精工钢结构施工组织设计.doc
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1、2号建筑(生产厂房)钢结构部分施工组织设计浙江精工钢结构有限公司2007年月日98目 录第一章 投标说明及工程概况11.1 编制说明11.1.1 编制依据11.1.2 投标范围及内容11.2 施工目标21.2.1管理目标21.2.2 质量目标21.2.3 工期目标21.2.4 安全及文明施工目标21.3 工程概况21.3.1 工程简介21.3.2 结构简介51.3.3 工程特点10第二章 施工部署112.1 现场施工总体思路112.2 现场组织机构设置112.2.1 现场组织机构图112.2.2 各管理部门职责和分工122.2.3各工序的协调配合措施132.3 工期进度计划及保证措施152.3
2、.1 工期(总进度计划)的编制说明152.3.2 施工进度计划表162.3.3 工期保证措施182.4 机械设备投入计划202.4.1施工机械配备原则202.4.2钢结构主要加工制作设备表202.4.3现场安装主要机械表212.4.4检测及现场安全措施等主要设备表212.5 劳动力配备计划222.5.1 工厂劳动力计划222.5.2 现场劳动力计划232.6 钢结构施工总平面布置242.6.1 总平面布置原则和依据242.6.2 场地需求条件252.6.4 施工现场总平面布置图25第三章 钢结构制作273.1 钢结构制作技术条件273.1.1质量监控273.1.2 钢结构制作技术准备273.2
3、. 钢构材料准备283.2.1材料供应283.2.2 钢结构制造用原辅材料的要求283.2.3 高强度螺栓293.2.4 压型钢板293.3 原材料验收及存储管理293.3.1 验收293.3.2 原材料储存293.4 钢结构加工制作工艺流程303.4.1钢结构加工制造流程图303.4.2一般加工制作工艺313.4.3 放样313.4.4切割和铣削、刨削313.4.5 矫正323.4.6 型钢、钢板拼接323.4.7 焊接323.5 热轧H型钢的加工制作333.6 构件连接板等装配343.7 桁架工厂拼装353.7.1 主桁架工厂分段353.7.2 工厂拼装场地布置353.7.3 拼装胎架设置
4、363.7.4 主桁架的拼装373.7.5 拼装精度控制413.7.6 拼装焊接技术保证措施413.8 除锈、涂装、编号423.8.1钢结构除锈423.8.2 钢结构的涂装423.8.3钢印、编号433.9 运输及保护措施433.9.1构件的运输方案433.9.2构件的包装及堆放433.9.3构件的装车43第四章 现场施工方案及技术措施444.1 安装方案综述444.1.1 安装总体思路444.1.2 吊装构件分析454.1.3 吊装机械选定454.1.4 安装分区和安装顺序474.1.4 安装流程示意图484.2安装施工准备514.2.1技术准备514.2.2现场准备514.2.3钢构件进场
5、检验524.3 钢结构安装工艺524.3.1 预埋锚栓的安装524.3.2 主桁架现场组装534.3.3 主桁架现场吊装544.3.3 次结构现场吊装564.4测量工艺564.4.1钢结构测量工程验收技术依据564.4.2平面测量控制网测量步骤564.4.3高程测量控制网布设574.4.4测量作业574.4.5测量质量保证措施584.5 屋面板安装604.5.1安装工艺604.5.2施工前的准备604.5.3安装准备624.5.4压型钢板施工634.5.5压型钢板垂直运输吊装方法634.5.6屋面压型钢板安装634.5.7屋面压型钢板安装注意事项64第五章 质量体系及质量保证措施665.1质量
6、管理体系及管理制度665.1.1质量管理体系665.1.2质量管理制度675.2质量控制点705.3 质量保证措施705.4 质量检验705.4.1 检验内容705.4.2 检验方法715.4.3检验仪器765.5 施工质量注意事项76第六章 安全文明施工及成品保护措施776.1安全施工保证措施776.1.1安全施工目标776.1.2安全施工组织体系776.1.3安全施工管理体系776.1.4.安全管理控制806.1.5.安全施工管理措施836.1.6安全注意事项856.1.7安全检查866.1.8其它876.1.9本工程的主要安全隐患及应对方法876.2文明施工保证措施886.2.1文明施工
7、目标886.2.2文明施工组织保证体系886.2.3文明施工措施906.2.4重点部位文明施工管理措施936.3成品保护措施94第一章 投标说明及工程概况1.1 编制说明1.1.1 编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据,并按照国家及地方相关的现行施工规范和标准,参考以往类似工程的施工经验,结合针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的,本施工组织设计仅用于本钢结构工程的施工。1、工程文件本工程钢结构施工图纸;本工程招标文件及要求。2、检验标准及验收规范建筑结构可靠度设计统一标准 (GB 50068-2001)钢结构设计规范 (GB 50017-2003)建筑结构荷载规范
