高速公路收费站大棚工程施工组织设计.doc
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1、OPQ-60 省界主线收费站大棚省界主线收费站大棚 钢结构工程施工方案钢结构工程施工方案 编制: 审核: 批准: XXXXXXXXXXX 股份有限公司股份有限公司 二二二年四月十六日二年四月十六日 OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 第 1 页 1 1、编制说明、编制说明 本施工方案是我公司针对 OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构的制作、 安装工程而编制的,是指导施工和对施工过程的质量、进度、安全进行控制 和管理的主要文件。其编制依据为以下资料: (1)OPQ-60 省界主线收费站大棚工程的图纸; (2)与本工程施工相关的国家标准和技术规范; (3)如有工程设计变更,我们将
2、以工程设计变更洽商的形式报业主、设计 单位及监理审批。 2 2、施工依据、施工依据 2.12.1 施工依据施工依据 用于本工程制作、安装施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸、 由设计单位出具的并经业主和监理签证后的设计变更、材料代用和其他技术 文件。 2.22.2 施工引用标准施工引用标准 (1) 建筑荷载规范 GBJ9-87 (2) 钢结构设计规范 GBJ17-88 (3) 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 (4) 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 (5) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 (6) 建筑地基基础设计规范 GBJ7-89 (7) 低合金
3、钢焊条 GB5118-85 (8) 焊接用钢丝 GB1300-77 OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 第 2 页 3 3、工程概况、工程概况 OPQ-60 省界主线收费站大棚工程结构位于苏鲁主线上的。钢柱在轴 A 轴(13m)与轴轴(130.6m)区域间,面积约 1697.8m2,钢架在轴 B 1 9 A -1700mm轴+1700mm(计 16.4m)与轴-5950 mm轴+5950 B 1 9 mm(142.5m)区域间,面积约 2337m2,总重约 150t,由钢管柱、钢管斜柱、 钢管桁架等结构组成,其钢柱底标高-1.70m,钢架下端标高+6.50m,钢管斜 柱顶标高+
4、18.00m。结构所用材料的材质均为 Q235。其中,钢管直柱为 35116 的钢管柱;钢管斜柱由 18012 无缝钢管、10012 无缝钢管 及 10210 无缝钢管组焊而成;钢管桁架由1001008 的方管、 80803 的方管与80805 的方管组焊而成。钢管桁架间用 1528 钢管及 803 钢管水平连接。钢架结构与钢柱顶板连接,连接部分的连接 方式为围焊(焊角高为 8mm) ,钢管桁架与钢管桁架间采用 M30 精制 B 级螺栓 连接。 本工程的具体工作内容为:材料采购、构件预制、除锈、涂装、构件的 运输与安装等。 4 4、施工方案、施工方案 4.14.1 总体安排简述总体安排简述 (
5、1)该工程由于属于交通要口,不便封闭,安装工作量大,工期短,在安 装过程中,需紧密配合。为减少现场的施工用地、散拼和焊接的工作量、现 场高空作业量、及恶劣天气对施工的影响,故决定,在工厂内进行下料和制 作钢管斜柱、钢管柱、钢架,现场进行安装。钢管斜柱、钢管柱、钢架结构 的安装工作应随着脚手架的搭设,在地面用 50t 汽车吊进行钢管斜柱、用 8t 汽车吊进行钢管柱结构的安装。为确保施工工期的进度,钢管斜柱、钢管柱 OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 第 3 页 按图纸尺寸进行制作。 (2)脚手架搭设:钢管斜柱、钢管柱、钢架结构安装时需搭设临时操作脚 手架,以便于校正,临时固定。用
6、于钢管斜柱、钢管柱安装的临时操作脚手 架需按安装顺序、逐区域进行搭设。将根据现场的施工进度、场地安排及搭 设要求,编制临时操作脚手架搭设方案。 (3)采用 50t 汽车吊完成钢管斜柱的整体吊装。安装时将厂内分段制作的 钢管斜柱按要求运至安装区域,将膜安装在钢管斜柱上,然后在连接钢管斜 柱,最后将斜柱整体吊装。50t 汽车吊吊装、就位示意参见附图一。 (4)采用 8t 汽车吊完成现场的构件吊装。安装时,以轴线为基准,安 5 装分成两个作业面,从轴逐段向轴、向轴方向进行安装,确保公路交 5 1 9 通的畅通。在安装钢管柱的同时进行钢管桁架的安装。 4.24.2 钢构件的制作钢构件的制作 4.2.1
