之JI与JM培训.ppt
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1、深圳德信诚培训中心 TEL:0755-28268964 28269363 杨小姐 深圳培训网 http:/ E-MAIL:,TWI之JI与JM培训,课堂要求,欢迎阁下参加深圳德信诚培训中心本次课程,本课程将为您打下一个良好的基础,提高您的能力和水平。 请注意以下的几点: 1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问; 不要随意走动。,TWI之JI与JM,课 程 目 录,1、工作教导(JI) SOP的优化 在岗培训四步法 如何有效计划培训工作 2、工作改善(JM) 一线主管问题意识养成 四阶段改善法 其它QC方法 改善课题的完
2、成,模块一、SOP优化,所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化. SOP的由来:作坊的师带徒传承到流水线的作业指导。,SOP的内在特征,SOP是一种程序,是对过程而不是结果的描述。 SOP是作业程序 SOP是标准作业程序 SOP是一个体系,企业运营特征,人员的流动性 作业的相对稳定性 细节的要求越来越高,SOP的作用,1. 将企业积累下来的
3、技术经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2. 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3. 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4. 树立良好的生产形象,取得客户信赖与满意。 5. 是贯彻ISO精神核心(说,写,做一致)之具体体现,实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6.是企业最基本最有效的管理工具和技术数据。,SOP编制实施步骤,确定流程与程序 进行不同SOP的界定 产生初步SOP 优化与标准化SOP,步骤 要点,1.是段落,而非每一个动作 2.动词+名词 3.简单,不要太长 4.步骤超过10个以上时分段 5.主体作业
4、与准备作业 加以分区分,1.是窍门,而非每一细微动作,2. 影响品质、安全、易做因素,3.简单明了、量化、数字化,4.要点超过6项时,分解步骤,模块二、现场主管的工作教导,常用教导方法: 1.口授法、讲授法 2.仅做给他看(实作) 3.一面讲一面做的方法 4.四阶段教导法(一对一指导方法),教导前的准备事项,一、部属指导计划表 二、准备作业指导书 三、准备工具、设备、材料 四、准备教导场所,四阶段教导法,第一阶段准备 第二阶段示范 第三阶段实作 第四阶段上线,第一阶段准备,营造轻松的气氛(使被教导者身心适当放松); 告知工作内容(名称、方式、概况等); 询问他是否曾做过此工作(有经验者是否要教
5、导); 提升他学习的意愿(肯定、期待、激励); 调整教导位置(看得到、同方向)。,说明工具、材料; 第一次实作,一面讲步骤(学员要复诵); 第二次实作,一面讲步骤及要点; 第三次实作,一面讲步骤、要点及理由。 思考讨论: 示范中,学员是否可发问? 所有的发问是否该耐心解答? 主题之外问题是否要处理? 学员要记笔记吗?,第二阶段示范,学员第一次操作,一面说出步骤(改正错误); 学员第二次操作,一面说出步骤及要点; 学员第三次操作,一面讲步骤、要点及理由。 要求:始终鼓励对方并确认已彻底了解。,第三阶段实作,告知作业标准时间或作业量; 指定协助他的人(对谈机会); 告知什么时候回来看他; 鼓励他发
6、问。 理念:学习者没有学会,是因为教导者没有教好,第四阶段上线,自动化设备操作的教导(重复性低),指导者: 1.模拟操作,一面说出步骤(学员要复诵) 2.第一次操作,一面说出步骤及要点 3.再模拟操作,一面说出步骤、要点及理由并讨论问题 学习者(下次开机时) 1.由学习者一面操作机台,一面说出步骤(改正错误) 2.由学习者一面操作机台,一面说出步骤及要点(指导者在旁指导且放慢脚步) 3.与部属讨论要点及理由(连续2-3次,确认己完全学会),复杂或重要操作程序的教导,事先准备 我做我说 我做你说 你做你说 上线跟踪,学员记得步骤 可保证作业安全 学员记得要点 可确保作业品质 学员记得理由 可提升
