螺杆泵检修规程.doc
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1、空 分 车 间 螺 杆 泵检修技术规程(试行) 陕西神木化学工业有限公司空分车间目 录1 目录12 总则23 检修周期和检修内容34 螺杆泵常见故障、原因及处理方法45 主要零部件的检修技术56 试车与验收8一 总则螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小,噪声不大,使用寿命长,有自吸能力,结构简单紧凑
2、。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。由于螺杆泵是一种容积泵,它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说,为防止管道阻力增大,必须在泵的出口设置安全阀,在泵的入口设置过滤器,以保证泵的安全。螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。空分车间使用的螺杆泵有三种,分别是:1 空压机组润滑油泵型号:SNH/C2200R46U12.1W212 空压机组事故油泵 型号:SNH/C680R46U12.1W213 膨胀机组润滑油泵 型号:3GR364W2二检修周期和检修内容1检修周期检修周期为一年一次。2检修内容1) 复查驱动机和泵的对中,如和原始
3、数据差异较大,须重新调整。2) 解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。3) 对泵的零部件进行宏观检查和检验。4) 对转子进行动、静平衡校正。5) 检查螺杆磨损的情况,确保泵的效率。6) 调整各部间隙使之在允许范围之内。7) 检查和更换密封。8) 清理和吹扫泵内脏物。9) 消除泵及辅助部分的跑冒滴漏,检查润滑情况。10) 对整台机泵除垢、喷漆。三螺杆泵常见故障、原因及处理方法现 象原 因处 理 方 法泵不上量1. 吸入管路漏气或堵塞2. 泵内发生气蚀3. 杆、套磨损使泵容积效率降低4. 安全阀未关严或被异物卡住5. 机械密封泄漏6. 物料粘度太低1. 消除漏气或清理堵塞部位2. 降低
4、吸入高度3. 更换磨损件4. 检查调整安全阀5. 检修更换机械密封6. 提高物料粘度功率急剧增大1管道不畅通2物料粘度太大1检查清理管道2提高物料温度泵振动大1. 主动轴与电机同轴度超标2. 螺杆与泵套不同心或间隙大3. 泵内有气4. 安装高度过大,泵内发生气蚀1. 重新找正2. 检修调整3. 检查入口管路,消除漏气部位4. 降低高度泵发热1. 泵内严重摩擦2. 机械密封管堵塞3介质温度过高1. 检查调整螺杆和泵套2. 输通管道3降低物料温度机械密封泄漏1. 装配不当2. 密封压盖未压平3. 动环或静环密封面损伤4. 密封胶圈损坏1. 重新找正2. 调整密封压盖3. 研磨或更换密封件4. 更换
5、密封四主要零部件的检修技术1轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。1) 轴承的圆度,不能大于轴径的千分之一,超标应该更换。2) 轴径表面粗糙度应达到要求。3) 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于6090,表面不应有径向或轴向划痕。4) 轴承内外圈不应倾斜脱轨,应运转灵活。5) 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。6) 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。7) 不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合,轴采用k6。其一般数据如表一。表一 滚动轴承与轴配合表轴 径/mm间 隙/m1830730305083550801040801
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