如何制作一台非标设备.ppt
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1、如何制作一台非标设备 大金设备制作组 2011.02,1.什么是非标设备? 2.为什么要购买非标设备? 3.如何制作非标设备?,没有标准规格,按照特定要求制作的设备 例如:压力专机、焊接专机、运转检查专机,1、设备的功能和特性比较特殊,必须按照特有功能专门设计 2、可以按照要求适当降低设备成本,非标设备,压力机,示例:压力机,设备名称,演示,本次介绍内容:,一、非标设备制作流程 1)项目选定 2)设备设计 3)制作设备 二、实例分析,第一章 非标设备制作流程,项目选定,第一节 项目选定 “项目选定”是非标设备的根基 根据需要我们会要求非标设备主要实现的功能。 例如:,将轴承装入支架,压力专机,
2、下外罩与筒体熔接,焊接专机,托盘自动切换,移载/翻转专机,生产设备,判断压缩机绝缘性,绝缘检查专机,判断压缩机性能,运转检查设备,检测设备,非标设备有个共性:只能适用于特殊用途,具有专一性,项目选定,预算,只考虑公司内制作设备,机械部分,电气部分,人员部分,机架 油缸+油泵 电磁阀 压力表 工装夹具 。,PLC 压力传感器 位移传感器 放大器+ A/D模块 触摸屏 。,压力机,设备架体 执行元件 控制动作 监控油压 安装工件 。,电器控制CPU 监控压力 监控位移 压力值显示 换机型 。,机械部分,机架 油缸+油泵 电磁阀 压力表 工装夹具 。,设备架体 执行元件 控制动作 监控油压 安装工件
3、 。,电气部分,PLC 压力传感器 位移传感器 放大器+ A/D模块 触摸屏 。,电器控制CPU 监控压力 监控位移 压力值显示 换机型 。,电控柜,机架 油缸+油泵 电磁阀 压力表 工装夹具 。,PLC 压力传感器 位移传感器 放大器+ A/D模块 触摸屏 。,机械部分,电气部分,人员部分,设备总成本,机械配件采购周期,电气配件采购周期,组装调试,设备总制作时间,OR,第二节 设备设计 项目选定,预算作出后,开始具体的计划安排,设备总体细节讨论,机械部分采购部品,机械图纸,电气图纸,电气部分采购部品,主要协调机械和装配互相和配合,确认是否安装会有干涉,程序编辑、设备组装、接线,1、压力传感器
4、位置、精度 2、位移传感器位置、长度 3、光幕的安装位置及长度 4、电气元件的放置位置 是否有干涉,维修是否方便 5、设备是否足够坚固 6、设备安全性(绝缘) 7、如何实现多功能压力机 (一台压机压多种类型工件) 如何按照流程顺序压工件而 不出错 夹具如何保证、程序如何保证 。,一、总体细节讨论,二-1)机械出图,油缸选型,工作台面设计,工装夹具,各部分拆图,气路控制,各部分拆图:将主体图全部拆成小图,分开加工。 1、设计时重要部分必须严格按照机械手册进行设计 (如轴承的选择、齿轮的配合、油缸的最大压力、皮带摩擦力等) 2、尽量采用方便安装、维修的设计方式 (应给维修人员留有足够空间,易损件应
5、尽量安装在设备便于 拆卸位置) 3、尽量设计容易加工的组件,尽量设计容易修改的组件 4、安全方面的考虑 高压部分安全要求 高电压和高电流时绝缘性要求 接地要求 工装夹具:1、用于安装工件的夹具(如托盘) 2、用于安装夹具的夹具(如专用卡爪) 工作台面设计:非标设备实现功能的工作台面 按照特定要求设计非标基准面(尽量设计便于调整和测量的方式) 例:旋转平台对平面度的要求 旋转平台对垂直度的要求 压头与定位夹具的中心,按照机械设计出图后,设备的基本模样就确定下来了,设备 动作方式基本可以模拟出来。 例:移载机,二-2)电气出图,流程图编写,电控柜布局图,各原器件电源接线图,电器元件接线图,编写设备
6、手动、自动的动作流程图,各电器原器件布局图,各电器原器件动力配线图,各电器原器件通讯配线图,任何复杂设备的电器图纸,都是由这些基本图纸组成的。,流程图,自动启动灯亮,感应器感应到工件,放工件,自动流程,手动流程,电磁阀换向,油缸下压,位移传感器感应到设定位置时记录压力值,电磁阀换向,油缸上升,取出工件,将需要用到的电器元件全部罗列出来,电控柜布局,断路器,插座,PLC,直流电源,接触器,交流变压器,A/D模块,继电器,压力放大器,端子排,操作盘布局,显示灯,触摸屏,操作钮,各原器件电源接线图,电器元件接线图,通讯线路,电器元件接线图,油气路,三、程序编辑、设备组装、接线,入力部分,输入触点全部
7、统一按顺序记入PLC: X1 M1 优点:1、不会遗漏触点 2、在同一扫描周期内,触点X1的状态都为M1,程序执行时 保持触点状态同步,出力部分,输出触点全部统一按顺序记入PLC: M11 Y11 M12 优点:1、不会遗漏触点 2、有互锁时比较容易编辑,只需编辑一次,不会有遗漏,M11,Y12,Y11,运转准备部分,当设备各部分准备OK后,设备方能自动运行,绝对保证设备安全 注:运转准备常使用继电器直接通讯给PLC,而不经过PLC运算 (防止因PLC故障而导致设备误动作伤人),CR1,EMS1,CR2,EMS1,运转准备钮,CR1,CR2,CR3,CR3,P241,N241,N241,CR3
8、,X0 X1 X2 X3 X4,PLC,汽缸上升,汽缸下降,自动运转部分,设备自动逻辑运转程序 主要参照自动时的逻辑流程图,M1,启动钮,M2,工件在位,M3,M3,M3,自动运行开始,自动运行开始,自动运行开始,T1,下限位,M4,油缸下行,M4,油缸下行,T1,下限位,T2,T1 K5,下限位,M5,T2 K5,油缸上行,原点,M5,油缸上行,T2,原点,原点,手动运转部分,手动单步操作程序,M100,M800,手动-油缸下行,手动-油缸下行,M8013/M9032,M8013:FX系列1秒时钟脉冲 M9032:A系列1秒时钟脉冲 优点:防止误操作,原点复位部分,将设备自动复位到原点 注:
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