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1、油水井修井作业行业标准,辽河石油勘探局 2008年6月,中华人民共和国石油天然气行业标准,自编号: SY/T5587.1-93 油水井常规修井作业注水井调配作业规程,中华人民共和国石油天然气行业标准,1主题内容与适用范围 本标准规定了分层注水井调配作业的管柱结构及配水嘴选择 、作业程序、作业质量要求与检验等。 本标准适用于油田分层注水井的正常调配施工。 引用标准 SY/T5587.6油水井常规修井作业起下油管作业规程 SY/T5587.5油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业 规程 SY/T5587.8油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规 程 SY/T5587.7油水井常规修井作业洗井作
2、业规程,中华人民共和国石油天然气行业标准,3术语 3.1试配 注水井首次进行分层注水施工。 3.2调配 分层注水井为满足油田开发的需要而进行的注水 层段或层段配注水量的调整施工。 4管柱结构及配水嘴选择 4.1管柱结构,中华人民共和国石油天然气行业标准,管柱结构应满足分层注水、分层测试、正常洗井、 密封可靠、施工及使用方便。为了保护套管、在射 孔井段顶界以上1015m处,设一级保护套管的封隔 器。 4.1.1固定式放喷施工管柱 自上而下由封隔器、配水器、封隔器、中间球座、配水器、挡球短节、底部球与球座组成。封隔器和配水器的级数,依所需配水层段而定(以下同),中间球座的直径自上而下由大到小。 4
3、.1.2固定式不放喷施工管柱 自上而下由工作筒、封隔器、配水器、封隔器、,中华人民共和国石油天然气行业标准,中间球座、配水器、洗井阀、筛管及丝堵组成。 工作筒组装在第一根油管底部。 4.1.3偏心活动式放喷施工管柱 自上而下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心 配水器、撞击筒、挡球短节、底部球与球座组成。 4.1.4偏心活动式不放喷施工管柱 自上而下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心 配水器、桥式配产器及丝堵组成。 4.2配水嘴选择,中华人民共和国石油天然气行业标准,4.2.1嘴损曲线法 4.2.1.1在配水器嘴损曲线上,根据层段配注水量和求得的嘴子流动阻力损失以下简称嘴损,查出各级配水器所需的
4、配水嘴规格。嘴损曲线见图1和图2。 4.2.1.2嘴损按式(1)计算。 P z =P-Pg-Pf-Pp.(1) 式中:Pz嘴损,MPa, P设计井口注水压力,MPa; Pg油管损失压力,MPa; Pf原井下配水嘴损失压力,MPa; Pp层段注水压力,MPa。,中华人民共和国石油天然气行业标准,4.2.1.油管损失压可从油管阻力损失曲线(见图和图)上查得。 图1 745-4配水器嘴损曲线 实测曲线;实测曲线延银线,- -计算内插线21.0表示二个嘴子,每个嘴子直径为1.0 mm,中华人民共和国石油天然气行业标准,图2 745-4配水器嘴损曲线二,中华人民共和国石油天然气行业标准,4.2.1.4原
5、井下配水嘴损失压力从嘴损曲线上查得, 4.2.1.5层段注水压力从分层测试资料绘制的分层指示曲线上查得。 4.22公式计算法 4.2.2.1配水管柱不变时配水嘴直径应按式(2)计算。,中华人民共和国石油天然气行业标准,中华人民共和国石油天然气行业标准,中华人民共和国石油天然气行业标准,4.2.2.2由固定式改为活动式配水管柱时,活动配水嘴直径应按式(3)计算。(当活动式配水嘴为小时)。 4.2.2.3由活动式改为固定式配水管柱时,配水嘴直径应按式(4)计算。,中华人民共和国石油天然气行业标准, 施工设计 .根据地质方案和工艺要求编写作业设计,设计格式见附录A(补充件)。 .设计经主管部门审批后
6、实施。 作业准备 .井下工具及油管准备 6.1.1封隔器、配水器等下井工具的型号、规格及数量,根据设计要求准备。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.1.2 62mm平式油管应根据完井深度准备。油管须经防腐处理。 6. 2井筒准备 至少在施工前24h关井降压或放溢流降压。 7作业程序 7.1抬井口试提管柱。 7.2起原井管柱。 7.3进行井下调查其内容应包括:,中华人民共和国石油天然气行业标准,a.探砂面、冲砂、探人工井底, b.查套管内径变化, c.查管外串槽。 7.4进行配管柱。 7.5下配注管柱。 7.6洗井,初始排量控制在1015m3/h,逐渐增大到30m3/h。洗井过程应保持不漏,
7、洗至出口水质合 格再稳定2h后转注水。 7.7座封封隔器。,中华人民共和国石油天然气行业标准,8作业质量 8.1作业工序质量要求 8.1.1作业设计 8.1.1.1封隔器卡点应选择在套管光滑部位,避开套管 接箍、射孔炮眼及管外串井段,满足分层注水的要求, 8.1.1.2底部洗井阀深度必须安装在射孔井段底界 10m以下。对使用撞击筒的偏心配水管柱,撞击筒 深度必须安装在射孔井段底界5m以下。,中华人民共和国石油天然气行业标准,8.1.1.3偏心配水管柱组装应满足相邻两级偏心配水 器问距离不小于8m,最末一级偏心配水器与撞击筒 间的距离不小于10m,撞击筒与尾管底部距离不小 于5m。 8.1.1.
