ppt水泥设备巡检培训.ppt
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1、第1页,水 泥 设 备 巡 检 培 训,生产办 潘绍民 2013年5月,第2页,导入: 1、思考一下,什么样的原因可能导致设备故障?,生产管理,设备方面,环境粉尘,自然灾害,操作不当,设备检查,工艺设计,结构不合理,设备保养,加工精度差,其他,设备管理,第3页,2、如何有效的避免设备故障的发生?采取的措施?,在医学上:人类为了 身体健康,发展了一 整套完善的医学理论、 方法和技术。例如, 现代的预防医学包括 日常预防、健康检查 和早期治疗。,能否借鉴?,针对设备呢? 为了防止因突发故障造 成的停机损失,应像人 身体的定期检查一样, 早期发现设备故障隐患 、排除、维修。,怎样才能早发现 设备巡检
2、,第4页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,培训内容 一、设备巡检的基本知识 二、如何执行设备巡检 学习案例:胶带输送机巡检 三、怎样做好设备巡检工作 思考题,第5页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,一、设备巡检的基本知识 1、水泥生产巡检工 从事新型干法水泥生产过程检查和生产设备维护保养得人员。从事的工作主要包括: (1)按照巡检路线定时检查生产设备的温度、振动声响、电流等参数,判断生产设备运行状况; (2)按照规定对生产设备进行维护、保养; (3)保持与中央控制室的联系,发现和处理设备故障; (4)进行设备维修和新设备的调试; (5)保持设备和岗位的环境卫生整洁; (6)填写巡检
3、记录。,第6页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,简单地说: “岗位工”就是给设备作“身体”检查。 通过巡检工作及早发现故障隐患 避免设备事故发生,第7页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,2、设备巡检的要求 (1)明白设备巡检点检的部位,了解设备基本结构和部分功能。 (如:液压站压力表,润滑油添加的位置等。) (2)能够与标准比照,识别设备运行中存在的隐患。 (设备巡检点检表) (3) 能动手处理比较简单的隐患。 (必要时上报),第8页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,3、三级巡点检标准 (1)、水泥机械设备操作手册 A、整理:现场清除。 清理设备现场,把与设备无关的物品及报废
4、配件清理到规定的地方,需用的东西放在规定的地方。,整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。,第9页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,B、整顿:把操作需要的东西准备好。 把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好,为及时保养提供方便;,整顿是巡检活动的最主要工作之一。,第10页,C、调整:纠正不符合项。 简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的,也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。,第11页,D、清洁 保证现场和设备的清洁,
5、擦洗设备,清扫现场,清洁是巡检活动的最基本的工作。,清扫并不单纯是为了干净,更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察,使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第12页,E、润滑 按说明书或润滑规范进行设备润滑,润滑油要求高度清洁,润滑操作过程中同样必须高度清洁,保证润滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中,正确润滑是核心问题,即适时、适所和适量地给油。油多放油、油少补油、油污换油。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,润滑是巡检活动的最重要的工作之一。,第13页,F、检查 巡检员按巡检制度进行检查,用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看
6、”和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术检察设备,完成运行时的检查与维护。要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污;“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。 检查内容,包括停机时的检查与维护,检查是巡检活动的最主要的工作之一。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第14页,G、紧固 对设备固定连续部分的松动进行紧固工作。,紧固是巡检活动的最关键的工作之一。,特别注意:一组螺栓、螺母松动所引起的振动,往往会波及到其它连接件,即使小振动如不及时加以紧固,也会产生设备更大的振动,最后很可能发展成为设备的一种故障,如连接件的折损、脱
7、落。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第15页,H、安全 检查安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠、完好,保证人身安全,安全是巡检活动的最根本的工作之一。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第16页,(2)、巡检点检表 巡检人员判断设备有无故障隐患的标准必须明确,既不能草木皆兵,也不能熟视无睹。 巡检点检表就应当作为巡检人员的“天书” 下面是皮带输送机巡检点检表,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第17页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第18页,(3)、巡检员配备的检验仪器及工具 A、听针 用8-10mm的不锈圆钢300-600mm自制:用以测定滚动轴承及润滑状态。,我能通过
8、我的巡检工作避免设备发生事故,第19页,EMT220系列袖珍式测振仪 用以评定设备运行的平稳度。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第20页,DT-8819H手持式测温仪 用以评定设备运行温度。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第21页,万能电工用表:用以检查电机电流及仪表输出信号电流等,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第22页,B、工具 6寸、8寸、12寸扳手各一把;,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第23页,6寸、12寸螺丝刀各一把;,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第24页,2.5锤头一把;,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第25页,电工工具一套;,我能
