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1、第一章 工程概况第一节 概述一、工程名称:4#10#下仓皮带斜井二、工程用途:4#煤集中运煤及进风、行人用。三、设计长度及工程量下仓皮带斜巷从4#煤运输大巷开口,开口处中线点坐标为:X=4163321.559,y=19509059.536.巷道设计长度为92.52m,设计方位角:2421315,该巷道采用锚网索+喷射混凝土支护,以15下山全岩掘进。巷道断面形状为半圆拱形,规格为:掘进断面:掘进宽3740mm,掘进高:3270mm,净断面:巷道净宽3500mm,净高3050mm,墙高:1500mm,拱高:1750mm,基础深度:200mm,喷砼支护厚度120mm,混凝土强度等级为C25,底部铺设
2、100mm厚的砼地坪,混凝土强等级为C25。工程概况表工程名称设计工程量(m)平矩设计工程量(m)斜长设计方位坡度支护形式断面(m2)掘进断面积净断面积4#-10#下仓皮带斜巷89.36792.52242 1315150000锚网索喷10.699.33四、开工、竣工时间本掘进自2011年9月下旬开工,预计2011年11月下旬竣工。附图:巷道布置平面图第二节编写依据1、建设单位提供的4#10#下仓皮带斜巷特征及要求。2、建设单位提供的释疑;3、有关设计图纸和资料;4、中华人民共和国矿上安全法;5、煤矿安全规程(2011年版)6、煤矿建设安全规程;7、矿山井巷工程质量检验评定标准;8、煤矿井巷工程
3、质量检验评定标准;9、矿山井巷工程测量规范;第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采空区开采情况本井田属吕梁山系,为典型的黄土高原地貌,侵蚀地形,为强烈切割的梁峁状黄土丘陵,冲沟密集而狭窄,形态多呈“V”形,与黄土梁、峁、坦相间分布。总的地势西高东低,最高点位于井田西部后梁圪塔,高程为1263.4m,最低点位于井田东部属巴沟沟谷,高程为973m,地形最大相对高差约290.4m。井田内无大的河流,但沟谷发育,属巴沟自西向东横穿井田,属巴沟两侧树枝状发育小的沟谷,这些沟谷旱季无水,雨季汇集洪水向东流入北川河,与东川河、南川河分别在离石区和交口镇汇集成三川河向西流入黄河,属黄河流域
4、三川河水系。工作面位于井田中部,掘进前方为井田北部矿界,上部为4#煤采空区,在掘进过程中应加强防治水工作,严格执行行探放水作业。第二节 岩层赋存特征本掘进工作面布置与山西组4号煤层与太原组10#煤层之间岩层中。4#煤层位于山西组下部,距下部太原组顶L5灰岩约25m左右,煤层厚度1.301.82m,平均1.67m,底板为细砂岩。10号煤层位于太原组中部,上距4号煤层约61.22m左右,煤层厚度1.633.40m,平均2.70m,煤层顶板为石灰岩。第三节 地质构造井田内构造总体为一不对称的向斜构造(中阳离石向斜),向斜轴位于井田西部,轴向由北向南由近南北转为北北西,向斜轴向北倾伏。两翼地层倾角相差
5、较大,西翼较陡,倾角在1025之间,东翼较缓,倾角28。在井田中部、中阳离石向斜东翼发育一宽缓的背斜,背斜轴北西西。在生产中共揭露了,均为正断层,落差最大10m。未发现陷落柱及岩浆侵入等地质现象。综上所述,井田内构造简单,构造类型属1类。第四节 水文地质1、井田内无大的河流,但沟谷发育,属巴沟自西向东横穿井田,属巴沟两侧树枝状发育小的沟谷,这些沟谷旱季无水,雨季汇集洪水向东流入北北川河,与东川河、南川河分别在离市区和交口镇汇集成三川河向西流入黄河,属黄河流域。2、本井田水文地质条件属中等类型。井田内的4号煤层直接冲水含水层为山西组砂岩裂隙含水层,富水性较弱。10号煤层直接冲水含水层为太原组石灰
6、岩岩溶裂隙含水层,中部富水性弱,东、西部富水性中等;本井田4号煤层均在奥灰水位之上,10号煤层的东、西部大部位于奥灰水位之上;10号煤层中部局部位于奥灰水位之下为带压开采煤层。奥灰水位标高820m,10煤层底板最低标高755m,隔水层厚度80m,本井田为有构造破坏地段,突水系数小于临界突水系数0.006MPam,故奥陶系灰岩岩溶水对本井田突水的可能性较小。第三章 巷道布置及支护形式第一节 巷道布置该大巷设计长度为92.52m,设计方位角:242 1315,该巷道采用锚网索+喷射混凝土支护,以15下山全岩掘进。巷道断面形状为半圆拱形,规格为:掘进断面:掘进宽3740mm,掘进高3270mm,净断