8、4根据地质方案注水量选择配水嘴规格。 8.1.2管柱准备 8.1.2.1封隔器、配水器等下井工具应有出广合格证。 81.2.规格、型号、数量及编号顺序应符合作业设 计要求。,中华人民共和国石油天然气行业标准,8.1.3井筒准备 a.关井降压:井口压力降至3.5MPa以下到稳定为止。 b.放溢流降压:先关井至井口压力,平稳后开井放溢 流,开始2h溢流量控制在2m/h以内,以后逐渐增大, 最大不超过10m/h,井口压力降至1.0MPa并稳定 为止。 8.1.4起管柱 符合SY/T5587.6的规定。,中华人民共和国石油天然气行业标准,8.1.5井下调查 探砂面、冲砂、探人工井底符合SY/T5587
9、.5的规 定,查管外串槽符合SY/T5587.8的规定。 8.1.6配管柱 下井管柱结构合理,符合设计要求。管柱配接好后 须与出厂合格证、作业设计书、油管记录对照核实 无差错方可下井。 8.1.7下管柱质量要求 8.1.7.1符合SY/T5587.6的规定。 8.1.7.2封隔器卡点符合设计深度,完井后用磁性定位 仪跟踪测井检验。,中华人民共和国石油天然气行业标准,8.1.7.3管柱须经1.21.5倍工作压力试压合格。 8.1.8洗井 符合SY/T5587.7的规定。 8.2作业井质量的检验及要求 8.2.1分层调配质量 a.分层层段符合地质方案要求, b.分层注水量达到配注方案要求。 8.2
10、.2转注井分层配水质量,中华人民共和国石油天然气行业标准,a.转注后分层测试各级封隔器密封, b.转注后全井日注水量及分层日注水量均符合配注 方案要求水量。 9资料录取 应录取的资料包括: a.基础数据:完井日期、人工井底、完钻深度、套 管规格及深度、套管壁厚、套补距、射孔枪型、射孔 层位、射孔井段。 b.井筒准备:关井起止时间、初期井口压力、稳定 后井口压力、放溢流起止时间、阶段溢流量、井口压 力、累积溢流量。,中华人民共和国石油天然气行业标准,c.探砂面:探砂面日期、砂面深度、砂柱高度、实 探人工井底。如需冲砂、验串、封串等,则按规程的 要求录取。 d.起管柱:起管柱时间,油管根数及规格,
11、井下工具 名称、型号、规格及数量。 e.下管柱:下管柱日期,下入油管根数,油管记录,下 井工具名称、型号、规格尺寸及数量以及下入深度, 尾管完成深度。 f.洗井:洗井起止时间、阶段洗井时间、累计洗井 时间、阶段洗井进出口排量及喷漏量、,中华人民共和国石油天然气行业标准,阶段累计选出口洗井水量、累计咳量、总累计洗井 水量、水质化验结果。 g.座封:日期、座封方式及释放压力等。 h.注水:转注日期、注水方式、井口油压及套 压、日注水量、累计注水量。 10作业施工总结 作业施工总结内容及格式应符合附录B补充件的要求。,中华人民共和国石油天然气行业标准,3.井下调查。 4.丈量及检查油管,用蒸气刺洗干
12、净。 5.配管柱,核实管柱。 6.下管柱,座封试压,检查及测封隔器深度。 7.洗井。 .转注。 七、安全注意事项,准,中华人民共和国石油天然气行业标准,自编号: SY/T5587.3-2004 代替SY/T5587.3-93,SY/T5789-93 常规修井作业规程 第3部分:油气井压井、替喷、诱喷 Codes for conventional workover job-Part 3:Killing well ,displaced flow and induced flow,中华人民共和国石油天然气行业标准,1范围 SY/T5587的本部分规定了油气井压井、替喷、 诱喷作业的施工设计、作业准备
13、、作业程序、质量 控制、职业安全与环境保护要求和资料录取。 本部分适用于油气井压井、替喷和诱喷作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过SY/T5587的本部分的引用,中华人民共和国石油天然气行业标准,而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 SY/T5587.5常规修井作业规程 第5部分:井下作业井筒准备,中华人民共和国石油天然气行业标准,3施工设计 3.1资料准备 3.1.1井下管柱结构和现状(油管规格、下
