CFG桩成桩工艺性试验施工方案.doc
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1、合福铁路客运专线施工方案CFG桩成桩工艺性试验施工方案(DK58+398.67 -DK58+734.27)(版本2.0)编制: 复核: 审核:中铁十三局集团合福铁路三分部目 录目 录2一、编制依据5二、工程概况5三、地质岩层5四、试验目的5五、试验准备6六、试验方案及工艺7七、质量标准9八、成桩检测项目10九、试验总结11十、质量目标、保证体系及措施1110.1 质量目标1110.2建立质量保证体系1110.3质量管理组织机构及自检制度1210.3.1质量管理组织机构1210.3.2建立健全质量自检体系及制度1210.4 保证质量管理措施1310.5保证质量技术措施15十一、安全目标、保证体系
2、及措施1611.1 安全目标1611.2.安全保证体系1611.2.1建立健全各项安全制度1811.2.2安全生产教育与培训1811.2.3 加强现场管理1911.2.4安全生产检查1911.2.5积极推行安全质量标准工地建设1911.2.6 安全保证措施20十二、施工环保、水土保持措施2212.1 环境保护及水土保持目标2212.2环境保护及水土保持保证体系2312.3环保水保法律法规识别2312.4施工环保、水土保持因素分析2312.5环保水保措施2312.5.1废水、废碴处理措施2312.5.2防止空气污染和扬尘措施2512.5.3施工噪音控制措施2512.5.4水土保持措施26十三、应
3、急救援预案2713.1 应急救援预案的目标2713.2 应急组织机构及人员分工2713.2.1应急救援组织机构2713.2.2 应急救援小组职责分工2813.2.3 应急救援物资保障2913.2.4、应急救援程序3013.2.5 与外部机构的联系方式3113.2.6触电事故应急预案3213.2.7 工伤事故应急预案3213.2.8防洪渡汛应急预案33CFG桩成桩工艺性试验施工方案一、编制依据1、新建铁路合福线合肥至福州段施工图设计2、客运专线铁路路基工程施工技术指南3、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准4、铁路路基施工技术安全规程5、铁路工程结构混凝土强度检测规程6、铁路工程土工试验规程
4、7、铁道第四勘察设计院新建铁合肥至福州段施工图(安徽公司HFZQ-02标段)DK58+398.67DK58+734.27,图号为合福施咨(路)-22-2二、工程概况中铁十三局合福铁路安徽段站前二标项目部经理部三分部辖区起点桩号为DK58+398.67,终点桩号DK58+734.27,本段全长335.6m,路基2256m 占线路总长的14.8%。CFG桩成桩工艺性试验施工选在DK58+398.67DK470.00段,桩间距按照桩间距1.6m布置。三、地质岩层该段设计情况为CFG桩复合地基,桩径0.5m,桩间距1.61.8m,正方形布置,桩长至硬底以下3.0m,长2.310.16m。该处上层地质情
5、况粉质粘土,黄褐色,硬塑,含铁锰结核,具弱膨胀性。0=180Kpa,级;下伏白云岩,灰白色,强风化,岩芯呈块状,0=500Kpa,。下伏白云岩,青灰色,弱风化,岩芯呈块状,少量呈块状,局部有溶岩现象。0=800Kpa,V。四、试验目的1、确定CFG桩的施工参数1)确定混合料的配合比、坍落度,搅拌时间;2)确定设备选型、确定施工工艺和施工顺序3)确定拔管速度;4)确定混凝土灌注的充盈系数;5)确定作业队的人员组成和分工。2、积累各种参数,以指导CFG桩大面积施工,确保CFG桩施工质量。五、试验准备1、时间安排:2010年9月15日 2、人员组织:我项目队人员已按要求进入施工现场,积极开展各项施工
6、准备工作。本工艺试验施工各职能科室人员如下:.施工负责人:李维川 .技术负责人:杨俊岩 .质量负责人:向响 .试验负责人:张威 .测量负责人:郭清海 .材料负责人:宋增良 .机械负责人:江哲 .安全负责人:赵湘建 本工艺性试验由软基施工一队施工,负责人姚大勇,技术员王磊,钻机操作手3人、汽车驾驶员7人、搅拌机操作手3人、修理工及电工2人、现场记录人员2人、试验人员1人现场领班人员2人、测量人员3人,共计25人。3、机械设备及人员配备:序号机械名称数量说明1长螺旋钻机12装载机13自卸车34挖掘机15混凝土拌和机16混凝土罐车17发电机18全站仪19振动棒310水准仪14、选用材料、配合比及供应
7、根据中心实验室CFG桩基混凝土配合比选定报告选定用料为:水泥:安徽皖维 P.O 42.5;细集料:赣江中河砂;粗集料:国华碎石,规格为5-31.5mm;外加剂:浙江五龙化工股份有限公司高效减水剂;掺和料:合肥东兴粉煤灰;理论配合比为S:G:W:F:Wj:C=1:2.07:0.97:2.26:0.01:0.42;实测坍落度为50mm。拌和方式采用现场拌和与拌和站供料两种,分别验证其可用性和质量。5、成桩工艺:成桩采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩。六、试验方案及工艺1、试验方案本次试桩4根,桩间距为1.6m,正三角形布置(桩位布置图见图1)。 CFG桩试桩项目表 表1 桩号1#2#3#4#桩长(
8、m)6.46.46.46.4拔管速度 (m/min)1.21.5充盈系数1.051.11.151.20混合料灌注/拌和方式现场拌和全桩长范围内不振捣现场拌和孔口2m范围内振捣拌和站供料全桩长范围内不振捣拌和站供料孔口2m范围内振捣2、试验施工工艺1)测量放线:利用全站仪测放出线路的中、边线,在坡脚线外侧,根据(图1)CFG桩平面布置图放出每根桩施工桩位,用竹签或白灰标示。2)钻机就位:做好钻机定位,要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其垂直度不得大于1.0%,钻头对准孔位中心,允许偏差在50mm以内,钻杆与钻孔方向一致。3)钻进成孔:钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动