7、面:巷道净宽3500mm,净高3050m,墙高1300,拱高1750mm,基础深度200mm,喷砼支护厚度120mm,混凝土强度等级为C25,地坪铺设100mm,厚的砼地坪,混凝土强度等级为C25.巷道开口处中线点坐标为:X=4163321.559,y=19509059.536。后附巷道断面图第二节 临时支护及要求一、临时支护方式采用螺纹钢前探梁做临时支护,螺纹钢前探梁为直径75mm,长4.4m(前端焊接40cm的废旧钎杆)的三根圆钢管,并配合3付吊环使用。吊环用10mm厚的钢板加工而成。二、巷道临时支护施工工艺及方法(一)前探梁紧跟迎头(二)爆破后人员站在永久支护下用2.5m钻杆在迎头岩壁上
8、打三个前探孔(三)前移前探梁,将前探梁前端伸入前探孔,用锚杆螺母将前探梁吊环拧紧,将金属网置于前探梁上,并在前探梁与金属网之间用背板背紧背牢,保证金属网与顶板结实。三、质量标准和要求1、临时支护架设要牢固,前探梁不得出现松动现象,吊环必须吊挂在锚杆上,两螺母满扣拧紧,最少要露出3扣,且吊环与螺母间加一平垫。严禁将吊环挂在金属网上,且每根前探梁必须保证有3付吊环有效使用。2、前探孔位置、深度符合规定,前探梁必须深入前探孔。严禁空顶作业。3、每根前探梁使用的前探梁固定卡环为3个、采用三根螺纹钢前探梁做临时支护,三根前探梁间的距离为1m,且中间一根前探梁位于巷道中心线上。4、前探梁必须接顶严实,空顶
9、处用背板绞顶结实,背板必须紧贴金属网。5、临时支护至迎头的距离:爆破前不大于0.3m,爆破后不大于2.3m。第三节 支护工艺1、根据设计要求采区轨道大巷为半圆拱形断面,永久支护采用锚网索喷射混凝土联合支护。(1)采用锚杆穿过金属网垂直锚入巷道顶部及帮部,锚杆每排11根,间排距为800800mm,每根锚杆使用MSCK2340、MSZ2340型树脂药卷各一卷;锚杆规格为182000mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆,托盘规格为15015010mm方形钢板;金属网规格:6.5mm钢筋,2800900mm,网格尺寸为100mm100mm。 (2)锚索采用15.277500mm,布置在两排锚杆中间,巷道中心线两侧
10、,间排距为16001600mm,锚索托盘规格为30030010mm方形钢板,每根锚索用两卷MSZ2340与一卷MSCK2340树脂锚固剂,锚索锚固力不小于260KN。(3)锚杆排列方式采用矩形布置;顶锚杆锚固力不小于260KN,帮锚杆锚固力不小于100KN。钢筋网铺设长边岩巷道方向横向布置、平铺密贴顶板,沿巷道轮廊全断面铺设,全周长维护拱部和两帮,顶网与顶网、顶网与帮网、帮网与帮网之间用14#铅丝双股链接,网片对接,沿巷道轮廊每300mm联接一次。巷道每米材料消耗表围岩类别螺纹钢锚杆(82000mm)树脂药卷金属网锚索15.247500mm锚杆托盘锚索托盘砼根/m卷/mM2/m根/m个/m个/
11、mM3/mIV13.7531.258.671.2513.751.251.042、喷砼材料喷射混凝土时必须采用:(1)只许使用6PH8的中性水,酸性污水不准使用。(2)标号425#普通硅酸盐水泥;(3)砂为纯净的河砂,粒径为0.32.5mm,含水率为46;(4)石子粒径为510mm碎石。后附巷道支护断面图第四节 锚网喷质量标准与要求1、基本项目(1)巷道净宽:巷道净宽3500mm。合格:-50+200mm;优良:0+200mm;(2)巷道净高:3050mm。合格:-50+200mm;优良:0+200mm;2、锚网喷质量要求(1)锚杆安装质量:合格:安装牢固,托板基本密贴壁面,下松动。优良:安装牢
12、固,托板密贴壁面,未接触部分需楔紧。(2)锚杆抗拔力:顶锚120KN,帮锚100KN(3)断面喷层厚度:100mm。(4)金属网随井巷轮廊铺设,并保持与壁面的距离不大于30mm,网间绑扎牢固,使用托板交替压紧钢筋网。3、允许偏差项目(三)允许偏差项目(1)锚杆间排距:-100+100m;(2)金属锚杆孔深度:0+50m;(3)金属锚杆外露长度:50mm;(4)锚杆方向与巷道轮廊表面角度:75.(5)表面平整度:表面要均匀、平整,无蜂窝、麻面,墙基无明显裸露,在1m范围内凹凸不大于50mm。4、其他(1)速凝剂参量为水泥重量的35,中药在35分钟内初凝,10分钟内终凝。(2)潮料随伴随喷,不得堆