9、通过我的巡检工作避免设备发生事故,第26页,电焊工具及氧气乙炔割炬工具一套;,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第27页,0.5t、1t起重葫芦各一支及钢丝扣、绳索。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第28页,后两组工具不必随身携带,需用时取用,其余工具与上述检验仪器应随身携带,有专用工具袋放置。 所有检验仪器及工具应该作为交接班内容完好地在各班之间交接。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第29页,(4)、巡检路线的编制 各厂工艺布局各不相同,技术人员都应亲自实地考察编制巡检路线,对总图设计没有考虑的合理通道,工厂应该考虑改造或增加。 1次/2h的巡检路线(烧成部分),我能通过
10、我的巡检工作避免设备发生事故,篦冷机风机,系统排风机,煤磨,液压站,稀油站,罗茨风机,转子秤,液压挡轮,窑头密封,一道挡轮,二道挡轮,三道挡轮,传动部分,挡轮,高温风机,窑头电收尘风机,篦冷机拉链机,电动弧形阀,篦冷机传动,篦冷机破碎,篦床,窑头电收尘,第30页,设备巡检通用规程,1 设备巡检通用规程 1.1 准备、携带好巡检工器具。 1.2 清理设备现场,保证现场畅通、整洁、安全。 1.3 设备的检查 1.3.1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 1) 保证设备达到“四无”,即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到 “六不漏”,即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并
11、进行整修、维护和更换。 2) 检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透,烧坏等,并进行处理。 3) 检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等,并进行紧固。 4) 检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等,并进行清洗、换油、补油、加油。 1.3.2 运行中的检查 1) 保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。 2) 观察设备现场电流表,电流值应在允许范围内。 3) 有无不正常的振动。 4) 有无异常响声。 5) 有无刮、卡、磨等现象。 6) 输送设备有无跑偏。 7) 有无异常气味。,第31页,设备巡检通用规程,8) 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力
12、表等可以观察、检查。 9) 用气设备供气是否正常。 10) 温升和温度正常。 滑动轴承: 温升30 最高温度60 滚动轴承: 温升30 最高温度65 电 动 机: 温升40 最高温度70 l1) 如发现设备运行不正常或出现故障,应及时进行处理。如无能力处理,应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油,应立即通知润滑工加油。 1.4 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。 1.4.1 机旁开车的程序: 1) 检查设备内外,确保无人无杂物。 2) 确认设备安装、连接、密封符合要求,润滑、冷却、供气正常。 3) 确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。 4)
13、不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板,罗茨风机开车前打开放风阀。 5) 确认设备的各种仪表工作正常。 6) 从电气室给设备送电。 7) 通知中控(局控)室并得到许可。,第32页,设备巡检通用规程,8) 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”(或“现场”)位置。 9) 调速设备将速度给定调到最小。 10) 按下机旁开关盒上的“启动”按钮。 11) 如发现设备启动过程中有异常,应立即按下“停止”按钮停车。 142 机旁停车的程序: 1) 确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。 2) 通知中控(局控)室并得到许可。 3) 按下机旁开关盒上的“停止”按钮。 4)
14、将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位(中间位置)。 15 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电,停止其运转。 151 巡检过程中,当有以下情况发生时,应立即在机旁紧急停车: 1) 发生人身伤亡事故,并且设备的运行正在恶化事故。 2) 发生重大设备事故。 3) 设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏,设备的运行正在恶化事态。 4) 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽,威胁到人身、设备安全。 5) 发生着火或爆炸,威胁到人身、设备安全。 152 紧急停车的方法: 1) 按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。 2) 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位(中间位置)。,第33页,
15、设备巡检通用规程,16 中控(局控)系统启动设备时的工作。 161 启动前的检查 1) 检查系统设备内外,确保无人无杂物。 2) 确认系统设备安装、连接、密封符合要求,润滑、冷却、供气正常。 3) 确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。 4) 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。 5) 确认系统设备的各种仪表工作正常。 6) 从电气室给系统设备送电。 7) 调速设备将速度给定调到最小。 8) 开启需要在现场开动的闸门、阀门等。 9) 得到中控(局控)室通知后,将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。 162 启动 1) 听到设备启动的预警声后,无论在干什
16、么,首先应离开设备,站到安全的地方,等待设备启动。 2) 开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。 3) 待系统设备全部启动后,按巡检路线对设备进行全面检查,正常后方可离开。 17 做好巡检记录。,第34页,单机设备巡检规程,2 单机设备巡检规程 21 电动机 211 范围 本规程适用于生产线上的所有电动机。 212 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 1) 检查轴承和润滑油质、油量,大型电动机按231检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。 2) 绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况,电刷压力不足或磨损严重时进行更换。 3) 检查接线盒的接线,必要时进行紧
