风，工作面所有人员必须撤至反向风门以外的新鲜

30、风流中。6、如因停电或其它原因造成该掘进巷道停风时，要挂上禁止入内牌，严格按照瓦斯排放措施排放瓦斯，只有当CH4浓度降到规定值以下时方可准许人员进入或施工。7、在距掘进工作面30-50m、80-100m和距回风口10-15m处各安设一道封闭全断面的净化水幕装置。（四）监测监控措施瓦斯监测仪表及其安装位置：1、瓦斯监测系统： KJ209N2、瓦斯传感器：GJC4/1003、瓦斯监控分站的安装位置：风机开关前方的新鲜风流中。4、各类传感器的安装位置：11011上顺槽揭煤巷前头10m范围内、喷浆机开关处、水泵开关处、绞车开关上风侧、距回风口（10-15）m处分别安装一台甲烷传感器，其报警浓度为0.7

31、%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为0.7%CH4，断电范围为11011上顺槽揭煤巷及其回风流内所有非本质安全型电气设备电源。（1）11011上顺槽揭煤巷施工过程中，在11采区回风巷口处设置栅栏并上锁，严禁人员入内。（2）11011上顺槽揭煤巷内所有甲烷传感器安设位置均为：距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。（3）11011上顺槽揭煤巷和11011下底板抽放巷甲烷传感器必须实现关联断电。5、监测线的敷设：监测线敷设在巷道上帮，用联网绳吊挂在信号电缆上方，并且与信号电缆相距不小于100mm。6、瓦斯传感器的维护（1）通风区根据煤矿安全规程及其他有关规定负责安装监控设施。（2）每

32、7天对监控设施进行1次调校并对其断电和故障闭锁功能进行1次试验，确保监控装置灵敏可靠。（3）甲烷传感器由施工单位使用与管理,爆破时要及时移挪监控设施，以防在爆破过程中损坏，爆破后要及时按规定要求挪回到正确位置进行吊挂。（4）通风区要严格按照煤矿安全规程及有关规定要求，对监控设施进行定时检查，发现问题要及时处理，对不能及时处理的问题应向矿调度室汇报。（5）未经矿调度室、通防部、通风区同意，严禁擅自移挪、停用监控设施。（11011上顺槽揭煤巷监控系统图见图十六）图十六： 11011上顺槽揭煤巷监控系统图 （五）机电设备管理措施1、该工作面的所有电气设备必须设专人负责检查、维修和调试，每天检查一次电

33、气设备防爆性能，并做好记录；严禁使用性能失爆、失保的电气设备。2、严格执行停、送电管理制度，严禁带电作业，检修设备时必须关闭上一级电源。3、所有电器设备入井前必须经机运部检验合格后贴证下井。4、电气设备由施工单位负责维护、管理，由机运部负责监督、检查。5、调度室负责距窝头（2540）m巷道范围内安装一部通往矿调度室的电话，保证畅通无阻，以便随时汇报现场施工情况。（六）避灾及自救措施所有施工人员必须认真学习该防突设计及有关突出知识，熟悉突出预兆及避灾路线；在掘进过程中，由于地质因素变化及其它原因发生突出时，现场人员及突出后可能波及到的人员要迅速打开自救器并佩戴好，按避灾路线迅速撤离危险现场，进入

34、安全地带，不能够及时撤离现场的人员要迅速打开压风管路阀门，进入压风自救袋中避险。避灾路线：11011上顺槽揭煤巷施工现场11011底板抽放巷行人斜巷11011下底板抽放巷250南翼运输大巷副井底（或13采区永久避难硐室）地面（11011上顺槽揭煤巷避灾路线图见图十七）。图十七： 11011上顺槽揭煤巷避灾路线图十二、确保通风系统合理可靠措施1、11011上顺槽揭煤巷通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象，系统稳定可靠。2、有人作业时，11011下底板抽放巷反向风门应处于常开状态；爆破时为防止瓦斯突出时风流逆转，该地点反向风门应处于关闭状态。3、风门设置连锁装置，连锁绳采用直径不小于5mm

35、钢丝绳，两端用绳卡连接牢固，保证两道风门不能同时打开。4、安装风门开关传感器和声光报警器，并在监控终端显示，当两道风门同时敞开时能够发出声光报警。5、通风区应经常对风门、墙体及防逆风装置进行检查，确保风门开关灵活，对存在的问题要及时处理。6、实现“双风机、双电源”、自动倒台及“三专两闭锁”，安装风机开停传感器，随时监测风机运转；坚持每班局部通风机倒台试验，保证供风可靠。施工队要加强风机设备的维护检修，通风区加强分风器等设备的检查，保证风机连续运转。7、按规定安装风筒传感器，监测风机运转及风筒完好情况，风机停止供风时能够立即切断巷道内电源。8、建立测风制度：根据工作面实际需要随时测风，正常情况，