13、放2小时以上。水渗入量23,潮料要成手抓成团,松开是散非散。喷完的巷道必须3小时后洒水一次,每天保持洒水三次,养护时间不少于7天,做喷浆试块的强度要达到C25以上。(4)喷射厚度不得小于120mm,初喷厚度6080mm,复喷至设计120mm厚成型。(5)喷砼前,必须将巷道两侧底脚处浮矸清扫干净,严格底脚喷射质量,严禁出现赤脚穿裙现象。5、检查、检测(1)施工过程中,每施工22m或300根锚杆,施工队必须随机用锚杆拉力计(LDZ160)以3根锚杆作为一组,测定其抗拔力,并认真记录测定数据。一组锚杆有一根不合格,再测定一组(3根),两根不合格,再测定两组,三根不合格,依此类推,最多测定三组。合格率
14、必须达到90以上,若锚杆抗拔力达不到设计要求应立即汇报总工采取相应措施进行处理。施工中,施工队认真做好施工检查记录。(2)施工中,每15天由施工队技术人员对当月锚网喷支护巷道施工过程中存在的问题、巷道质量观测记录统计分析结果等做小结,并报调度室,调度室每月进行汇总分析。第五节 矿压观测一、锚杆锚固力检测掘进过程中每班安住的锚杆要用扭矩扳手液压测力计逐根进行检测,凡扭紧力矩达不到100N.m的锚杆要当班补打安装,并将监测结果记入记录本中备查。二、顶板离层监测顶板离层监测一的布置:施工过程中,选用LBY2型顶板离心式检测仪,自开口处开始,在巷道顶板中部每50m,安设一台。三、巷道表面位移观测施工过
15、程中,要对巷道表面位移情况及时进行观测,工作面掘出50m后设一组检测断面,两组检测断面间距100m,每组检测断面设4个检测点,即顶板、底板及两傍各设一个,每三天检测一次,并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起,连续检测时间不少于6d。第四章 施工方法及工艺第一节 施工方法一、施工准备:施工前应先在4#煤运输大巷新鲜风流中按规定安装好局部通风机、检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道,各方面都准备完毕后,方可正式开工。二、施工方法:1、该巷道施工中使用矿用二级乳化炸药,毫秒延期电雷管,正向装药,全断面一次起爆成巷。2、该巷道使用金属前探梁做临时支护。3、该巷道施工采用了一人工装
16、矸至40T刮板输送机运矸。4、该巷道施工中,在掘进方向的右帮及时施工出毛水沟,水沟保持与巷道坡度一直,施工过程中必须将水沟清理畅通,且水沟距巷道掘进迎头的距离不小于30m。5、施工过程中,每班根据现场施工情况及时将刮板输送机像掘进迎头沿接。6、施工过程中,自底板向上0.8m处,与巷道掘进方向的右帮每隔3m设一个防尘管托架,托架必须安装牢固,每隔10m施工一风筒预埋件;于巷道掘进方面的左帮每隔1m施工一电揽钩预埋件。第二节 工艺流程一、掘进方式钻眼爆破法二、掘进工艺设计炮掘三、工艺流程:掘进一班(包括交接班安全检查、挂中线、打眼、装药、爆破、临时支护、打顶部锚杆、锚索眼、安装顶锚杆、锚索、挂顶网
17、)掘进二班(包括出矸、打边锚杆眼、安装锚杆、挂边网、清理巷道、文明生产)喷射混凝土班定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按锚杆布置要求定锚杆眼位,并用粉笔做好标记。打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度,顶部锚杆眼用锚杆钻机打眼,使用B19六方钻杆28mm钻头;巷道两帮螺纹钢锚杆眼用风煤钻打眼,使用28mm钻头。钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工,避免长钎杆施工时断钎伤人事故。清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净,确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。锚杆安装a检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:螺纹钢锚杆是否合格,杆体有氧化生锈现象,若有必须擦刷干净;锚固剂有过期