8、 (GB 50009-2001)建筑工程抗震设防分类标准 (GB 50223-2004)建筑抗震设计规范 (GB 50011-2002)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 5023002001)钢结构工程施工及验收规范 (GB 502052001)建筑钢结构焊接规程 (JGJ812002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程 (JGJ8291)钢结构防火涂料应用技术规程 (CECS24:90)压型件紧固件设计与施工规程 (BEQ(TJ)0016-89)压型金属板设计施工规程 (YBJ215-88)建筑施工安全检查标准 (JGJ5999)建筑现场临时用电安全技术规范 (JGJ4688)建筑
9、施工高处作业安全技术规范 (JGJ8091)1.1.2 投标范围及内容本工程投标范围及内容:上海广电富士光电材料有限公司/大尺寸TFT-LCD用彩色滤光片(CF)生产线项目/2号建筑(生产厂房)钢结构及压型钢板部分(制作和安装)工程。1.2 施工目标本工程施工的指导思想:以质量为中心,以工期为目标,精心组织,科学管理,高速优质地完成本工程的施工任务。1.2.1管理目标为加强施工控制,我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订了管理目标。1.2.2 质量目标本工程按照国家施工质量验收标准一次性验收合格。
10、1.2.3 工期目标按照业主和总包的总体工期计划,根据土建提供的移交时间,我司将做到:发挥管理优势,精心组织,及时插入,按期交付工作面,全力满足合同要求,确保建设单位按时投入生产使用。并确保以下几个工期节点:1、本工程钢结构的深化设计及审核计划14天内完成;2、本工程钢结构的加工制作计划44天内完成;3、本工程钢结构的现场施工计划35天内完成;计划2007年8月12日开始深化,2007年11月8日钢结构及屋面楼承板安装完成。中标后按照总包的总进度计划适当调整本工程的进度计划。1.2.4 安全及文明施工目标1、死亡事故为零;2、重伤事故为零;3、施工期间无重大火灾;4、创建上海市安全文明标化工地
11、;1.3 工程概况1.3.1 工程简介建设单位: 工程名称: 子 项:2号建筑(生产厂房)建设地点: 2号建筑(生产厂房):占地面积22364.19m2,建筑面积23377.35m2,层数一层(局部二层)建筑高度17.600m。本工程由2、3和4三号建筑组成,建筑分区简图如下:本工程2/3/4号建筑总平面图如下:2/3/4号建筑立面和剖面图如下:2号建筑3/4号建筑2/3/4号建筑横向剖面图2号建筑最高点:19.65m混凝土结构2号建筑纵向剖面图1.3.2 结构简介1、2号建筑钢屋架主桁架2号建筑为混凝土柱钢屋架结构。2号建筑钢屋架主桁架为三连跨,跨度分别为:AB跨34.5m (T3)BC跨3
12、3.0m (T2)CD跨54.5m (T1)主桁架间距除两端为9.0m外,其它均为10.8m。2号建筑钢屋架长宽:169.2mX122m。T1、T2和T3各为17榀,共51榀桁架。2号建筑钢屋架主桁架布置图:(1)主桁架形式1)T1主桁架T1为H型钢平面桁架,桁架高度5.4m,长54.5m,单重约37t。上下弦杆和直腹杆采用热轧H型钢(HW200X200X8X12HW400X400X13X21),斜腹杆采用双拼槽钢(2 28a 2 32a);连接采用全焊接,为提高施工进度,建议在主桁架分段对接处采用螺栓连接的形式。桁架支座底标高为9.9m/11.5m。2)T2主桁架T2也为H型钢平面桁架,桁架
13、高度3.4m,长33m,单重约13t。上下弦杆和直腹杆采用热轧H型钢(HW150X150X7X10HW300X300X10X15),斜腹杆采用双拼槽钢(2 16a2 22a);连接采用全焊接,为提高施工进度,建议在主桁架分段对接处采用螺栓连接形式。桁架支座底标高为11.5m/ 12.5m 。3)T3主桁架T3为H型钢平面桁架,桁架高度3.4m,长34.5m,单重约13.5t。上下弦杆和直腹杆采用热轧H型钢(HW150X150X7X10HW300X300X10X15),斜腹杆采用双拼槽钢(2 16a2 22a);连接采用全焊接,为提高施工进度,建议在主桁架分段对接处采用螺栓连接形式。桁架支座底标
14、高为11.5m/12.5m。2、2号建筑钢屋架次桁架及支撑布置(1)、VT1VT6次桁架两两主桁架间设置次桁架,次桁架跨度除了两端为9.0m外,其它跨度均为10.8m。次桁架的间距为3.23m3.42m间。AB和BC跨次桁架高3.4m,CD跨次桁架高5.4m。次桁架与主桁架通过连接板采用高强螺栓连接V1V6均为型钢平面桁架,桁架高度3.4/5.4m,长9m/10.8m,单重约1t。上下弦杆和直腹杆采用槽钢和角钢,连接采用全焊接。3、2号建筑压型钢板屋面2号建筑屋面采用压型钢板加防水卷材屋面,檩条采用C120X50X20X2.5。屋面压型钢板采用0.8mm厚。屋面做法如右:1.3.3 工程特点1