9、电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃,也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。4)灌注及拔管:CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度按预定的速度控制,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。5)移机:移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头6)CFG桩:灌注完成后,钻杆拔出地面,确认成桩桩顶标高符合设计要求的标高后,用粒状材料或湿粘性土封顶。7)桩头处理:CFG桩成桩后达到一定强度(一般为37天)时,先找出桩顶设
10、计标高,然后人工用钢钎等将多余桩头凿除。CFG桩施工工艺流程图见图2图2 CFG桩施工工艺流程图3、试验要点1)混合料坍落度混合料坍落度过大会造成桩顶浮浆过多,桩体强度过低。2)保护桩长成桩时预先设定加长的一段桩长,基础施工时将其凿掉。试桩时设计桩顶标高离地表距离不大于1.5m时,保护桩长取50-70cm。 3)开槽及桩头处理开挖时要留置足够的人工开挖厚度,避免对桩体和桩间土扰动和损坏。桩顶凿除保持顶面平整。七、质量标准主控项目1、所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求检验数量:同一产地、品种、规格且连续进厂的水泥,袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批,当袋装水泥不足20
11、0t或散装水泥不足500t也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进厂的粗、细骨料,分别每400m3为一批,当不足400m3也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法:检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、 安定性、凝结时间,在料场抽样检验粗细骨料含泥量、晒分析试验检验其颗粒级配。2、CFG桩混合料坍落度按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。检验数量:施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法:现场坍落度试验。3、CFG桩混合料强度符合设计要求检验
12、数量:施工单位每台班做一组(3块),监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法:每台班制作混合料试块,进行28d标准养护试件抗压强度检验4、CFG桩的数量、布桩形式符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检验。检验方法:观测、现场清点。5、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。检验数量:施工单位每根桩检验,监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验。检验方法:料斗现场计量或混凝土泵自动计量。6、CFG桩顶端浮浆应清除干净、直至露出新鲜混凝土面,清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。检验数量:施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验。检验方法:施
13、工前测量钻杆或沉管长度,施工中检查是否达到设计深度标志,施工后检查并清理浮浆,计算出桩的有效长度。7、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。检验数量:检验总桩数的10%,监理单位按检验桩数的20%平行检验。检验方法:低应变检测。8、CFG桩按符合地基设计时,处理后的地基承载力、变形模量满足要求;按柱桩设计时,处理后的单桩承载力满足设计要求。检验数量:检验总桩数的20%,且每检验批不少于3根。监理单位见证检验,勘察设计单位现场确认。检验方法:平板载荷试验。一般项目CFG桩的施工允许偏差、检验数量及检验方法须符合表2要求CFG桩的施工允许偏差、检验数量及检验方法 表2序号检验项目允许偏差施工单
14、位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验,且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后,钢尺丈量八、成桩检测项目1、无损低应变应力检测; 2、钻心取样检测;3、无侧限抗压强度检测;4、成桩28天后单桩承载力检测;5、复合地基承载力检测。九、试验总结试验报告应根据现场施工和质量检测结果得出,内容包括:试验目的、试验项目、试验过程、质量检测结果、确定的施工工艺和参数表、应用范围、质量检测指标及控制措施等内容。试验报告按有关规定经项目部技术负责人审核后报监理等单位批准,按批准的各项内容用于指导同
15、等类型地质情况的CFG桩施工,并严格按试验结果执行。十、质量目标、保证体系及措施10.1 质量目标 1、符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求,检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%,单位工程一次验收合格率100%,杜绝质量事故。2、各类原材料符合设计要求,合格率100%。3、各类检测资料齐全,砂浆、砼试件强度合格率100%。4、竣工文件真实可靠,齐全整洁,实现一次验交。5、全线综合质量达到部级优质工程,争创国优。10.2建立质量保证体系项目部成立以项目经理为组长,总工程师为副组长,各相关职能部门参加的质量管理领导小组,负责指导、督促、检查全线的质量工作。项目经理部以贯彻ISO