14、井工具规 格及深度、采油泵与杆规格),套管资料数据。 3.1.2生产情况(产液量、产气量、气液比、综合含 水率;静压、流压、油压、套压和压力梯度; 水井的注入方式、注入压力、日注量和累计注入量 等)。 3.1.3井史及历次作业施工简况。 3.1.4井口装置型号及规格。,中华人民共和国石油天然气行业标准,3.1.5地质方案及完井要求。 3.1.6本井及所在或邻近区块地层情况。 3.2设计原则 3.2.1压井液、替喷液选择原则 3.2.1.1压井液性能应满足本井和本区块地质要求。压井液密度的选择及液量的确定参见附录A。 3.2.1.2采用钻井液作为压井液时,其性能应与地层配 伍,满足本井和本区块地
15、质要求。 3.2.1.3替喷液性能应满足替喷施工质量要求。,中华人民共和国石油天然气行业标准,3.2.1.4替喷液密度及用量确定参见附录A。 3.2.1.5油气井,不能用空气压缩气作为气源。推荐选 用注氮气或二氧化碳气体。 3.2.2压井方式选择 具备循环条件的井,应优先选用循环法压井:不具 备循环条件的井,宜选用挤注法压井。 3.2.3替喷方式选择 根据井况,可选择正替喷、反替喷、一次替喷或二 次替喷等方式。正替喷适用于地层压力系数小于或,中华人民共和国石油天然气行业标准,等于1的井。反替喷适用于地层压力系数大于1的井 。根据完井方式,一次替喷能满足完井要求的井,可 选用一次替喷;而一次替喷
16、不能满足完井要求的井, 可选用二次替喷。 3.2.4诱喷方式选择 根据井况,可选择抽汲、气举等方式诱喷。抽汲诱 喷适用于油层(含气油层),气举诱喷适用于气层(含油气层)。 3.2.5编写施工设计,中华人民共和国石油天然气行业标准,施工设计内容包括油气井基本数据、油气井射孔情 况、测试资料、油气井生产简史和目前存在问题、 施工目的及效果分析、施工目的及效果预测、施工 工序及要求(包括施工准备、作业工序、质量控制、 安全要求和注意事项等)、施工前后管柱结构。 4作业准备 4.1井简准备 按施工设计要求调整或下入管柱,并装好井口装 置。 井筒准备应符合SY/T5587.5的规定。,中华人民共和国石油
17、天然气行业标准,4.2压井准备 按施工地面流程,准备好泵注设备、气液分离设 备、仪表和计量器具、废液回收容器、循环管线及 管阀管件。固定出口管线。备足压井液和隔离液。 对地层压力较高和压井难度较大的井,压井时应有备 用泵注设备。 4.3替喷(气举诱喷)准备 根据施工设计要求和地面流程(高压油气井施工作业 时,应配备高压地面流程),准备好储液容器、气液分 离设备、量具、施工放喷管线和废液回收容器等施,中华人民共和国石油天然气行业标准,工设备及专用工具。备足替喷液(气举用气)。 4.4.1按抽汲诱喷施工要求,准备好抽汲设备和地滑 车、抽子、加重杆、防喷管和防喷盒等抽汲工具,以 及化验仪器、量具与足
18、够的易损件。安装防喷管、 放喷管线、贮液罐及计量罐。 4.4.2按抽汲设备操作规程的要求摆放好抽汲设备。 4.4.3选用满足本井抽汲要求的钢丝绳。丈量、检查 钢丝绳,并做明显的记号。 4.4.4使用计数器时,将计数器安装在便于观察的位 置。,中华人民共和国石油天然气行业标准,5作业程序 5.1压井施工 5.1 1连接和固定管线后,应经试压合格。 5.1.2井口放压、减压。 5.1.3泵注隔离液。 5.1.4泵注压井液。 5.1.5随时观察压力变化。 5.1.6检验压井效果。,中华人民共和国石油天然气行业标准,5.2替喷施工 5.2.1连接替喷管线和固定进出口管线后,应经试压合格。 5.2.2泵