18、结块变质,包装袋有无破裂损坏,影响正常使用,必须更换。B检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用安装锚杆伸入锚杆眼孔检查),若不合格必须重新打眼。具体安装步骤:A、安装顶部螺纹钢锚杆:每班作业人员进行掘进迎头前,应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等等工作,特备对支护材料进行严格验收,不合格材料严禁使用。每班掘进落煤后,首先进行敲帮问顶后,及时进行临时支护,穿前探梁至迎头并将金属网铺设好,确定顶板支护可靠。定部锚杆施工工艺流程:钻巷道顶板中部锚杆眼-装树脂药卷-安装锚杆-搅拌药卷-停2030秒-上紧螺母-依次安装其他的顶板锚杆锚杆安装顺序:巷道顶板锚杆严格按由外向里、由巷道中部向两
19、侧逐排进行施工,巷道两帮锚杆由巷帮从上向下进行施工。严格控制锚杆钻孔深度,锚杆钻孔要用水清洗干净,确保树脂药卷充分发挥作用,使锚杆具有足够的抗拔力。树脂药卷的搅拌时间约为2030S,此后停机,但不能缩下钻机,还用保持钻机较大的推力。紧固螺母:停机30s后再次启动锚杆机,将锚杆螺母上紧,托板与金属网紧贴岩面,使锚杆据具有较大的初锚力,保证锚杆拧紧扭矩达到100N.m。B、安装巷道两帮锚杆螺纹钢锚杆施工工艺流程:贴帮螺纹钢锚杆眼-装树脂药卷-安装锚杆-搅拌药卷-停20-30秒-上紧螺母-依次安装其它的螺纹钢锚杆。安装螺纹钢锚杆时,用螺纹钢锚杆将树脂药卷送入眼底,将连接套连接在风煤钻上,将螺纹钢锚杆
20、卡在连接套内,启动风煤钻,在钻杆旋转的情况下,捅破药卷搅拌,强行将锚杆送入眼底,上紧螺母。停20-30S,移开风煤钻,取下连接套,使锚杆与金属紧贴壁面,锚杆的抗拔力符合规定。C、锚索安装锚索安装前,先将锚索穿入锚索孔,检查眼孔深度是否合格,不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。安装前,先将树脂药卷放入眼孔内,用锚索将药卷缓缓推入眼底,将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机,并与锚索相连,开启钻机,一边推进一边搅拌药卷,搅拌时间为30-50S。停止搅拌后锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。药卷搅拌后,过24小时后,安装托梁、托板、锁具。将锚索张紧拉力器套在锚索上,拴好安全链,手动操作高压油泵,进行张拉,同
21、时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时,迅速换向回程。卸下锚索张拉器,用液压切割器截下锚索外露超长部分。锚索张拉预紧力控制在120KN,锚索的锚固力大于260KN。张拉时,发现锚固力不合格的锚索,必须在其附近补打合格的锚索。锚索必须严格按设计要求的间排距施工。锚索排列成排成行,严禁将锚索散乱排列施工。四、质量标准和要求1、打眼时,必须在可靠的临时支护或永久支护的掩饰下进行。2、严禁打眼、装药平行作业。3、必须采用正向装药,严禁反向装药。4、爆破时必须坚持“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。5、严禁空顶作业。6、必须在可靠的临时支护的掩护下出矸,严禁先出矸后架设临时支护。7、巷道内无杂物、无淤泥
22、、无积水,材料、工具码放整齐,挂牌管理,管线吊挂整齐。第三节 爆破设计一、钻眼爆破参数钻眼爆破参数项目内容要求钻眼机具风煤钻(ZQS-50/300)、风钻YT-28起爆器材MFB200型发爆器掏槽方式楔形掏槽炮眼直径40mm炸药种类二级煤矿安全许用乳化炸药雷管种类煤矿许用毫秒延期电雷管起炮方式串联全断面一次起爆装药方式正向装药警戒设置警戒点距爆破线的距离:直巷不小于100m,拐弯巷不小于75m,警戒点要警戒人、警戒绳、警戒牌三到外二、爆破说明书循环爆破图标炮眼名称眼号眼深(m)角度(度)装药量(kg)雷管数联线方式爆破顺序水泡泥数量(个)水平垂直单眼眼数总量掏槽眼1-62.284810.456