16、9000标准为主线,以保证和提高工程质量为目标,以强化责任和管理、施工过程控制为手段,建立一个从设计源头开始到安全质量、施工环保、物资设备采购,再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统,把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来,形成一个既有明确任务、职责、权限,又能互相协调、促进的质量保证体系。施工中的质量做到全员、全天候和全过程,使施工无论在时间上还是在空间上都能得到有效控制和监督管理。10.3质量管理组织机构及自检制度10.3.1质量管理组织机构为了确保工程质量,项目部设专职质量检查工程师,每个班组设兼职质检员。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责,行使监督权、检查权和质量
17、检查否决权。质量管理组织机构框图项目总工程师项目经理质检工程师各部门主管各 工 班(组)长、兼 职 质 量 检 查 员操作人员自检、互检、交接检及QC小组各架子队长、质检、试验员、技术员 实验室 10.3.2建立健全质量自检体系及制度项目部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系,在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务,配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上,认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理,接受社会质量监督部门的监督,并自始至终密切配合,严格服从。附:质量检查程序框图项目队部质量检查工程师施工过程中
18、对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制,进行质量评定,报专职质量检查工程师。根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录,进行质量评定,报项目队部专职质检工程师。作业人员自检班组质量检查员检查根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查,进行综合质量评定并报告总工程师。报告总工程师邀请监理工程师检查签字认可进行下一道工序质量检查程序框图10.4 保证质量管理措施组织保障有力,项目部班子:在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障,选派经验丰富、素质精良的人员,形成项目质
19、量管理网络。施工机械化、设备精良化:投入优良品牌机械以及自动化和精度高的测量和试验设备,确保施工机械化和高质量。组织机构:建立和健全质量保证体系,加强管理,强化各层次的质量责任制,从抓好工序质量做起,确保分项工程质量,形成层层把关,达到工程质量创一流的目标。建立以项目部负责制的质量保证体系,在项目部下设专职质量检查工程师,每个班组设兼职质检员,形成二级质量管理网络,严把质量关。各级施工管理人员做到认真学习合同文件,技术规范和监理规程,按设计图纸,质量标准及监理工程师指令进行施工,落实各项管理制度,严格按程序施工。各施工班组以自检为主,落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次(按施工方案)、三工
20、序(复查上工序、保证本工序、服务下工序)活动,强化质量意识,教育全体施工人员,人人关心质量,人人搞好质量,使分项工程质量不合格不交验。建立一个试验设备完善,且经省质监站资质认证合格的工地试验室,全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。试验室配备相应的设备仪器对所检验测试的项目按有关规程认真操作,如实地提供数据资料,确保检验的真实性和及时性,为此,试验室必须在现有的各项管理制度和岗位职责的基础上结合本标段的实际情况予以修订完善,并切实贯彻。物资设备部对订货或采购的材料,按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理,所进的材料必须符合质量标准,有产品合格证或质量检验证明,做到证随
21、物到、材证相符,按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检,对不合格的材料不用于工程。把质量责任制横到边、竖到底,项目部与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书,做到责任明确,奖罚分明,真正把工程质量终身制落实到每个职工。加强对各级施工管理人员和安质人员的培训学习工作,并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程,除了平时自学以外,经理部针对施工实际,定期进行分层次的集中培训学习,进一步提高业务素质,使之在施工过程中更好地落实规范标准,履行职责,提高质量管理水平,把好质量关,以一流质量创一流牌子。抓好全面质量管理工作,开展QC活动,成立QC小
22、组,对工程施工中的技术难点和比较难避免的质量问题,用全员、全过程努力的办法来解决。强化规范施工,各级质检人员挂牌上岗,并在各路段和各结构物处立牌明确质量责任人,广泛地发动群众共同参与质量监督。虚心听取和接受监理工程师指导和监督,坚决执行监理工程师的各项指令,提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等,搞好与监理工程师的配合工作,同心协力,创造优良工程。项目部定期对全线工程进行全面检查,加强过程控制,发现问题限期整改,并开展全线各施工作业组的质量竞赛,奖罚并举,项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试,奖罚兑现。积极开展创优活动。制定创优计划,分阶段按步骤落实,使工程质
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