7、 钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架制作安装工艺流程 (1)钢管柱采用厂内制作,现场安装,其制作长度为 8.2m,安装高度从 承台面-1.70m 至+6.50m 处。 (钢管柱示意参见下图) OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 第 4 页 (2)钢管斜柱采用厂内分成两段(从 AOAO、HOHO)制作,现 场组对拼装、安装,其制作高度为 19.7m,安装高度从承台面-1.70m 至 +18.00m 处。 (3)根据图纸尺寸加工,在厂内将 J4、J5 加工成单片桁架, J1、J2、J3、J6 加工成框体桁架,现场根据安装的顺序逐个进行安装。 (4)钢管斜柱分片、分段原则: 分片:钢管斜柱体
8、 A 轴两根斜杆为一预制单片,B 轴两根斜杆为另一预 制单片。 分段:钢管斜柱体按高度分为两个分段,即由柱下端-1.70m 至顶棚膜面 与斜柱交汇点上方约 0.5m 处(标高约 8m)为下部分段,此标高处至斜柱顶 为上部分段。 4.2.2 制作工艺流程 (1)钢管柱制作工艺流程:施工图原材料复检矫正放线精密气割 钢管组对环缝焊接附件焊接构件出厂。 (2)钢管斜柱制作工艺流程是:施工图原材料复检矫正放线精密 气割钢管组对环缝焊接胎模架组拼焊接验收构件出厂。 (3)钢桁架构件制作工艺流程:施工图原材料复检钢材表面处理矫 正放样号料断料制孔拼装点焊焊接喷砂或抛丸除锈涂装 半成品、成品预检复检验收 4
9、.2.3 钢材表面处理 (1)钢材表面有明显锈蚀的,使用前(或下料后)应进行喷砂或抛丸除锈。 (2)进行防锈涂装前,必须对钢材产生的锈蚀及其余污物进行清理,干净 后方可施工。 4.2.4 矫正 OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 第 5 页 (1)在下料前、后及拼焊前的超标变形构件应进行矫正处理。 (2)大型杆件宜采用调直机进行矫正,小型杆件宜采用手工矫正。 (3)型钢矫正后,表面不应有明显的凹坑和损伤。 (4)钢材、杆和板件矫正后的弯曲矢高为 l/1000,且小于 5.0mm。 4.2.5 放样、号料 (1)在平整的地坪上按施工图纸放 1:1 足尺大样。 (2)钢管斜柱在厂内
10、地坪上整体制作,按安装高度进行分段。 (3)放样时应考虑焊接收缩余量,并按节间分布(约 8mm) 。 (4)号料应采用样板(或样杆) ,并在其板、杆件上注明图号、名称等内 容。 (5)放样、样板和样杆的允许偏差为1.0mm。 (6)号料的允许偏差为2.0mm。 4.2.6 断料、边缘加工 (1)型钢用手工气割或冲剪,板材厚度 12mm 以下用剪板机下料,厚度 12mm 以上采用自动切割机下料。 (2)切断后形成的熔渣、飞溅物、飞边、毛刺应打磨干净。 (3)下料的允许偏差为2.0mm。 (4)下料后应按照规格和尺寸分类堆放。 4.2.7 坡口 (1)钢管柱环缝坡口采用切割机成型。 (2)焊缝坡口
11、形式采用方法:CO2保护焊打底,手工电弧焊盖面的坡口采 用双边 V 型坡口:坡口角度为 605。 4.2.8 管端部的加工 (1)钢管柱管端部的加工采用机械动力头进行。 (2)管端顶紧部不平度允许偏差 0.3mm,其余管端不平度允许偏差 OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 第 6 页 1.0mm。 4.2.9 制孔 (1)采用钻床制孔,并用相应的钻模定位后制孔。组内孔中心距允差为 1.5mm,组间孔中心距允差为3.0mm。 (2)制孔后的飞边、毛刺应打磨干净。 (3)将制孔后的板、杆件标注相应的图号或型号。 4.2.10 预拼装 (1)杆件接长:杆件接长必须采用施工图规定接头方
12、式,先焊接接头,后 进行矫正。采用型钢接头时,为保证型钢接头与杆件型钢紧贴,应按规定将 型钢接头去棱角。 (2)构件应在胎模上进行定位、紧固,施焊时以保证形位尺寸,防止焊接 产生变形。焊后的构件应须进行复校。胎模示意如下图: 钢管斜柱 钢管斜柱 胎模 胎模 4.2.11 钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架焊接 (1)钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架的环缝用 CO2或手工焊打底,清根后, 手工电弧焊盖面。 OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 第 7 页 (2)焊接前,焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合焊接规 范,应进行修整处理合格后方可焊接,焊工焊接完毕后,应清除焊接残余物 及溶渣
