【建筑】桥梁预应力施工隐患分析与精细化施工技术(3-2)ppt模版课件.ppt
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1、1,由于现行的人工加载试验设备无法达到周期荷载试验的要求,可采用预应力锚具和连接器综合试验台(图4.6.1)。预应力锚具和连接器综合试验台克服了一般的试验台架手工加载、人为因素影响大、质量难以控制的缺点。整个试验过程完全由计算机控制,可实现全过程的有效监控,具有高精度、重复精度和操作安全、可靠的特点,能准确、科学地对锚具性能进行检测和评价。计算机设有人机对话界面,只要输入试验要求的参数,开动泵站,即可进入计算机自动控制,屏幕上清晰显示试验过程中的图像与数据(图4.6.2、图4.6.3),实现实时跟踪控制。一旦进入屈服区或图像异常,立即报警,提醒操作人员注意避免事故发生。加载时自动生成周期图像,
2、具有峰值留存功能。对连接器试验,可自动定心和调索。所有试验均能自动打印实验结果(含图像与数据),并出具相应的试验报告。试验过程中采集的数据自动保存,并可任意设定步长、打印数据清单。此外,对连接器试验,可长短台架并用,使连接的锚具端先获得定心和调索,然后再装挤压套的绞线,进行另一端调索,这样调索精度高,取消了另一个大千斤顶,试验可靠、精度高。,2,图4.6.1 预应力锚具与连接器综合试验台,3,图4.6.2 静载试验曲线,4,图4.6.3静载试验中绞线、夹片相对锚具的位移变化曲线,5,图4.6.4 周期荷载试验曲线,6,图4.6.5 摩阻测试,7,图4.6.6 摩阻测试,1 钢绞线 2 工作锚
3、3 千斤顶一 4 台座 5 (单根钢绞线)磁通量传感器 6 约束环 7 被动端传感器 8 混凝土试件 9 锚垫板 10 工作夹片 12 限位板 13 张拉端传感器 14 千斤顶二 15 工具锚,8,2. 梳编穿束,2.1 疏编穿束工艺 为了避免单根穿束引起的绞线相互缠绕,导致张拉时绞线受力严重不均。我们强调采用整束穿束系统进行穿束,此工艺已在不少工程中得到应用,对多索、长索效果更加明显,方法如下: 1)对于预制梁等预应力筋束长度较短的构件,用锚具疏顺钢绞线,每隔1米绑扎一次,以使绞线顺直、等长,绑扎成束顺直不扭转,以提高其刚度便于穿束,禁止在钢绞线不顺直的情况下绑扎成束。穿束时,应整束穿入,注
4、意前端封头,以便于导向穿束,穿束时只做平动,切不可转动或扭动。若遇阻力,可前后拖动(平动),或用牵引。,9,2)对于预应力筋长度较长、整束索数较多的现浇预应力构件,一般的整束穿束方法操作困难,甚至可能无法完成。此时可采取以下方法(图4.1):钢绞线下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具(也可用限位板),用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割2030cm,但保留中心一根钢丝,将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞后镦头(图4.1.1),镦头直径大于牵引螺塞孔的直径,以满足整束穿束时拖动绞线平动的要求。牵引塞上各孔距略大于钢绞线直径,镦头后的整束钢绞线(图4.1.2)通过牵引螺塞和螺旋套连接(图4.
5、1.3),牵引螺塞外径和螺旋套内径相同,均带有丝口,拧紧即可,螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引。绞线穿束前钢绞线端头(包括切割部分)须用胶带缠绕保护(注意牵引头缠胶带以前,应先用卷扬机牵引,使各绞线在镦头处长短一致),防止穿束过程中钢绞线端头散索。将牵引螺塞与螺旋套连接,螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引,穿束时由卷扬机缓慢牵引整束绞线平动完成整束穿束。若受场地限制可利用转向滑轮,也可增加卷扬机,钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎,绑扎间距宜为1.0m。在穿束过程中,注意只克服预应力筋束与波纹管的摩阻,便于对系统的保护。,10,图4.1 疏编穿束示意图,1.梳束板(或锚具) 2.钢绞线 3.