19、注替喷液。 5.2.3观察出口返出液情况。当出口有喷势时,应控制进 5.3气举诱喷施工 5.3.1固定出口管线,安装控制阀门、节流阀、油嘴。出口排量。 5.2.4检验替喷效果。,中华人民共和国石油天然气行业标准,5.3.2气举管线应经清水试压合格。 5.3.3根据施工设计泵注气体。 5.3.4检验气举效果。 5.4抽汲诱喷作业 5.4.1摆放设备,连接抽汲管线。 5.4.2抽汲诱喷前,先用加重杆通井至预计抽汲深度。 5.4.3连接抽子,抽汲。,中华人民共和国石油天然气行业标准,5.4.4定期检查抽子、防喷盒及连接部位。 5.4.5在抽汲过程中出现井喷预兆时,应及时采取防喷措施。 5.4.66作
20、业质量控制 6.1工具及材料要求 6.1.1储液容器应满足压井液量和替喷液量要求,且 清洁、摆放整齐。严禁在高压油气井用抽汲方法诱喷作业。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.1.2仪表、计量器具应检定合格。 6.1.3废液回收容器应满足施工要求。 6.2压井 6.2.1按压井施工设计要求,备足压井液、隔离液。 6.2.2压井液应满足3.2.1.1、3.2.1.2和附录A的要求。 6.2.3压井前控制放压至稳定状态。 6.2.4井口应使用控制阀门、节流阀和油嘴控制出口 排量。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.2.5管线连接后,进行试压,试压值不低于最高设计 施工压力的1.5倍,但不应高
21、于其某一管阀管件最低 的额定工作压力,并应遵守静水压试验的规定。 6.2.6泵注隔离液达到设计要求。 6.2.7采用循环法压井时,最高泵压不超过油层吸水 启动压力,泵注压井液过程应连续进行,排量符合设 计要求。控制进出口排量平衡,至进出口密度差不大 于0.02g/cm3可停泵。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.2.8采用挤压井施工作业时,施工压力不超过地层 破裂压力。 6.2.9检验压井效果,观察出口应无溢流。 6.2.10录取资料按8.1.1的规定。 6.3替喷 6.3.1按替喷施工设计要求,备足替喷液。替喷液密 度和用量计算参见附录A。 6.3.2井口应使用控制阀门、节流阀和油嘴控制
22、出口 排量。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.3.3管线连接后,进行试压,试压值不低于最高设计 施工压力的1.5倍,但不应高于其某一管阀管件最低 的额定工作压力,并应遵守静水压试验的规定。 6.3.4泵注设备向井内供液前,将出口管线阀门打开。 6.3.5采用一次替喷方式,管柱深度应在生产井段以 上10m15m。 6.3.6采用二次替喷方式时,先将管柱下至生产井段 以下(或人工井底以上1m2m),替人工作液;然后,中华人民共和国石油天然气行业标准,将管柱调整至生产井段以上10m15m,再进行二次 替喷。 6.3.7采用二次替喷方式施工时,第一次替喷采用正 替,第二次替喷可采用正替或反替。
23、6.3.8对于地层压力系数大于或等于1的油气井,一般 使用水基替喷液;对于地层压力系数小于1的油气井, 应根据压力情况使用原油、轻质油或其他替喷液作 为替喷液。替喷液量不少于井筒容积的1.5倍。替喷 液按0.3m3/min0.5m3/min的排量注入井口,出口 应放喷。当出口排量大于进口排量时,应适当控制放 喷排量。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.3.9替喷后能自喷,选择放喷制度,正常生产;若不能连续自喷,待出口与入口液密度差不大于0.02g/cm3时停止替喷。 6.3.10高压油气井施工作业时,按要求配备地面流程设备。 6.3.11资料录取按8.12的规定。 6.4气举诱喷 6.4.