7、作业态度 示范3次,操作3次,如果能说出步骤、要点及理由,表示学员已经彻底了解掌握作业方法。,四阶段教导法之好处,部属岗位技能盘点,符号说明:1.不会做2.学过会做3.能独立作业4.能独立作业/会障碍排除5.能独立作业/会 障碍排除/能指导别人,部属岗位技能盘点表的功能,1.明确表示教导项目、时间、指导员。 2.人力盘点 3.单位技能成熟度与弹性 4.多能工培育 5.单位核心技能之掌握,部属培训计划表,部属指导计划表制作与运用注意事项,1.由基层干部做 2.上级沟通与参与 3.定期检讨(周.月) 4.找标竿学习 5.与技能鉴定体制结合,模块三:工作改善(JM),改善意识的养成 常用改善工具 四
8、阶段改善法 脑力激荡法,现场主管思维模式的转换,问题意识 责任意识,班组长解决问题的模式,正确态度: 自发性问题: 他发性问题: 结论:讨论自发性原因:产生积极的组织文化 讨论他发性原因: 产生消极的组织文化 不要过多抱怨 和不能掌控的 。,工作改善四阶段法,第一阶段:作业分解 第二阶段:作业分析 第三阶段:创造对策 第四阶段:推动新法,第一阶段:作业分解,现场三种作业:机械作业、人工作业、搬运作业。 将现在的作业方法分成作业细目,逐一纪录,不要遗漏。 所有三种作业全部列为细目。,作业分解之目的与场所,目的1:可完整的、正确的掌握了解其各项作业细节的实际状况。 目的2:可将每一个细目按顺序地、
9、毫无遗漏地加以调查。 目的3:可发现改善的必要点或浪费的动作。 作业分解应该在现场实际观察中进行,何谓“细目”,作业中的每个动作片断 三种作业形态均是发展成细目的对象,具体描述距离、时间、公差、不良、安全、环境、形状、强弱等作业的要点。 5米,3秒, 0.1公分,何谓摘要,第二阶段:作业分析,1、分析项目:5W1H 2、同时分析事项:材料、布局等 3、产生构想,立即纪录下来,作业分析之 5 W 1 H,为什么? 什么目的? 什么地方? 什么时间? 什么人? 什么方法?,检讨细目是否必要,是否可以不做? 细目有什么益处(对安全、品质有帮助)? 现在的作业场所有什么问题,在哪一设备进行最好? 什么
10、时候做最好?先做还是后做? 现在的作业员在能力、条件上有什么问题? 有无更容易、安全、有效的方法?,第三阶段:创造对策,1、以构想创造对策,达成下列目标 (1)删除不必要的 (2)合并可“同时、同地、同人”作的细目 (3)重组细目的顺序 (4)简化现行作业方式,更省力安全 2、与部属及相关人员讨论 3、整理细目,成为新工作方法,第三阶段:创造对策,1.WHAT 删除 WHY 2.WHERE 合并 WHEN 重组 WHO 3.HOW 简化,简化的四原则,1、将材料、工具及设备放在好拿、好取、好放的位置。 2、利用重力(如滑槽)。 3、要有效利用双手。 4、尽量应用工模或其它固定夹具。,放 置 原
11、 则,利用重力原则:零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处,双手利用原则,解 放 手 原 则,第四阶段:推动新方法,1、如何使上司了解新方法?-呈报 2、如何使部属了解新方法?-教导 3、如何征得有关部门的同意?-沟通 4、何时使用新方法?-立即 5、如何激发新方法-奖励,如何向上司呈报,作业改善提案表,脑力激荡(头脑风暴)法,脑力激荡法是指一组人运用脑力,做创造性思考,在短暂的时间内,对某项问题的解决,提出大量构想的方法。 脑力激荡法是内美国的奥斯本博士在1938年首先发明应用。,脑力激荡法原则,严禁批评 自由奔放 追求数量 统合改进(搭便车),头脑风暴法步骤,确定主题; 召集有关人
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