DMS配件预测系统操作培训手册().ppt
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1、上海通用汽车 经销商配件预测和库存管理(DIMS) 操作培训,2013年3月28日,库存管理的重要性,为什么维修站要持有零配件库存? 答案是,为了适应客户需求的不确定性。维修站零配件库存的出现,能在维修站和客户之间起到缓冲作用,使得维修站能够满足客户需求,减少客户等待时间,降低客户流失,提高维修站营业额,使维修站赚更多钱。 然而,如果为了达到这种缓冲作用,把各种零配件都大量存到维修站仓库中,会导致库存成本上升,并产生积压风险。 因此,库存管理是一把双刃剑,管理得当,能为维修站提升销量,盘活资金;管理不当,会使得客户流失,造成库存积压,严重的会使维修站亏本。,库存管理的难度,为什么会出现库存管理
2、不当的情况? 因为在库存管理中,维修站会面临种种困难: 零件种类繁多:SGM汽车零配件种类有10多万; 客户需求多变:客户对零件的需求量变化不定; 外部环境复杂:零件需求量受自然环境(如温度)和政策影响; 零件更新替换:SGM会不定期更新零件; 订单预算限制:每期订单金额必须控制在预算内; 期望盘活资金:维修站希望盘活资金,降低库存成本;,如何进行库存管理,面对如此之多的困难,维修站需要一套合理的库存管理策略。 合理的库存管理是: 整理历史数据,预测下一周期会产生需求的零件,以及该零件的需求数量,进行库存优化处理。,库存管理1数据整理,数据整理包括三方面:替换件、零件统计分析、零件分类。 1、
3、替换件:整理零件间的替换关系,合并替换件的历史销售记录,保留该维修站有售卖或进货记录的最新零件的数据。 例子:有4个零件A、B、C、D,它们组成了替换关系A-B-C-D,维修站有售卖的零件为A、C,那么合并A、C的销售量,并记录为C的销售量;当维修站有零件D的售卖记录或进货记录时,就要合并A 、C 的销售记录为D的销售记录。,库存管理1数据整理,2、零件统计分析:整理零件历史销售的统计数据,如:均值、方差、最大值、最小值、需求间隔等。 例子:零件A的周销售历史如下:,均值:平均每周的需求量; 均值=639.7 方差:衡量需求是否稳定,方差越大,代表需求变化大; 方差=194297.3 最大值:
4、历史销量中的最大值; 最大值=1484 最小值:历史销量中的最小值; 最小值=169 需求间隔:每次销售间的间隔周期,间隔周期越短,代表需求越频繁; 需求间隔=0,库存管理1数据整理,3、零件分类:根据零件需求间隔时间的长短,分为5类零件:常用件、间歇件、不稳定件、新件和非活动件; 常用件:需求频繁型的零件,需求间隔周期短; 间歇件:需求间隔周期长的零件; 不稳定件:需求间隔不规律的零件; 新件:最近1年开始售卖的零件; 非活动件:最近1年没有销售记录的零件;,库存管理2预测,预测: 根据第一步整理的历史销售数据,预测下一周期会产生需求的零件,以及该零件的需求数量。其中,非活动件不必做预测。
5、预测方法: 简单平均法 简单移动平均法 加权移动平均法 指数平滑法 时间序列&季节性,预测简单平均法,简单平均法: 是指将过去各数据之和除以数据总点数,求得算术平均数,作为预测值。 当预测对象变化较小且无明显趋势时,可采用此法进行短期预测。,预测简单移动平均法,简单移动平均法: 是指对由移动期数的连续移动所形成的各组数据,使用算术平均法计算各组数据的移动平均值,并将其作为下一期预测值。 当需求波动大,趋势不明显时,可采用这方法进行预测。,预测加权移动平均法,加权移动平均法: 是指对由移动期数的连续移动所形成的各组数据,使用加权平均法计算各组数据的移动平均值,并将其作为下一期预测值。 当历史需求
6、数据对未来的需求量影响不一样时,可采用该预测方法。,预测指数平滑法,指数平滑法: 指以某种指标的本期实际数和本期预测数为基础,引入一个简化的加权因子,即平滑系数,以求得平均数的一种指数平滑预测法。 下期预测数=本期预测数+ 平滑系数(本期实际数- 本期预测数) 例子: 零件A这周的销量是9个,这周的预测销量是8个,取平滑系数为0.2,那么可以计算出下周的预测销量是: 8+0.2(9-8)=8.2,预测时间序列,时间序列: 研究预测目标与时间过程的演变关系,根据统计规律性构造拟合X(t)的最佳数学模型,浓缩时间序列信息,简化时间序列的表示,并用最佳数学模型进行未来预测的方法。 季节性: 某些零件
