《生产部成功事例》课件.ppt
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1、生产部成功事例分享,2014-7-15,Smt物料摆放,Before,After,After: SMT把每个料车都编号,要求仓库在备料时在发料单上写上挂料的编号,当操作员在上料时只需要看一下发料单对应的编号就可找到相应的物料 。一个料最多10s找到,每盘料节约50s,效益以L1 线6月17日Accupack上料记录为例,一天24小时上料300盘,一年效益=300*50s*249天/3600S*30RMB=31125RMB.,Before: SMT物料仓库备料时按照订单随机挂在料车上,操作员找料还是每盘料依次查找,比较费时一个料查找需要60s。,组装物料摆放,组装段物料摆放在生产拉头,需加工或用
2、小周转箱发放的材料放置于9层周转车上,其他不规则的物料放置于大周转箱内,作业过程中需补充物料时可立即获取,SMT品质不良反馈机制,Before,After,Before: SMT AOI检测发现不良品维修员只是记录报表,异常没有及时反馈,SMT工程技术人员也不能及时处理,导致异常问题处理不及时。,After: SMT引进了无线呼叫系统,AOI维修站发现同一不良现象出现3个,AOI操作员只需按一下右上角的按钮,左边的就会报出XX号呼叫,前段只要听到呼叫,工程技术人员就去AOI查看不良问题,然后及时到前段进行控制。这样不良品的数量就得到有效控制,根据AOI不良统计数据:SMT不良率从第一季度平均5
3、800ppm已经下降到第二季度平均533ppm,下降了5267ppm。,3.99%,人,发现误判率超过2%,立即反馈,机,误判率超过2%,停止测试 定期对AOI机器进行校准,料,改善PCB焊盘设计,法,优化AOI程序,合理设置检测参数,3.76%,3.72%,3.59%,3.50%,2.16%,一月,二月,三月,四月,五月,六月,员工仔细确认AOI发现的不良信息,工作比以前认真,增加各机种盲点清单,指导员工重点检查,后段发现与SMT有关的不良全部退SMT分析,优化AOI程序,AOI机器上的程序优化记录表是AOI程序优化的见证,测完AOI的产品再用放大镜目检,4500,6900,6000,500
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