13、、金属飞溅物。 (3)焊接质量:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅,咬边深 度不得超过 0.5mm,累计长度不得超过焊缝总长度的 20%,连续出现不得大 于 100mm。钢管柱管、管对接焊缝应达到二级焊缝要求,将焊接好的部位进 行打磨,对焊缝的质量进行超声波检测,超声波检测依据钢结构工程施工 和验收规范GB50205-95。 (4)焊缝余高为 0.52.5mm,错边不得大于 2mm,缺陷部分手工电弧焊 进行补焊,焊后需进行打磨平整。 4.34.3 钢构件安装钢构件安装 4.3.1 测量与放线 在施工的各个阶段,根据土建提供的基准轴线、标高,在地坪上测量并 且弹放出各部位埋件定位轴线、标
14、高线,并在轴线和轴线的两端留下永 1 9 久标记,便于测量和验收;在地坪上测量并弹放出钢柱双向定位轴线及标高 线;在钢管柱上测量并弹放出侧壁水平杆件定位轴线及标高线;在钢管柱顶 端测量并弹放出钢架主、次梁定位轴线及标高线。 4.3.2 埋件安装 (1)埋件安装流程:施工图确认基准轴线、基准标高弹放各部分埋件 轴线、标高线安放埋件、校正与钢筋主体连接。 (2)各部位埋件安装与土建相关部位钢筋工程同步进行。 (3)埋件应与钢筋结构牢固联接,必要时增设水平及横向定位钢筋,防止 浇砼时跑位。 4.3.3 钢管柱安装 (1)钢管柱安装流程:施工图弹放各柱定位轴线、标高线钢管柱就位 OPQ-60 省界主线
15、收费站大棚钢结构工程施工方案 第 8 页 初校、临时固定复校、与埋件施焊连接 (2)钢管柱垂直度用经纬仪和钢管柱底板下的可调螺母进行校正,标高用 水平仪进行测量。可调螺母示意参见下图: 二次浇捣层 调节螺母 埋件螺母 钢柱 (3)钢管柱中心与定位轴线允差:5.0mm;柱基准点标高允差:+5,- 8mm;柱垂直度允差:H/1000,且25mm。 4.3.4 钢管斜柱安装 (1)钢管斜柱采用整体吊装法进行施工,将厂内分段、分片制作的构件在 现场进行拼装,并预穿顶膜拉索,然后用 50t 汽车吊进行整体吊装。 (2)钢管斜柱安装工艺流程:施工图钢管斜柱整体卧式拼装预就位穿 膜、拉索钢管斜柱管体对接焊整
16、体吊装就位校正、紧固 整体吊装示意图参见附图二。整体拼装示意图参见下图。 斜钢柱18012衬管 OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 第 9 页 4.3.5 钢管桁架安装 (1)钢管桁架的安装根据现场钢管柱安装的进度进行,轴线的钢管柱安 5 装的同时安装两柱间的 J2,在安装轴线钢管柱的同时依然安装 J2 钢管桁架, 4 然后安装轴至轴间的 J4 和钢管柱外侧的 J1 及两个 J1 间的 J3 钢管桁架, 4 5 其余的依此顺序进行安装。 (2)钢管桁架安装工艺流程:施工图安装轴上的 J2安装轴上的 J2连接轴和轴间的 J4安装轴和轴钢管柱外侧的 J1连接轴和 轴 J1 间的 J
17、3其余依次进行安装轴上钢管柱外侧的 J1、J3安装轴 外侧的 J6连接 J6 与轴间的 J5 钢管桁架。 (3)轴至轴的安装步骤与轴至轴的安装步骤相同。 (4)在安装轴线的钢管柱钢管桁架的同时,安装 J6 钢管桁架,将 J6 与 J3 连接成型后,再安装 J5 钢管桁架。 4.44.4 焊接施工焊接施工 4.4.1 焊前准备 焊工须持在有效期内的合格证方可上岗,所安排的焊接工作应与合格证 上的技术水平相对应。施焊前应将焊接区域内的铁锈、毛刺、油污清理干净。 4.4.2 焊接工艺 (1)焊条为 E4303,使用前按规定进行烘焙,烘焙温度为 150,保温 1h 后使用,并及时填写焊条烘焙记录。阴雨
18、天应少量、多次领用,确保焊条干 燥。 (2)施焊前必须熟悉图纸,明确各焊道的焊缝尺寸。必须根据不同的焊角 (h=510) ,选用适当的焊条和焊接电流(焊条为 45,焊接电流为 180250A) 。 (3)钢构件必须找平、垫实后方可进行焊接。 OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 第 10 页 (4)在角焊缝的转角处,焊缝宜采用连续绕角焊接。 (5)起、落弧点距焊缝端部宜大于 10mm,采用回焊法。 (6)焊缝焊完后须清渣,焊工自检合格后方可进行下道焊缝的焊接。 (7)焊渣必须及时清理,便于焊缝质量的检查。 4.4.3 焊接注意事项 为减少焊接变形,对长焊缝采用反向逆焊法和对称施焊
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