24、1根据施工设计要求,准备好施工设备、气源、所用工具及管线。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.4.2按施工设计要求连接气举管线和放喷管线,放喷管线应加以固定。 6.4.3安装控制阅门、节流阀和油嘴,用于选择放喷制度。 6.4.4气举管线清水试压合格。试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍,但不应高于其某一管阀管件最低的额定工作压力,并应遵守静水压试验的规定。 6.4.5泵注设备向井内供气之前,将出口管线打开。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.4.6根据现场施工要求及现场情况适时调整施工参数. 6.4.7在气举过程中,不能顺利达到诱喷目的时,可采用气举一放气一再气举的间歇式气举方式诱喷
25、. 6.4.当油气井达到气举施工要求后停止注气,并根据油气井的油层特性,选择放喷排液、求产制度 6.4.气举后能自喷则正常生产。经气举不能自喷 的井,待排出液量达1.5倍井筒容积的液体后,停止气 举诱喷。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.4.10气举诱喷若不能自喷,施工结束后应控制放喷,将井内气体放掉。 6.4.11气体介质用量及计算方法参照相关资料执行。 6.4.12采用连续油管诱喷作业时,应分段进行。 6.4.13录取资料按8.1.3的规定。 6.5抽汲诱喷 6.5.1抽汲设备应根据设备操作规程合理摆放。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.5.2抽汲钢丝绳应做明显的防顶、沉没度控
26、制标志。使用计数器时应认真检查核对计数器,确保计数器准确。 6.5.3抽汲时钢丝绳应排列整齐。抽子应匀速下放, 抽子接近液面时应减速。抽子下到最低抽汲深度时,滚筒上余留的钢丝绳不应少于一层。 6.5.4抽子的沉没度一般为不大于300m。 6.5.5抽汲时应定期检查抽子、连接部位以及密封件性能,做到及时更换。每班次应定期检查防喷盒内各部件是否完好。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.5.6抽汲过程中及时掌握液面上升情况,及时采取防喷措施。 6.5.7抽汲诱喷后能自喷则转入放喷排液求产 6.5.8录取资料按8.1.4的规定。 7.1压井、替喷、诱喷的进出口管线应使用硬管线,并用地锚或水泥预制基
27、础固定。放喷管线出口处应装120弯头,禁止使用90 弯头。气举诱喷时的放喷管线应根据其特殊要求安装。循环管线和管阅配件符合安全规定。,中华人民共和国石油天然气行业标准,7.2压井、替喷、诱喷时,人员不准跨越、靠近高压管线及抽汲钢丝绳。 7.3用原油替喷或高压井替喷作业时,严禁夜间施工。 7.4严禁用潜水泵或螺杆泵给水泥车水柜供原油。 7.5使用氮气气举时,泵注车应置于井口的上风方向。 7.6抽汲作业时,地滑车应固定牢靠,在抽汲设备到地滑车之间做一隔离带。钢丝绳跳槽或打扭时,应用绳卡固定、卸掉载荷再处理。,中华人民共和国石油天然气行业标准,8施工资料录取及施工总结 8.1施工资料录取 8.1.1
28、压井资料录取 压井资料录取内容: a)压井时间、方式、压井深度; b)泵注压力、排量、循环管线进口和出口压力; c)压井液及其他工作液名称、用量及性能参数; d)出口介质描述(返出物体的性质、数量及变化情况,中华人民共和国石油天然气行业标准,8.1.2替喷资料录取 替喷资料录取内容: a)替喷时间; b)替喷方式; c)泵压、排量; d)替喷液名称、性能、用量; e)出口介质描述(返出物体的性质、数量及变化情 况); f)替喷管柱结构及深度、完成管柱及深度。,中华人民共和国石油天然气行业标准,8.1.3气举诱喷资料录取 气举诱喷资料录取内容: a)气举时间; b)气举方式; c)气举介质及用量
29、; d)气举压力; e)管柱结构及深度; f)放喷出口排出油水量及液性;,中华人民共和国石油天然气行业标准,g)返出液量、液性变化及液体化验分析资料; h)放喷油嘴、油套管压力。 8.1.4抽汲诱喷资料录取 抽汲诱喷资料录取内容: a)抽汲时间; b)抽汲深度及次数; c)动液面;,中华人民共和国石油天然气行业标准,d)油、气、水产量及累计量: e )含水、含砂及水分析化验资料。 8.2施工总结 施工总结的内容包括油气井基本数据、汹气井射孔情况、测试资料、施工依据及目的、施工工序及内容、施工作业效果分析、施工中存在问题及下步工作建议和施工前后管柱结构等。,中华人民共和国石油天然气行业标准,中华