7、需求和季节相关。如果有大于12个月的历史数据,那么对于这种类型的零件预测比较精准。,库存管理3库存优化,库存优化: 根据第一步中的零件分类,对零件划分不同优先级别,需求越频繁,优先级别越高;结合第二步中的预测结果,最终确定该备货零件的种类以及对应零件的数量。,例子: 零件A需求量服从正态分布(如右图所示),预测需求均值是20个,但由于优先级别高,最终库存优化建议库存量是23个。,DIMS系统,要做到科学的库存管理,必须借助系统。 DIMS系统能同时进行数据整理、预测以及库存优化,为维修站提供一份合理的零件备货清单,该清单中包含建议备货的零件种类,以及相应零件的建议库存量,从而达到库存管理的目的
8、。 其中,DIMS系统提供的零件备货清单,即SPQ清单;各零件的建议库存量,即SPQ。,DIMS系统价值,使用DIMS系统,能给您带来以下价值: 提升销量,降低客户流失; 使用DIMS系统进行备货,能保证客户需求,降低客户流失,赢得口碑,从而促使客户再次消费,提升销量; 盘活库存资金,提高盈利效益; 使用DIMS系统进行库存优化,降低库存成本,优化盈利,同时备更多种零件类型,确保客户需求; 提高工作效率; 使用DIMS系统进行库存管理,能减少维修站工作量;,重点说明,SPQ是系统建议维修站某配件的合理库存量,SPQ不是订单量。 SPQ与订单量的关系: 订单量=SPQ 账面库存 有效在途 延时在
9、途,DIMS 功能介绍,总体流程介绍,培训内容,特殊事件:由于突发的或者不可预知的原因导致配件销量大幅度增涨的事件(譬如规模返修,促销,不可抗力(如暴雨)等)。 用户通过特殊事件管理界面,将维修站的特殊事件录入到系统中,由系统自动反馈给SGM,并用于配件库存预测。 特殊事件内容未来将作为系统库存预测参考内容,2 特殊事件管理,系统每天自动执行计划任务自动上报给SGM新增修改过的特殊事件,2 特殊事件管理-查看事件明细,可以查看特殊事件的明细信息(事件编号,事件名称,事件类型,开始时间,结束时间,事件备注,配件列表)。,2 特殊事件管理-新增/修改,可以新增或修改特殊事件,事件类型已由系统定义(
10、SGM下发类型列表),可选择类型使用。,培训内容,配件预测与订单上报基本流程 配件预测与订单上报时间节点 SPQ展示与审核界面 SPQ提醒规则设置界面 自定义SPQ设置界面 SPQ调整值特别说明 待补货清单管理界面 配件待补货数量计算 最小起订量设置 配件待补货数量提醒规则设置 待补货清单转订单上报(上报规则说明) SPQ与待补货清单及上报历史查看,3 配件预测与订单上报,配件预测预订单上报特别注意事项:,1、SPQ文件接收并处理时间: 文件下发日0:006:00 注意:该段时间,请保证ASC端服务器正常运行,否则将有可能影响SPQ文件接收和处理!如没有接受到SPQ文件,则对应的待补货清单不能
11、生成! 2、系统自动运行生成待补货清单处理时间: 订单上报日前日14:0014:10 注意:该段时间,请务必保证ASC端服务器正常运行,如果未按时生成待补货清单,过时请点击待补货清单管理页面中的“同步拟补货”功能按钮,否则待补货清单不能转订单上报! 3、系统自动运行生成建议紧急订货配件列表时间: 每日0:300:40分 注意:该段时间,请务必保证ASC端服务器正常运行,过时将不能生成建议紧急订货配件列表,则当日建议紧急订货配件功能中只能自行添加紧急配件并上报!,单元测验,服务器夜间为何不可以关机(多选)?,服务器夜间无人使用,不浪费电源; 服务器需要运行计划任务生成建议订货配件列表; 服务器需