6、牵引螺塞 7.绑扎胶带 13.扎丝,11,图4.1.1 整束穿束的牵引套,12,图4.1.2 钢绞线的墩头,13,图4.1.3 镦头后整束钢绞线及牵引头,14,图4.1.4 牵引头和牵引套连接后,15,3)对于分节段施工的连续梁桥和连续刚构桥,宜采用梳束板梳束。梳束板上各孔的大小略大于钢绞线直径,但也不易过大,防止其在穿束过程中扭转与其它钢绞线缠绕。梳束板各孔的间距宜为2mm,并且各孔位应做好对应编号,其位置应与锚具安装孔位保持一致。梳束时,连接器周边带挤压套的绞线与梳束板之间钢绞线线形平顺,没有相互缠绕,对已梳理顺直的钢绞线可在远端进行逐段绑扎。梳束结束后,将绑扎好的整束钢绞线进行编号再穿束
7、。由于梳束板比锚具轻巧,在预应力筋束较短的构件施工中,使用梳束板更加方便。,16,4)在疏编穿束进行之前,预应力筋管道的安装一定要符合要求。管道在直线段应平顺,在曲线段应圆滑,接头两端与被接管交接处必须用密封胶带或塑料热缩管封裹,以防接缝处进浆堵塞管道,管道连接处应平顺。安装完毕后,应采取可靠措施,防止水或其他杂物进入管道,特别是在浇筑混凝土时,一定要避免混凝土渗入管道,造成堵塞。 施工单位按照疏编穿束工艺进行,在工艺实施过程中,疏束与穿束可分别同时进行,在熟练掌握后不仅不会耽误工期,还能大大提高工程效率,并消除各根绞线受力不均引起的滑丝、断丝等事故。,17,梳编穿束实例,疏编穿束不当会严重影
8、响各绞线受力的均匀性,18,19,20,经有效预应力进行检测控制,采用整束穿束的方法进行施工后,取得了明显效果,同束索力不均匀度大为改观,绝不会出现张拉中的断丝现象,检测数据见下表。,21,22,23,24,分段张拉锚固的预应力束,由于受到梁段长度的限制,纵向预应力束普遍较短,分段张拉时用连接器接长预应力束,各孔内绞线极易缠绕。这就对预应力束的疏、编、穿束工艺提出了更高的要求。根据我们现场观测,有些施工单位由于工期紧、施工难度大等原因,预应力束的安装没有严格按照规范要求的疏、编、穿束工艺执行(见图4.1.5),故不均匀性严重(见表4.1.3)。,25,图4.1.5 预应力施工现场,26,表4.
9、1.3 有效预应力检测报告,27,带挤压套的绞线在完成P型锚具(连接器周边槽)安装后必须逐根编号,套入锚具进行梳理,锚具各孔位也应做好对应编号,此位置应与锚具安装孔位保持一致。P锚与梳理锚具之间各绞线线形圆顺,不得有缠绕现象发生。同时应采用扎丝对已梳理顺直的绞线逐段绑扎,绑扎间距不宜大于1m。绑扎完毕的绞线方可依次安装罩壳、紧箍环和波纹管。为慎重起见,在预应力张拉前还应采用单索张拉千斤顶对各索预应力筋逐根预紧,预紧力为0.15con。经检测发现问题、进行整改,精细化施工工艺,采取上述工艺进行整束穿束后,预应力施工质量有了明显的改观,同束索力不均匀度完全合格(见表4.1.4),28,表4.1.4
10、 有效预应力检测报告,29,3.预应力张拉施工,3.1 张拉准备 张拉前混凝土几何尺寸必须符合设计要求,锚垫板下混凝土密实、无蜂窝及其它明显缺陷。混凝土强度、龄期必须符合设计要求。张拉时锚垫板下混凝土若有蜂窝及其它缺陷,应在拆模后立即进行处理,待处理完毕后方可张拉。这样做的原因是:张拉时,锚垫板下混凝土承受很大的压应力,如果其质量不满足要求,会造成张拉时发生意外。,30,张拉前对仪器进行标定。成套(千斤顶、油压表系统与张拉仪)同时标定(至少保证同规格型号千斤顶系统有一组与张拉仪同步标定),能提高其读表精度,使传统的双控法进一步发挥良好的作用。在检测控制中,逐步让施工人员适应准确定位精读油压表数
11、,提高张拉力的控制精度。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。千斤顶、油压表系统与张拉仪应成套同时标定,至少保证同规格型号千斤顶系统有一组与张拉仪同步标定。压力表与压力电阻变送器油压传感器,输出Mpa与电压。 张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备,应在使用前进行全面校验。标定张拉设备用的试验机或测力计精度,不得低于2%。压力表的精度不宜低于1.5级,最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。标定时千斤顶活
12、塞的运行方向,应与实际张拉工作状态一致。,31,使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定,当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计(油压表)的校验期限不宜超过2个月。当发生下列情况之一时,应对张拉设备重新标定: 1)千斤顶经过拆卸修理; 2)千斤顶久置后重新使用; 3)压力表受过碰撞或出现失灵现象; 4)更换压力表; 5)张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。,32,千斤顶、压力表和油泵应当是一个完整的张拉施力系统,千斤顶显示张拉力值,油压表显示兆帕数,两者的相互转换与油缸本身性质(如张拉油缸面积)相关,因此必须结合施工现场整体
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