30、人民共和国石油天然气行业标准,自编号:005 SY/T5587.4-2004 代替SY/T5587.4-93,SY/T5587.8-93 常规修井作业规程第4部分:找串漏、封串堵漏 Codes for conventional workover job-Part 4: Finding and sealing of casing leak for eased wells,中华人民共和国石油天然气行业标准,1、范围 SY/T5587的本部分规定了油(气)、水井找串 漏、封串堵漏施工作业设计、作业准备、作业程 序、质量控制和职业安全与环保要求。 本部分适用于油(气)、水井找串漏、封串堵漏 和验串作业
31、。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过SY/T5587的本部分的引用 而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,中华人民共和国石油天然气行业标准,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用 于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最 新版本适用于本部分。 SY/T5587.3常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、 诱喷 SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备 SY/T5587.14常规修井作业规程第14部分:注塞、钻塞 SY/T6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法 3施工
32、作业设计,中华人民共和国石油天然气行业标准,根据地质方案、地质设计或工艺设计编制施工设 计。 4作业准备 4.1材料及物资准备 4.1.1按设计要求准备各类管材、工具,包括钻杆、油管、封隔器、节流器、筛管、丝堵和通井规等。 4.1.2按设计要求配制验串施工用修井液或同位素液。修井液数量应满足设计要求。 4.1.3必要时,以封串堵漏井深相应的井温、压力对施工用水泥浆或者堵剂进行室内水泥浆性能实验。,中华人民共和国石油天然气行业标准,4.2井筒准备 4.2.1封串堵漏井应检验封堵井段上部套管完好情况,收集有关资料。 4.2.2套管变形、破损或井下有落物影响作业时,应先进行处理。 4.2.3洗井、通
33、井应符合SY/T5587.5的规定。 4.2.4找串层间夹层厚度应符合表1的要求。 4.2.5找串漏井基础资料数据齐全,固井质量及找串漏井段上、下套管接箍深度明确。,中华人民共和国石油天然气行业标准,4.2.6封隔器找串井段不具备进、出孔时,在欲找串井段封隔器坐封位置以上0.5m井段补射四、五个观察孔。孔眼可螺旋分布或均布。 4.3井控装置 安装井控装置,试压合格。,中华人民共和国石油天然气行业标准,4.4压井作业 压井作业按施工作业设汁和SVT5587.3的规定进行。 4.5管柱结构 4.5.1光油管结构:自下而上为喇叭口、油管。 4.5.2单封隔器:自下而上为丝堵、油管、节流器或筛管、封隔
34、器、油管。 4.5.3双封隔器:自下而上为丝堵、油管、封隔器、油管、节流器或筛管、封隔器、油管。,中华人民共和国石油天然气行业标准,5找串漏作业程序 5.1声幅找串 5.1.1起出原井管柱,通井至人工井底或预测井段以下30m。 5.1.2用两倍井筒容积的修井液洗井后,起出洗井管柱。 5.1.3按现场测井通知单要求下测井仪器测井。 5.1.4解释测井曲线,确定串槽位置。 5.2同位素找串 5.2.I按SY/T5587.5进符冲砂、洗井和通井。,中华人民共和国石油天然气行业标准,5.2.2测放射性基线I 。 5.2.3按设计下管柱、装井口。 5.2.4接泵注设备进出口管线,并对井口及管线按设计要求