36、每10天测一次风，将每次测风结果写在测风地点记录牌上，发现风量异常立即汇报处理。9、保证回风巷道畅通，回风巷严禁堆放杂物。揭煤前由总工程师组织通防部、生产部、安监部、通风区对回风系统进行专项检查，发现问题及时处理，未处理之前严禁施工。十三、组织管理措施1、成立以总经理为组长的揭煤领导小组，负责11011上顺槽石门揭煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、停电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。组 长：李金书副组长：龚子敏、王大庆、路用明、段少峰成 员：段建强、于海栓、李跃华、李军峰、赵金生、孙世金、向昌正、路桂林、边伟东、邱用生、刘青山、刘文周、徐学伏、贾彦斌等相关人员。2、揭煤前，由总工

37、程师组织通风区、抽放队、通防部、生产部、机运部、安监部、调度室、施工单位等相关部门对揭煤区域的通风设施、机电设备、监控、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决，否则，不准施工。3、揭煤放炮由揭煤小组组长统一指挥，放炮前由小组成员检查警戒、撤人、停电等措施执行情况，无误后，方可放炮。4、相关领导及相关单位、部门责任总 经 理：全面负责揭煤工作，组织协调各单位。总工程师：负责组织安排揭煤具体工作。安全副总：负责揭煤安全工作。生产副总：负责生产部、调度室有关揭煤工作。机电副总：负责机电部有关揭煤工作。各副总工：协助副组长具体安排揭煤的各项工作。通 防 部：负责揭煤专项防突

38、设计的编制，报批突出危险性预测，防突资料的收集，瓦斯压力的观察、记录。生 产 部：工程质量的监督管理，负责提供前探钻孔参数，收集地质钻孔资料，掌握揭煤距离及构造情况，及时提供地质及测量资料。机 运 部：负责供电系统的安全检查，杜绝失爆失保现象的发生。安 监 部：负责监督揭煤专项防突设计的落实、执行情况。调 度 室：记录有关揭煤情况的汇报，及时反馈到相关领导、矿值班领导，负责传达揭煤小组有关指令。通 风 区：揭煤期间通风、瓦斯管理，风量配备，通风设施的设置，监控探头的维护、调试、标校，确保断电灵敏可靠。负责揭煤时的装药、爆破等工作。抽 放 队：负责施工地质探钻、测压钻孔、抽放钻孔。巷 一 队：负

39、责按设计、措施的规定掘进巷道，负责远距离放炮撤人、警戒、停电、设置放炮喷雾，监控探头的吊挂、挪移管理等；负责揭煤区域电气设备的安装、维护、检修，杜绝失爆失保，保证供电的稳定，杜绝无计划停风、停电；负责远距离放炮时现场的停、送电。十四、加强支护措施11011上顺槽揭煤巷采用U36型钢+喷浆支护方式，半圆拱断面，巷道净宽4.2m，净高3.1m，净断面10.15。为确保从岩巷顺利揭穿煤层，揭石门前必须对巷道前头20m范围内进行加固，具体施工方法为：（1）用MQT-85J31型风动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和30mm合金钢钻头湿式打眼，孔深7.5m。（2）钻眼打够深后，用压风将孔内积水和岩粉

40、吹净。（3）将锚固剂用钻杆或锚索送入孔底，每眼使用锚固剂4支。（4）锚杆机动力头上安装专用套筒卡住锚索，一人扶住机头，一人操作锚杆机，另一人配合操作，边推边搅拌将锚索送入孔底，外露长度为500mm。（5）30min后，装上托盘、锁具，托盘必须紧贴顶板面。（6）两人一起操作，将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到47MPa时，停止张拉，迅速换向回程。（7）卸下张拉千斤顶，用专用剪断工具剪掉多余部分，使锚索外露长度不少于100mm，完成锚索安装。十五、揭煤设计1、本次揭煤采用导硐法，当11011上顺槽揭煤巷掘进至距煤层法向距离1.5m处，沿煤层倾斜向下以13

41、的坡度掘1个宽3m，深9m（最小8.7m），高3m的导硐，用来布置炮眼，防止崩落顶部三角煤，揭露煤层面积为S=33=9m2（导硐布置示意图见图十八）。2、本次共设计炮眼70个，其中岩眼28个，煤眼42个，孔深1.3m2.5m，装药量378卷，共75.8kg。3、打眼：按照炮眼布置图布孔，打眼用风钻打眼，孔径为42mm，打眼时煤岩眼交错相间，岩眼应距煤层0.1m至0.2m，不得透煤，如已见煤，应在炮眼底填满0.2m的炮泥。煤眼穿煤1m。全断面一次起爆；揭煤时只准一次装药，一次放炮，打眼与装药严禁平行进行，放炮前必须用炮泥将所有炮眼填实封满。4、装药：炮眼深为1.3m-2.5m，需准备4m长炮棍三根，用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管（延期时间不超过130ms），装药前要将炮眼内煤、岩粉清理干净。装药严格按照设计装药量和雷管数量进行，装药为连续型装药，然后全部用炮泥将余眼填满，在装药过程中，前头只准五个人操作。分两组进行装药，其余人员撤至安全地点，联线工作由放炮员一人操作，连好线后，经现场跟班矿领导检查无误，方可撤离工作地点。雷管脚线不够长时，应加长脚线，加长时，必须用砂纸将线头去油、去锈，连好后，再用绝缘胶布包好，所