17、固。 4) 大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况,必要时进行清理。 5) 检查地脚螺栓,必要时进行紧固。 6) 检查电动机和其它设备的联轴器,必要时进行找正、紧固。 213 运行中的检查 1) 检查电动机电流(观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量)。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。 2) 大型电动机按232检查稀油站。 3) 检查发热情况,温升和温度不得超过允许值。 4) 有无异常气味、异常声音、异常振动。,第35页,单机设备巡检规程,22 减速机 221 范围 本规程适用于生产线所有的减速机。 222 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 1) 检查轴承和润滑油质、油量,
18、大型减速机按231稀油站。 2) 通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。 3) 检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。 4) 检查地脚螺栓,必要时进行紧固。 5) 检查减速机和其它设备的联轴器,必要时进行找正、紧固。 223 运行中的检查 1) 检查润滑油量。大型减速机按232检查稀油站。 2) 检查机箱、轴承等的发热情况,温升和温度不得超过允许值。 3) 检查振动情况,减速机应运行平稳。 4) 有无异常声音。,第36页,单机设备巡检规程,23 稀油站(液压站) 231 范围 本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。 232 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 1) 检查润滑油质、油量
19、,必要时更换、补加润滑油。 2) 检查电机和油泵,以及备用电机、油泵的切换。 3) 检查、清洗滤油器。 4) 检查、清洗冷却器。 5) 检查电加热器。 6) 检查各压力、温度表。 7) 检查管路、阀门和接头部位,以及各阀门的开关位置。 233 运行中的检查 1) 检查润滑油质、油量,必要时补加润滑油。 2) 检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力,以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。 3) 检查冷却水,保证畅通。 4) 通过设备检查孔或回油量检查上油量,保证供油量。 5) 注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行,应调整供油量或供油压力,保证正
20、常情况下只有一台油泵运行。 6) 检查管路、阀门及接头部位。,第37页,单机设备巡检规程,24 重型板式喂料机 241 范围 本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。 242 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。 1) 检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。 2) 检查支重轮和托链轮有无松动、脱落,紧固松动的螺丝。 3) 检查输送链板(槽板)的磨损、有无开裂和变形,并进行整修更换。 4) 检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。 5) 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜,有无偏拉现象。 6) 清除输送链板、裙板间粘结的杂物。 7) 按212和222检查驱动电
21、机和减速机。 243 运行中的检查 1) 检查驱动链条、输送链板(槽板)和前后主轴轮运行是否平稳,有无振动和刮、卡现象。 2) 检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。 3) 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜,有无偏拉现象。 4) 按213和223检查驱动电机和减速机。,第38页,单机设备巡检规程,25 锤式破碎机 251 范围 本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。 252 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。 1) 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂,必要时进行清洗加油。 2) 检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损,必要时进行整修更换。 3)
22、检查传动皮带的松紧和磨损,必要时进行调整、更换。 4) 检查各部连接螺栓和地脚螺栓,并进行紧固。 5) 检查各轴承测温热电阻。 6) 检查检修用液压系统。 7) 各项检查、维护结束时,关好各处检查门和人孔门。 8) 按212检查驱动电机。 253 运行中的检查 1) 检查破碎机运行是否平稳,有无异常振动。 2) 破碎机内外有无异常响声。 3) 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况,并检测其温升、温度是否在规定范围。 4) 检查传动皮带的松紧,是否有打滑现象。 5) 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。 6) 按213检查驱动电机。,第39页,单机设备巡检规程,26 高细
23、破/颚破 261 范围 本规程适用于生产线上的石灰石、砂、页岩高细破/颚破。 262 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。 1) 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂,必要时进行清洗和加油。 2) 检查破碎机内部锤头、护板、反击板、动、定颚板、筛板及肘板的磨损,必要时进行整修更换。 3) 检查传动皮带的松紧和磨损,必要时进行调整、更换。 4) 检查各部连接螺栓和地脚螺栓,并进行紧固。 5) 检查各轴承测温热电阻。 6) 各项检查、维护结束时,关好各处检查门和人孔门。 g) 按212检查驱动电机。 263 运行中的检查 1) 检查破碎机运行是否平稳,有无异常振动。 2) 破碎机内
24、外有无异常响声。 3) 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况,并检测其温升、温度是否在规定范围。 4) 检查传动皮带的松紧,是否有打滑现象。 5) 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。 6) 按213检查驱动电机。,第40页,单机设备巡检规程,27 皮带输送机 271 范围 本规程适用于生产线所有的皮带输送机。 272 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 1) 检查头部辊筒(电动辊筒)、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂,必要时进行清洗和加油。 2) 检查更换转动不灵活的托辊。 3) 调整清扫器,保证与皮带面的接触。 4) 检查斜皮带的逆止器,保证带料停车不倒车。 5) 检查皮
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