15、、本工程工期特别紧,工程量也相对较多,必须采用合理的施工顺序和施工方法保证现场安装的进度;2、本工程的主要材料为成品型钢,现场安装部分(次桁架与主桁架连接)采用螺栓节点连接,制作要求精度较高;3、钢桁架高约5.4m/3.4m,长约54.5m/33.0m/34.5m,制作时需分段制作,要在工厂进行拼装,制作时还必须考虑构件安装时的下挠;4、钢桁架高约5.4m/3.4m,运输时构件超宽,构件运输困难,若采用散件现场拼装,工期难以保证,并现场拼装难以保证焊接质量。本方案拟采用加工厂制作并拼装,现场组拼成吊装分段;5、钢结构进场安装时,砼结构部分(混凝土圈梁)已安装完成,钢结构的安装机械要进入结构内部
16、进行安装,砼结构施工时应考虑为钢结构施工设机械进出洞口(此处圈梁需缓装);6、 钢结构下方为砼地板,承载能力为2.0T/,施工时现场不能进入吨位较大的吊车和运输车辆.吊车和运输车辆进入现场时必须经验算,确保砼结构安全。第二章 施工部署2.1 现场施工总体思路1、为保证构件组拼的质量,所有主桁架和次桁架均在工厂分段拼装,并采用大件分段运输,在现场组拼成吊装分段;为加快施工进度,主桁架现场分段位置处采用栓焊连接,现场采用1台25t汽车吊进行桁架的组装;2、现场采用1台80t和2台50t汽车吊进行钢屋架的安装;3、主要安装工作班组及顺序:第一班组:CD跨主桁架BC跨主桁架AB跨主桁架(1台80t和1
17、台50t汽车吊抬吊)第二班组:CD跨屋架次结构BC跨屋架次结构AB跨屋架次结构(1台50t汽车吊在每两榀主桁架安装完成后紧跟其后安装)第三班组:CD跨屋面楼承板BC跨屋面楼承板AB跨屋面楼承板(在各跨次结构安装到一定位置,结构稳定并成型后开始安装屋面楼承板)4、因2号建筑厂房与3/4号建筑相邻,钢屋架的安装顺序为轴2-17轴2-1的顺序施工,另外为保证钢结构吊装的方便进出,在轴2-1处AB、BC、CD跨间的混凝土柱和混凝土圈梁需进行缓装。5、在现场满足吊装条件允许下,先采用1台80t汽车吊和1台50t汽车吊在跨内进行CD跨(54.5m)主桁架T1的整体抬吊吊装,每两榀主桁架吊装完成后,立即采用
18、另一台50t汽车吊将相邻的次桁架和支撑等次结构进行安装,以保证结构的安全性,在主桁架吊装过程中可适当采用缆风绳或支撑等的辅助措施;次结构安装到一定程度,结构稳定后可相应进行屋面楼承板的安装;6、CD跨主结构安装完成后,再采用相同的1台80t汽车吊和1台50t汽车吊在跨内进行BC跨(54.5m)主桁架T2的整体抬吊吊装,每两榀主桁架吊装完成后,立即采用另一台50t汽车吊将相邻的次桁架和支撑等次结构进行安装;7、最后以此流水顺序用相同的方法进行AB跨钢结构和屋面板的安装;2.2 现场组织机构设置2.2.1 现场组织机构图组织是保证目标能否实现的决定性因素,组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要
19、保证一个大型项目能够顺利进行,首先要保证组织机构的合理,各部门指令关系明确;其次要保证相应部门配备合适的人员,能够保证该部门职能的正常运转。该工程本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则,选择精明强干的施工管理人员组成项目班子,并从工厂、现场两个方面进行宏观管理,负责整个工程的实施。组织机构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权,对整个项目的实施负责。现场组织机构图如下所示:项目经理材料供应质量管理计划管理施工管理运输管理项目副经理对外协调各施工班组各施工班组项目总工工厂制作部项目指挥部各施工班组明确各个部门的职责与权限,确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负负责制及各级分管负责制,
20、项目经理集责、权、利于一身,解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题,报总公司总师办,协同业主、总包及监理单位一同解决。2.2.2 各管理部门职责和分工项目经理部主要岗位职责(1) 项目经理a.组织编制项目质量计划,使整个项目按照ISO9001标准体系运作。b.主持编制项目管理方案,确定项目管理的目标和方针。c.确定项目部组织机构配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。d.及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。e.与业主、监理保持经常接触,解决随机出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保
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