23、2.76串联全断面一次爆破6辅助眼7-3020.3247.22424周边眼32-5820.225272.9251313底眼59-632790.37551.87557水沟眼312840.310.311补炮0.453315.455252三、质量标准和要求1、炮眼必须封实,炮眼封泥长度不得小于0.5m。2、爆破工必须持证上岗。3、炸药、雷管必须分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔乱放和私自存放。4、爆破作业中,必须严格坚持“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度。第四节 凿岩方式大眼采用YT28气腿式凿岩机钻机,眼位严格按照炮眼布置图进行,并根据围岩性质以及爆破材料,采用光面爆破,后附炮眼布
24、置三视图。第五节 装、运矸方式一、装煤方式工作面破落的矸石采用人工装矸至刮板输送机。二、运输方式1、主运输方式掘进过程中,作业地点的矸石均通过刮板输送机进行运输,运输路线为:迎头40T刮板输送机4#运输大巷DJ80型皮带运输机副斜井联络行电动滚筒皮带输送机副斜井DJ100型皮带输送机地面煤场。2、辅助运输施工中使用的材料、设备等采用1吨标准矿车运输,平巷人力推车,上下山采用11.4kw调度绞车运输。运输路线为:地面料场副立井4#轨道大巷联络巷4#运输大巷下仓皮带斜巷迎头。 每部绞车必须安装在硬底上,达到平稳、牢固。每部绞车使用4根锚杆锚固。11.4kw绞车固定要使用20mm,L1500mm的锚
25、杆进行锚固,每根锚杆至少使用2块K2350型树脂锚固剂固定。25KW以及上型号的绞车要使用混凝土基础配合24mm,L1500mm的锚杆进行锚固。每根锚杆至少使用3块K2350型树脂锚固剂固定,轿车锚杆螺丝使用垫圈上满并使用背帽。绞车基础固定好后,必须对绞车每根固定锚杆进行拉拔实验,锚杆拉拔力不得小于5T,低于5T的锚杆为不合格,必须重新补打固定,重新做拉拔实验,直到合格为止,并做好实验记录。一、管线、风筒的铺设:施工过程中,自底板向上0.8m处,于巷道掘进方向的右帮每隔3m设一个防尘管托架,托架必须安装牢固,每隔10m施工一风筒预埋件;于巷道掘进方向的左帮每隔1m施工一电揽钩预埋件。风筒吊挂逢
26、环必挂,吊挂平直。风筒末端吊挂距离工作面小于5m。二、轨道的铺设:掘进时铺设24kg/m轨道,轨距600mm。枕木规格(长宽高)为1200mm160mm140mm;轨枕间距1000mm;轨距误差2-5mm;轨道间隙不大于5mm;内外错不大于2mm;轨面高低差不大于5mm;轨道构建齐全、紧固有效,轨道距工作面为6-20m。第七节 设备及工作器具配件序号设备型号规格功率KW单位数量备注1气腿是风动凿岩机YT28台42平板矿车辆23局部通风机FBD-N0-6.2215台24风煤钻AQS-50/300台45刮板输送机SGB620/40T40部16水泵台2根据需要7矿用锚杆拉力机LDZ160台18气动锚
27、杆钻机MQT-120台29力矩扳手把410混凝土喷射机PZ-5B5.5台211激光指向仪YBJ-600台212锚索张拉器台213V型矿车1T辆414风镐CT10P台215锹张416锤把217镐把2第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离本掘井工作面采用局部通风机通风,通风方式为压入式通风。二、通风系统进风系统:地面主立井4#煤运输大巷215KW局部通风机600mm风筒下仓皮带斜巷工作面。回风系统:工作面4#煤运输大巷4#回风大巷副立井地面。三、风量计算1、按瓦斯、二氧化碳涌出量计算:Q掘=100qCH4k=1000.352=70(m3/min)Q掘=70qco2k=700.82=11
28、2(m3/min)式中Q-掘进工作面实际需要风量,m3/min100-单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1m3/min或二氧化碳浓度不超过1.5的换算值。qCH4-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min,取.035。qco2-掘进工作面的平均二氧化碳绝对涌出量,取0.8.k-掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,低瓦斯矿井取2.0.2、按工作面同时工作的最多人数计算Q=4n =445 =180 m3/min式中:N井下工作面同时工作的最多人数(按交接班时)3、按炸药量计算:Q=25A=2515.45=386 m3/min其中:Q-掘进工作面实际需要风量,m3/min。25每千克