12、要在接收并处理配件预测SPQ下发清单; 系统需要自动检测健康状态;,3 配件预测与订单上报,3.1 配件预测与订单上报基本流程:,1、SPQ文件接收处理: (DIMS开启)系统接收SGM下发的SPQ文件,解析后将配件SPQ数据展示在SPQ展示与审核界面。 2、SPQ用户审核: 用户在SPQ展示与审核界面查看或调整SPQ值(SPQ文件接收,至订单上报日前一日的14:00分截止,为用户可以修改SPQ值的时间)。 3、SPQ转待补货清单: 系统在订单上报日前一日的14:05,自动使用SPQ转成待补货清单(转待补货后SPQ将不能修改)。 5、待补货清单确认: 用户在待补货清单管理界面,进行查看待补货配
13、件、调整待补货量、增加或删除待补货配件、设置运输方式等操作。 6、订单上报 订单上报日0:009:00分,用户可以在待补货清单管理界面,进行手动上报(如过时未上报,可以将待补货清单中的定时配件删除,上报常规配件。),以“订单上报日”为参照,时间节点如下: 订单上报日前2天SPQ下发 SPQ下发后,到订单上报前一天14:00分,用户审核(调整)SPQ值 订单上报前一天14:05分,用户审核截止,系统将SPQ转待补货清单 待补货清单生成后,截止到订单上报日手工生成订单上报前,可以对待补货清单进行维护 订单上报日0:00 到9:00,可以手工上报,9:00过后如未手工上报,可以将待补货清单中的定时配
14、件删除,上报常规配件。 例: 3月25日为订单上报日,3月23日5点下发SPQ文件,3月24日14点截止SPQ调整修改,3月24日14点05分SPQ转待补货请清单,24日14:05到25日9点为待补货清单用户确认时间,3月25日0点到9点为手动上报时间。,3、配件预测与订单上报,3.2 配件预测与订单上报时间节点:,3、配件预测与订单上报,3.3 SPQ展示与审核界面:,用户可以在SPQ展示和审核页面上,查看系统给出的配件预测数据清单。 一般预测清单提前2天下发(每周第一个订单上报日的前2天),SPQ批次为订单上报日。 用户在SPQ批次(订单上报日)前一日14:00截止SPQ调整值和SPQ调整
15、备注的修改,之后该批次不可再更改。 系统自动优先根据SPQ调整值生成配件待补货量(如不填写则根据建议SPQ值生成待补货清单) SPQ配件排序规则: 自定义SPQ作为默认调整值的配件 页面修改SPQ调整值(包括有效期沿用为默认调整值)的配件 系统建议SPQ(按服务满足率优先级排序),单元测验,SPQ调整在订单上报日前几日的14:00截止?,前1日14:00 前2日14:00 前3日14:00 前5日14:00,3 配件预测与订单上报,3.3 SPQ展示与审核界面:,选取该控件,通过不同的查询条件进行配件查询,根据当前这份SPQ清单审批并生成待补货清单后,如果不再对待补货清单进行任何更改,最终的预
16、计采纳率,SPQ批次:红色代表已审批,蓝色代表未审批,可能采购:建议SPQ值(SPQ调整值) 账面库存 未采纳:建议SPQ 不等于 SPQ调整值 可换装:在配件主数据管理中定义的可换装零件,在SPQ展示页面中标红高亮显示。 有警告:SPQ金额幅度差异比例设置的警告值的零件 近2周:SPQ批次日期的近2周有出库记录 例:SPQ批次为2013.3.21日,则近2周筛选出2013.3.7-2013.3.21之间有出库记录的配件清单 去年同期:去年此日期后2周有出库记录 例:SPQ批次为2013.3.21日,则去年同期筛选出2012.3.21-2012.4.4之间有出库记录的配件清单,配件类型的定义:
17、成熟件/相对新件/绝对新件 成熟件:我们也称为成熟件需求预测,即该零件的销售历史大于或等于4周; 相对新件:即该零件在本维修站的销售历史少于4周,但至少有3家以上的同品牌维修站(同品牌维修站寻找逻辑从同市-同省-同大区)的该件销售历史超过4周; 绝对新件:即该零件在本维修站的销售历史少于4周,且也不存在至少3家维修站该零件销售历史超过4周;,3 配件预测与订单上报,3.3 SPQ展示与审核界面:关键列介绍,SPQ界面关键列介绍 1 建议SPQ值:建议用户该配件合理库存量,即仓库里需要留多少 2 账面库存:该配件的实时账面库存 3 SPQ调整值:用户自己设置该配件希望仓库备多少货 4 警告:根据
