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1、第三章 质量技术交底第一节、防止质量通病的措施钢筋工程1、竖向钢筋偏立质量通病的防治措施(1)在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前,在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短钢管作为支点,间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。(3)在梁柱节点钢筋密集处与梁顶交界处,绑扎钢筋时给框架柱、暗柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。(4)剪力墙在距楼面标高500mm处,用不小于12的水平钢筋,临时将竖向钢筋按排列逐一绑
2、扎固定,再沿垂直于水平钢筋的方向,用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定,以此控制好竖向钢筋的间距和排距,并能防止在浇砼时造成竖向钢筋偏位。(5)加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上,再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既通能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。(6)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高
3、工效。2、钢筋加工:(1)钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准确。(3)钢筋骨架外形尽可能不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭弯形。(4)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。(5)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。(6)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时
4、调整好。(7)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后检查,若有错应即纠正。(8)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。(9)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑报扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。(10)钢筋安装位置的允许偏差应小于下表要求项 次项 目允许偏差(mm)1网眼尺寸102受力筋间距53箍筋、构造筋间距204受力筋保护层梁柱5墙板3模板工程(1)梁模板:通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:A、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。B、
5、梁侧模必须有脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。(2)墙柱模板:通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。A、根据规定的柱箍、对拉螺杆间距按要求钉牢固。B、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直位置并复核无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。D、吊模上下边均应拉线定位,以保证位置正确;下部支撑牢固,防止浇砼时跑位、涨模,造成变形。(3)板模板:通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施:A、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要
6、求。C、板模按规定起拱。砼工程1、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围墙要小心振捣。在吊模部位应注意振捣密实在模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因;主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因:
7、模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑;安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因:在钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施;浇柱前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超边2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50100m厚的
8、水泥砂浆。7、柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使作平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移,螺孔、埋件位移产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防
9、措施:基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定,必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、缺棱掉角产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够
10、;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度;施置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。13、混凝土缺陷的处理1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或
11、钢丝刷干净,支模后,刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。4)对于较严重的缺陷应及时通知监理、设计院,制定可行的处理方案。砌体工程(1)墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。(3)墙面游丁走缝。造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到丁
12、砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝,上下坚缝发生错位;没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊真弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砖集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。(6)构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱
13、内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60)顶贴挤紧。楼地面工程地砖面层:(1)面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净,不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润。(2)错缝:面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。(3)相邻两板高低不平:由于块料本身不平正;铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。门窗工程1、木门:A、制作:(1)窜角:门框装拼后有个别框不符合标准,因钉斜拉条时不仔细,漏钉或少钉