29、炸药不低于25 m3/min的配风量。A:掘井工作面一次爆破的最大炸药量,Kg。4、局部通风机、风筒的选型根据以上计算取最大值386 m3/min,根据公司有关规定,结合本工作面实际情况,采用FBDNO0.6/215KW对旋式局部通风机配置径600mm抗静电、阻燃胶质风筒正压供风能满足生产需要。通风机型号风压(pa)风量m3/min配套风筒功率(KW)FBDNO0.6/215KW5030440447260600mm215KW5、确定需要的配风量:有以上计算可知,取量大值,掘进工作面需要的风量为386 m3/min6、按风速验算:按煤矿安全规程规定煤巷掘进工作面的风量应满足15SQ掘240S15
30、10.6938624010.69160.353862565.6根据上式计算,掘进工作面的供风量符合煤矿安全规程规定要求。五、局部通风机安装地点及要求(1)局部通风机按设在4#煤运输大巷全压风供风巷道的新鲜风流中。(2)局部风扇机及其启动装备必须安装在距工作面回风流不小于20米的地方,应保证到掘进工作面回风口之间的最低风速不小于0.25m/s,风筒末端距工作面的距离不大于5米,备用5米长的风筒短接替换,迎头风筒不落地。(3)局部通风机采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)两闭锁(风电、瓦斯电闭锁)供电。局扇要安装消音器及风流净化装置,实现双风机双电源自动切换。(4)局扇必须指定人员管理,并实
31、行挂牌管理。(5)风筒吊挂平直,逢环必挂,无破口,接头严密不漏风,无反接头,要反压边。风筒轨弯处设弯头或缓慢轨弯,不准轨死弯,异径风筒设过渡节。附图:通风系统示意图第二节 压风风源来自地面压风机房,该机房安装排气量28m3/min的LG-28/8G螺杆式压风机2台(一用一备),主管路为2寸半钢管。风压系统:地面压风机房主力井井4#运输大巷下仓皮带斜巷迎头。附图:压风系统示意图第三节 瓦斯防治1、 加强瓦斯及其他有害气体的检查,工作面瓦斯浓度达到1时、二氧化碳浓度超过1.5时或一氧化碳浓度超过0.0024时,都要停止工作,撤出人员。瓦斯浓度达到1.5时,应立即切断电源,撤出人员,进行处理。2、工
32、作面及其它作业地点风流中,电机或其开关按设地点附近20m以内风流中的CH4浓度达到1.0时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。3、工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。4、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在CH4浓度降到1.0以下时,方可通电开动。5、工作面主斜井风流中CO2浓度超过1.5或瓦斯浓度超过1.0时,必须停止工作,撤出人员,查明原因制定措施,进行处理。6、无论任何原因都不准任何人随意停风,如因检修或停电等原因停风时,必须撤出所有人员,切断电源。恢复送电时,必须先检查瓦斯,只有局
33、扇及其开关地点附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5时,方可人工开启局扇。7、临时停工的地点,不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,警示标志,禁止人员进入,并向矿调度室汇报,如停工超过24小时必须进行封闭。8、严禁在停风或CH4超限的区域内作业。9、通风队必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。10、队长以上干部、班组长、机电工、瓦斯员入井要随身携带便携式瓦斯检查仪,发现瓦斯浓度达到1时要立即停止作业,查明原因并立即处理。11、瓦斯员对工作面瓦斯浓度检查的次数每班不少于3次。必须在作业地点进行交接班,严禁空班漏检。12、瓦斯检查人员必须执行请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每班检