18、提醒规则判断是否给出警告标志 5 替代件:可以看到哪些零件可以替代该零件(包括双向和单向) 6 服务满足率:在页面中按满足率排序后,购买80%服务满足率以上所有的配件以达到客户维修服务满足率80%。 7 周预测:预测未来4周的可能出库量 8 月预测:预测未来12个月的月销量平均值,最大值,最小值 9 配件类型:成熟件/相对新件/绝对新件 成熟件:我们也称为成熟件需求预测,即该零件的销售历史大于或等于4周; 相对新件:即该零件在本维修站的销售历史少于4周,但至少有3家以上的同品牌维修站(同品牌维修站寻找逻辑从同市-同省-同大区)的该件销售历史超过4周; 绝对新件:即该零件在本维修站的销售历史少于
19、4周,且也不存在至少3家维修站该零件销售历史超过4周;,3 配件预测与订单上报,SPQ展示和审核页面上,用户可以查看到预备金的信息:预备金金额,可用预备金,预估待补货金额。,3.3 SPQ展示与审核界面:,3 配件预测与订单上报,3.3 SPQ展示与审核界面:,替代件关系:可以看到哪些零件可以替代该零件(包括双向和单向),3 配件预测与订单上报,3.3 SPQ展示与审核界面:,在此处可以直接修改SPQ调整值,双击此处可以选取配件代码,可以CTRL+C复制或右键选择复制配件代码,图表: 历史销售曲线:本地的出库记录曲线(维修出库,内部领用,销售出库) 历史预测曲线:DIMS历史的预测出库记录曲线
20、 未来预测曲线:DIMS对未来的出库记录预测曲线,用户可以在SPQ展示和审核页面上查看SPQ图表(历史四周/一年的销售数据,历史四周/一年的预测数据,未来四周/一年的预测数据)。,3 配件预测与订单上报,3.3 SPQ展示与审核界面:SPQ审批原则,1 慢流件部分,若维修站认为零件可订可不订的话,建议维修站务必采纳SPQ值,这有助于扩大在库零件种类. 2 快流件部分,非特殊情况的零件(如促销等),建议维修站务必采纳SPQ值,这有助于降低库存金额,提高周转率。 3 价格比较低的零件,建议维修站尽量采纳SPQ值。 4 配件经理必须张贴规范,每周SPQ下发日检查SPQ是否正常下发,如未正常下发SPQ
21、文件,请拨打800热线及时进行反馈。,3 配件预测与订单上报,3.3 SPQ展示与审核界面:如何快速审批SPQ配件信息,1-5点建议每次审批SPQ的时候必须都考虑下,6-9点建议时间充裕的话考虑 1 过滤查询可换装配件 因为可换装配件的价格可能与实际有差距,作为最高优先级审批 2 过滤查询可能订购配件 因为SPQ下发有将近3-4K个零件,一般经过过滤后真正可能订购的配件只有10%左右,也就是300个,可能节省很大的劳动力 3 根据警告标记过滤 因为有警告标记的配件都是属于最近有变化的配件价格或者预测配件数量,需要关注 4 根据单价从高到低排序过滤 因为价格高的配件占得库存金额比重较大,所以必须
22、人工确认下。 5 易抱怨件,三包件,必须重点确认 6 过滤SPQ建议值为1-2个配件 因为建议值为1-2个的配件一般是不常用件,最好人工确认下 7 对公司一般不订购的配件进行查看 因为有些公司的条令里可能会禁止订购某些配件,或者因为其他原因一般不订购,建议确认下 8 季节性的配件,目前还不是预测的很准确,建议人工确认下 9 仓库中有索赔件的,希望人工确认下 10 建议SPQ值为0的配件都属于绝对新件或相对新件,仅做为参考使用。,3 配件预测与订单上报,3.3 SPQ展示与审核界面:SPQ审核页面操作小技巧,1: 在配件编号输入框中输入配件编号后按回车按钮可直接进行搜索功能 2: 在配件名称输入
23、框中输入查询条件后按回车键可快速进行查询条件选择 3: 在输入SPQ调整值和SPQ调整备注值时,可一路按回车键进行快速输入保存,最后页面会自动定位到保存键中,再次按下回车则实现保存当前修改页面内容的功能。 4: 每次无论是修改、删除配件信息后一定要按保存按钮,否则上报的配件信息内容可能与页面实际显示信息不符。,3 配件预测与订单上报,3.4 SPQ提醒规则设置界面:,单个配件SPQ金额与上期SPQ金额差异比例: 定义:单个零件SPQ金额与上期SPQ金额差异比例:该零件本次的SPQ总金额与上一次的SPQ总金额差异,默认超过50%系统会给出提示 举例:上周下发的A零件SPQ总金额为800元,本次下
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