14、,钉时不注意斜拉条厚度,用钉伸入框内深度不够,影响框四周牢固。(2)翘曲:门框、扇装拼时用的台架不注意水平,堆放时不平稳,垫木距离过大。(3)表面:精光时不注意门框、扇面与台架接触部分突出的硬物,移动时磨损表面。B、安装:(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平,主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。(2)门框与门洞缝隙过大或过小;安装门框时事先没有量一下洞口的尺寸,计算缝隙宽度,安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整,使之满足各要求,混水墙如果洞口尺寸小,可以把砖墙剔掉一部分再安装,超出2cm的,可把框、扇同时分匀改小。(3)门框安装不牢:1)由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不
15、牢,砌墙时直接木砖,干后木砖收缩;应向砌体面钉上钉子,增加摩擦部分。为保证门窗安装牢固要求,木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门框每边不少于3块木砖,木砖间距应在0.80.9m为宜;2m高以上门框,每边木砖间距不得大于1.2m。2)钉子伸入木砖及砌体深度不够,固定不牢,为满足门窗框安装牢固,钉子进入木砖或砌体内应有4050mm。(4)合页铰不平,螺丝松动,螺丝倾斜,缺少螺丝;合面铰槽深浅不一,安装时螺丝钉钉入太长,或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致。安装螺丝钉严禁一次钉入,钉入深度不得超过螺丝长度1/3,拧入深度不得小于2/3,拧时不得倾斜;安装时如遇木节,应在木节上钻眼,重新塞
16、入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意打足螺丝数。C、木门贴脸:(1)对缝不严、割角不准:加强预装,有缺陷应在预装时修正。(2)接槎不平、不正:贴脸板加工规格不一致,安装操作接槎对得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品,操作中应对准接槎后方可钉固。2、塑钢门窗:A、塑钢门窗安装:(1)门窗框固定不好,水平度、垂进度、对角线长度等超差,门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后,在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。(2)塑钢门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护,及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在塑钢门窗表
17、面的灰浆污物。(3)门窗扇玻璃密封条脱落;玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余时。(4)门窗表面划痕:使用工具清理塑钢门窗表面时不得划伤、割伤塑钢型材表面。(5)外观不整洁:门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉,填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉,确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。B、玻璃安装:(1)渗水:因密封不好,构造处理不妥造成。其防治措施,应在横竖框的相交部位,注上防水密封胶。注胶时,杠的表面务必清理干净,否则会影响胶的密封性能,有些外露室外钻直径2mm的小孔,一旦有水渗入框内,可通过这个小孔排出。(2)密封质量不好:要克服
18、这种毛病,其中,要按设计要求,选择封缝材料;施工中漏封的缝要及时补上。其二,用橡胶条封缝的窗扇,应在转角部位注上密封胶,使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。装饰工程1、一般抹灰:(1)门窗洞口,墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点;1)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。3)基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为79mm。4)配制砂
19、浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点;1)抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2)底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。3)淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰仔)现象。(3)抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长,造成冲筋被损坏
20、,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高代不平,阴阳角不垂直,不方正。(4)门窗洞口、墙面、踢脚板等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时留施工缝造成。留施工缝应尺量在分格条、阴角处或门窗框边位置。(5)踢脚板和窗台板上口墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。2、釉面砖工程:(1)空鼓:基层清量不够干净;抹底子灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没事先泡浸或底子灰面没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足
21、;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴浆不饱满,面砖缝不严均可引起空鼓。(2)墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。3、乳胶漆工程:(1)透底:产生原因是涂层薄,因此刷浮胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可过多加水。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。(2)接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,容易自出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。(3)刷纹明显;乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,防止刷纹过
22、大。(4)刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。第二节、预防渗漏、开裂的技术措施一、结构防渗漏、开裂1、固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环,并须满焊。2、防水砼运输后出现离析应二次搅拌,浇灌高度超过2米的应设串筒,溜槽下料。砼应分段、分层、均匀连续浇灌,并用机械振捣密实。3、砼浇灌必须留设施工缝时,应与设计单位商量,采取有效措施,按设计要求施工。4、大体积防水砼采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施,以防产生温度收缩裂缝。5、地下工程防水层设防高度,严格按照设计单位的相关节点大样施工。6、柔性防水层按设计
23、要求做保护层,迎水面立面用柔性保护层(泡沫板),平面做刚性保护层(砂浆或细石砼)。7、结构砼自防水要求(1)外加剂应满足砼的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。(2)结构宜采用变形钢筋,迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm,当直接处于侵蚀性介质中时,保护层厚度不小于50mm。(3)施工缝的止水设置可采用后浇带、膨胀橡胶止水条或金属止水带。(4)地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。(5)垫层强度等级不低于C10,厚度不小于100mm。8、柔性防水层要求(1)在平整的砼结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层,若在结构层上做找平层,找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的防水砂