34、查结果必须记入瓦斯班报手册和检查地点的记录牌板上,并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。13、瓦斯传感器在巷道瓦斯浓度达到1时能发出报警,达到1.5时能切断巷道所有用电设备的电源,瓦斯传感器必须由专人负责维护,使之灵敏可靠显示准确。14、入井人员必须佩戴自救器,并能够掌握正确使用自救器方法。第四节 综合防尘B 1、防尘供水水源来自地面静压水池,经地面静压水池主立井4#运输大巷迎头。要求供水水压不小于0.7Mpa.2、隔爆水栅的安装:隔爆水栅按巷道断面要求,水量不小于400L/m3,共计3732L,距开口点50m安设,每个水袋装水量为60L,
35、栅区装长度30m以上,水栅距巷道轨面不小于1.8m,栅内各排水栅的安装高度保持一致,水栅挂钩位置要对正,相向布置(钩尖与钩尖相对),挂钩角度为605,钩尖长度为25mm,水袋在巷道中的安装方式呈横向挂式布置。3、每周一次定期冲洗巷帮,清扫巷道。4、静压水管每50m设一个三通阀门。5、防尘洒水管距工作面不得大于20m。6、各运输转载点必须安装喷雾,在巷道距工作面吧不大于50m处设一道全断面水幕实行风流净化。附图:防尘系统示意图第五节 防灭火一、防灭火规定1、巷道内浮煤必须清理干净,严禁在巷道内堆放浮煤。2、瓦检员对航内空气温度定时进行检测,超过正常(26C),立即向调度室、通风区汇报并采取相应的
36、措施。3、瓦斯员对巷道内氧气浓度定时进行检测,其消耗呈明显变化状态时立即向调度室、通风区汇报。4、瓦斯员每班对巷道内有害气体浓度至少检测三次,若检测出一氧化碳气体,需立即汇报处理,若一氧化碳浓度超过0.0024时,立即撤出人员,并向矿调度室汇报处理。5、工作面使用的润滑油必须存放在加盖的铁桶内,并放在指定位置;维修使用过的棉纱、布头等必须带到地面处理,严禁在巷道内乱扔乱放。二、防灭火设施位置布置1、在压风机房、配电室以及皮带输送机机头机尾均设置不少于2个灭火器,并备足沙、锹等灭火工具和器材。灭火器必须按其使用要求定期更换。2、灭火器材必须上架,专人管理,排放整齐、使用方便,严禁捆绑。3所有人员
37、必须学会消防材料的使用和灭火知识。4、电气设备必着火应首先切断电源再迅速灭火。在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。5、油类着火不得用水灭火。用沙子灭火时从外沿向内进行覆盖;用灭火器灭火时有外沿向内逐步喷洒;用水灭火时,水量要充足,要从火区的边缘开始灭火。6、消防管路必须紧跟工作面,且每隔50米安设一个三通阀门。7、所有入井人员不得携带烟草和火柴等点火物品。8、严格按照规定对巷道进行通风,避免有害气体积聚。三、消防管路系统:地面静压水池主立井4#煤运输大巷迎头。第六节 安全监测监控井下安装一套型号为KJ340监控系统,地面设监控室,24小时专人值班,并配备监控系统维修员专职维护,确保系统
38、运行正常。1、便携式瓦斯报警仪的配备和使用项目不管理人员、队长、技术员、班组长和电钳工等井下时都必须佩带便携式瓦斯报警仪,对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监测。电钳工在井下担负机电维修时,必须携带便携式瓦斯报警仪,在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度,仪器报警时不得通电或检修。2、甲烷传感器的配备和使用(1)掘进工作面风筒另一侧距迎头不大于5m的顶板完整、支护完好的地点安设甲烷传感器一台,距帮不小于200mm,距顶不大于300mm。其中作参数为:报警浓度:CH41.0,断电浓度:CH41.5,复电浓度:CH41.0,断点范围:下仓皮带斜巷掘进工作面内所有非本质安全型机电设备电源。(2)在距联
39、络巷回风口1015m范围内安设甲烷传感器一台,报警浓度1.0,断电浓度1.0,复电浓度1.0,断点范围:下仓皮带斜巷掘进工作面内所有非本质安全型机电设备电源。3、风机设开停传感器,所有传感器要求数据真实,传送信号可靠及时,动作灵敏。甲烷传感器每七天必须更换效验一次,入井前必须进行断电试验。附图:工作面监控系统(设备)布置显示图第七节 供电具体的设备布置和电缆线详见供电系统图。附图:供电系统示意图第八节 排水本巷道为下山掘进,施工中,迎头水用风泵派到4#运输大巷水窝内然后经主排水管排至4#主水仓。排水系统:迎头4#运输大巷4#主水仓地面。附图:排水系统示意图第九节 运输1、主运输方式掘进过程中,