24、浆或聚合物水泥砂浆。(2)外防外贴(涂)法,在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角,并设置宽度不小于300mm的附加增强层。(3)在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时,柔性防水层应铺至桩周边,并用密封材料封严。桩头顶面铺抹20厚高强聚合物水泥砂浆,并超出桩身边缘50mm宽覆盖柔性防水层。二、外墙防渗漏、开裂外墙渗漏是沿海地区的一大质量通病。每当热带风暴来临,很多建筑的外墙严重渗漏,破坏了高档内装修,给建设单位和用户带来重大损失,也给施工单位的形象造成影响,因此我们对此加以高度重视。1、主体施工时:(1)保证砼的密实性。(2)尽量不在外围竖向结构,特别是墙、栏板上,留施工缝。2、抹灰时:(1
25、)外围的墙、栏板上穿墙螺杆洞在外墙抹灰前,应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失。螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。(2)用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆,堵实外墙上预留的设备孔洞、处爬架的孔洞等所有孔洞。(3)打底用砂浆的强度要够,并应掺加适量防水剂,对于抹灰超厚的地方,还应加挂钢丝网分层抹灰。3、外墙饰面施工时:(1)面材不能空鼓,接缝不能有裂纹、砂眼或破损。(2)外墙防水施工一定要严格控制质量,其基层不得有砂眼、凹凸不平等缺陷。4、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。(1)考虑到窗下框很难塞缝密实,因此,窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹
26、糟,但不能填满,应予留约10mm左右空隙,待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间,待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光,不得用落地灰堵缝;然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实,这是防止渗水的关键。(2)窗台抹灰内高外低,外窗台保证有20%的坡度。(3)加强对塑钢门窗自身质量的检查,所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶,认真封闭,消除一切可能导致渗水的缝隙。(4)加强对作框四周堵缝工作的交接检,每个窗堵塞缝完后均应由专职质检员验收,合格后质检员签字方可进入下一道程序。三、防渗漏1、底板及上返的一段墙要作防水处理
27、。2、卫生间的楼板施工完毕,要做蓄水试验,一旦发现渗漏,要尽早处理。3、地面应坡向地漏方向,坡度为1%3%,地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。4、地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。5、地面及墙面找平层均采用1:2.51:3水泥砂浆。6、地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。7、洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。8、柔性防水层上,应先做水泥砂浆保护层,后做面层。9、地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽,并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为5080mm。四、屋面防渗
28、漏、开裂1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后,将结构层清除干净后用水冲洗,并认真检查有无渗漏,一旦发现要认真处理到不渗漏为止,然后再做保温层和防水层。2、施工穿屋面的管道,必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实,或加套管。3、檐口、女儿墙泛水处的收口,应多涂几遍涂料,或用密实材料封严。4、屋面模板等强度达到100%再进行拆除。5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%,并用防水涂料或密实材料涂封,其厚度不小于2,地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽,嵌填密封材料将接口处封严。五、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决。如出现渗水,首先要分析原因,然后再采取以下措施:1、先检查出漏水
29、部位,再将渗漏范围尽量缩小,面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点。2、做膨胀水泥砂浆抹面,先将基层清洗干净,并保持湿润,在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆,约1-2mm厚,在净浆弱凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8-12小时覆盖潮湿养护,并保持潮湿养护不少于14天。渗漏产生的常见原因与防治措施表产生渗漏的部位产生渗漏的原因渗漏防治措施外墙砌体与梁、板、柱的连接处1.连接处砂浆不饱满、不密实产生缝隙。2.连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵缝。3.基层处理不净,产生脱离缝。1.严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度;2.在连接处贴一条宽500密目钢丝网;3.在钢丝网范围内采用防水
30、砂浆抹灰。外墙与塑钢窗框四周连接处基层处理不净、堵逢不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。1.清净基层,刷水泥浆联结膜;2.窗框四周支模灌防水砂浆;3.窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰;4.窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。女儿墙与屋面结合处1.结合处结构施工缝未清干净,产生脱离缝;2.结合处建筑构造不合理。1.施工缝清理干净,灌女儿墙砼前先下50厚防水砂浆。2.女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。卫生间楼面管道周围墙封堵不严;楼板薄、砼质量差;楼面积水、排水不畅。1.管道周围清净后,用防水砂浆分两次浇灌;2.楼面做防水层;3.楼面抹灰找坡后,要放水试坡,确定无积水再做面层。第三节、成品保护
31、措施一、成品保护流程框图 指派 制 负责 保 订 护 执行 检查依据 教育 依据 约束 其关系如下:(1)项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度,并分区、分楼层指定成品保护负责人,明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。(2)成品保护负责人加强对工人的成品保护教育,依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查,并根据奖罚制度进行处理。(3)工人受奖罚制度的约束,并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。(4)落实工序交接,强化下道工序地位,搞好工序、专业间的穿插作业,防止互相影响损坏。二、分项工程产品保护细则
32、(一)钢筋工程:1、钢筋加工:(1)各类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆入整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒,并应设有排水措施,确保无油污类污染源。(2)转运钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。2、钢筋安装:(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。3、钢筋连接:(1)钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋。(2)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷,以免钢筋变形。(3)焊接
33、半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动。(二)防水施工:(1)施工人员应掌握好作业顺序,减少在已施工的涂层上走动或丢弃杂物、垃圾等,也不能在防水层上堆放物品。(2)防水涂膜固化后,应及时做保护层。(三)砼工程:1、砼施工:(1)混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。(2)已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。(3)侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模。(4)不能用重物冲击模,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。(5)使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时校正。(6)雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进
34、行遮盖,下雨期间,应避免露天作业。2、预拌砼运输:(1)搅拌车应按额定量装载,不准超载,防止水泥浆流失。(2)搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析,不得超过初凝时间。3、混凝土泵送:(1)泵送混凝土一般掺有缓凝剂,其养护方法与水掺处加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护,并且要加强早期养护。(2)为了减少收缩裂缝,待混凝土表面无水渍时,宜进行第二次碾压抹光。(3)由于泵送混凝土的水泥用量大,宜进行蓄水养护,或覆盖湿草袋、麻袋等物,以减少收缩裂缝。(四)楼地面工程:(1)推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面,门框适当要包铁皮保护,以防手推车轴头碰撞门框。(2)施工时不得碰撞水暖立
35、管等。(3)施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。(4)沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清量干净。(5)水泥砂浆面层养护期内(一般宜不少于7天),严禁在饰面推手推车,放重物及随意践踏。(6)地砖面层调整、擦缝的操作人员,要穿软底鞋,踩踏面料时要垫上平整木板。(7)完成后的地面,两天内严禁上人行走及堆放物品,表面要覆盖保护(可撒锯末)(五)门窗工程:1、塑钢门窗(1)塑钢门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料垫开,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形,损坏附件。(2)塑钢门窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面,底
36、部用枕木垫平高于地面100mm以上,严禁区与酸、碱性材料一起存放,室内应清洁、干燥、通风。(3)塑钢门窗装入洞口就位临时固定后,应检进四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢门窗表面。在室内处湿作业未完成前,不得破坏门窗表面保护材料。(4)进行焊接作业时,应有措施,防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。(5)禁止人员踩踏塑钢门窗,不得在塑钢门框架上安放脚手架、悬挂重物,经常出入的门洞口,应及时用木板将门框保护好,严禁擦碰塑钢门窗产品,防止塑钢门窗变形损坏。(6)塑
37、钢门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、乱花塑钢表面氧化膜。2、木门及油漆(1)门框装拼完后有条件的应入库,不论是入库或露天存放,下面均应垫起200mm以上,码放整齐,露天存放,上面用塑料布遮盖。(2)门扇装拼完成后应入库,下面均应垫起200mm以上、码放整齐,镶门心板的门扇,门的端部各放一件厚薄相等的木板,防止吸潮腐烂。(3)门框扇码放时应平稳轻放、不得重力猛扔,防止损表面及缺棱掉角。(4)门框扇平施时端部离开墙边200300mm。(5)装拼门框扇时下面应用木卡将门卡牢,上面硬质木块垫着门边,然后适力用锤调敲打,以免损坏门边。(6)胶合板门钉封边时,流出门表面的胶水应用湿布抹净。(7
38、)修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢,以免损坏边缘。(8)门制成后,人不得在表面站立或放置重物。(9)安装贴脸板时不得重击门框,保护已做完的项目,使之不损坏、玷污。(10)刷饰涂料前,要先清理好周围环境,并采取措施防止作业时影响已施工完毕的地面、墙面、装饰面等。涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。(11)每遍刷完后,都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定,防止扇框涂层粘结,影响质量和美鸡肉,同时防止门窗扇玻璃损坏。(12)刷饰涂料后,应立即将滴在地面或窗台上或玷污墙上以及小五金的涂料清擦干净。(13)木门窗施涂完毕,在未干前,对重要部位应出示标志牌,防止触摸。3、门窗玻璃安装:(1)凡
39、安装完楼层,最好派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其是刮风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。(2)门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。(3)对于面积较大,造价昂贵的特种玻璃,宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时,应采取妥善保护措施。(4)玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口的抹灰的保护。(5)当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时,应采取措施予以保护。严禁区焊接等火花溅到玻璃上。(6)严禁用酸性洗涤或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。装饰工程一、抹灰、面砖工程(1)推小车或搬运物料时,要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。(2)拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不要撞坏门窗和墙面。(3)要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。(4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动的挤压。(5)要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。(6)粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。二、乳胶漆工程(1)墙柱表面的未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免玷污。(2)墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。(3)涂刷墙柱面时,不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
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