40、作业地点的矸石均通过刮板输送机进行运输,运输路线为:迎头40T刮板输送机4#运输大巷DJ80型皮带输送机副斜井联络巷电动滚筒皮带输送机副斜井DJ100型皮带输送机地面煤场。2、辅助运输施工中使用的材料、设备等采用1吨标准矿车运输,平巷人力推车,上下山采用11.4kw、25kw调度绞车运输。运输路线为:地面料场副立井4#轨道大巷联络巷4#运输大巷下仓皮带斜巷迎头。附图:运输系统示意图第十节 照明、通讯和信号一、照明小绞车摘挂钩地点安设作业照明灯,巷道每施工30m安设一台DGS20/127Y-1矿用隔爆型荧光灯。二、通讯本工作面安设的电话,能够直接和各运输及转载点、井底中央变电所、中央水泵房、副立
41、井上下井口、地面压风机房、矿调度室、项目部等联系。电话距迎头不大于100米。三、信号小绞车硐室作业地点、摘挂钩点、皮带机、刮板机机头等均安设声KXT102通讯信号装置,改装置即可打点又可通话,上下山绞车运行段、三叉口安设KXB-2A矿用声光语音报警装置,除具有打点时灯光指示的功能,还具有语音提示。附图:通讯系统示意图第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织1、劳动组织:各工种各班人员配备(见劳动组织表)。2、巷道施工作业实行“三八”工作制,工艺流程为:掘进一班(包括交接班安全检查、挂中线、打眼、装药、爆破、临时支护、打顶部锚杆、锚索眼、安装顶锚杆、锚索、挂顶网)掘进二班(包括出煤(矸
42、)、打边锚杆眼、安装锚杆、挂边网、清理巷道、铺轨)喷射混凝土班 3、各班带班长必须认真组织、严格执行交接班制度。(1)每个生产班必须由班长统一带队,做到集体入井、集体手工、集体上井。每个班入井前,必须由项目部当日值班干部主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况,针对性的进行生产工作安排;二是进行安全预想。班前会要准时、简明。要准时入井,安全准时到达作业地点。(2)每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准,在本班内保质保量按时完成额定工作量,并在班末认真填写原始工作台账。(3)交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题,以及接
43、班后注意事项交代清楚。(4)凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题,接班方必须予以处理,确保当班按时进入生产状态。(5)接班人员必须在交班人员在现场的情况下,按照设备与工程质量标准、作业规程规定,对分工负责和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。(6)交接班双方将交接的现场与岗位交换卡核对无误,交接清楚后,共同在交接卡上签字完毕,交班人员方可离开现场,收工升井。(7)接班后,带班长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前,要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。工种名称合计生产一班生产二班喷浆班带班长1113安全员1113打眼工224放炮员224刮板司机112皮带司机448清巷工112井下机电工2215喷浆司机11上料工22喷浆手44瓦斯员1113绞车司机1113运料工2226水泵工1113地面机修工3井口检身工1113压风机司机1113供应、财务3管理技术人员5总计22221770第二节 正规循环作业为保证正规循环作业的完成,工作面必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。附表:正规循环作业图表第三节 主要技术
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