35、试压。 5.2.5试挤。 5.2.6正替同位素液至预测油层上部10m关套管阀门正挤,挤完顶替液关井扩压。 5.2.7加深管柱至井底以上3m5m (或设计要求深度)。,中华人民共和国石油天然气行业标准,5.2.8反循环洗井,洗出井筒或管柱内的同位素残液。 5.2.9起出井内管柱。若下仪器测井,应采用光油管结构在找串井段以上50m完成。 5.2.10测放射性曲线II ,进行对比解释。 5.3封隔器查漏找串 5.3.1查漏 5.3.1.1起出井内管柱,下管柱探砂面、冲砂。,中华人民共和国石油天然气行业标准,5.3.1.2通至人工井底或通至预测井段底界以下30m。 5.3.1.3按照设计要求下找漏封隔
36、器管柱后,检验封隔器的坐封效果.将封隔器管柱下至验封位置,正注或反注泵压至10MPa,承压时间10min,压降不超过0.5MPa为合格。 5.3.1.4下封隔器管柱至设计找漏位置后坐封。 5.3.1.5接泵注设备迸出口管线,按规定固定牢靠并进行试压。,中华人民共和国石油天然气行业标准,5.3.1.6启泵对套管施加工作压力,若压降值不大于0.5MPa,则表明无漏失。 5.3.1.7解封后下放封隔器管柱至设计的稍下找漏处,重复按5.3.1.4、5.3.1.5和5.3.1.6查漏,若其压降值大于0.5MPa,则表明该卡距井段漏失。 5.3.1.8不同井段查漏工作压力数据应符合表2的要求。 5.3.2
37、找串 5.3.2.1起出井内管柱,下管柱探砂面、冲砂。,中华人民共和国石油天然气行业标准,中华人民共和国石油天然气行业标准,5.3.2.2通井至人工井底或通至预测井段底界以下30m。 5.3.2.3验封,检验封隔器的坐封效果。将封隔器管柱下至验封位置,正注或反注泵压10MPa,承压时间10min,压降不超过0.5MPa为合格。 5.3.2.4下封隔器管柱至设计找串位置后坐封。 5.3.2.5接泵注设备进出口管线,按规定固定牢靠并进行试压。,中华人民共和国石油天然气行业标准,5.3.2.6分别在8MPa、10MPa、8MPa或10MPa、8MPa、10MPa三个压力点各正注10min30min,
38、观察、记录套管压力或溢流量的变化。 5.3.2.7重复按5.3.2.4、5.3.2.5和5.3.2.6找串。若套压或溢流量随注入压力变化而变化,则初步认为串槽。记录验串压力、录入排量、返出排量等数据。 6封串堵漏作业程序 6.1循环法封串、堵漏,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.1.1下光油管结构管柱至设计位置,装井口。 6.1.2对地面进口管线及井口试压。 6.1.3按设计要求配制封串水泥浆和填料水泥浆。 6.1.4正替水泥浆至串槽部位。 6.1.5提管柱至设计洗井位置,反洗井,洗出多余水泥浆。 6.1.6上提管柱至射孔顶界以上30m50m,井筒灌满修井液,关井候凝24h48h,探水泥面
39、。,中华人民共和国石油天然气行业标准,62循环挤入法封串 6.2.1下光油管结构管柱至设计位置,装井口。 6.2.2对地面管线及井口试压。 6.2.3修井液正循环洗井。待洗至进出口压井液密度平衡、无油气显示停泵观察至井内稳定后进行下步工作。 6.2.4按设计要求配制封串水泥浆和填料水泥浆。 6.2.5正替水泥浆至串槽或井漏部位。 6.2.6按设计顶替量,进行正挤和反挤,将水泥浆推至 预封或预堵位置以上20m30m,关井候凝24h48h, 探水泥面。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.2.7提管柱至设计洗井位置,反洗井,洗出多余水泥浆。 6.3封隔器封串、堵漏 6.3.1下4.5.2或4.5
40、.3的管柱至设计位置。 6.3.2地面管线试压。 6.3.3用修井液反洗井后,坐封封隔器,试挤修井液至泵压平稳。 6.3.4按设计要求挤入配制好的水泥浆,其后工作按6.1.5和6.1.6的规定进行。 6.3.5起出封隔器,候凝24h48h探水泥面。,中华人民共和国石油天然气行业标准,6.4验串作业程序 6.4.1下4.5.2或4.5.3的验串管柱至设计位置。 6.4.2接管线,按设计要求试压。 6.4.3调整管柱、按5.3.1.3的规定检验封隔器、管柱。 6.4.4按5.3.1.6和5.3.2.7的规定验证封堵效果。 7质量控制 7.1修井液无杂质、管线、储液罐清洁。,中华人民共和国石油天然气
41、行业标准,7.2同位素液配制时应搅拌均匀,且容器应清洁。试压、试挤时禁用同位素液。 7.3填料水泥浆的填料采用炉渣、石棉绳头或核桃壳等。加入量视串通量或漏失的实际情况选择。 7.4挤水泥浆时,设备应运转正常。挤入压力不得超过地层破裂压力的80%。 7.5挤同位素液时,顶替量要准确(计量误差小于0.5%)。禁止将修井液挤入地层和串槽部位。测 井要在放射性半衰期内进行。,中华人民共和国石油天然气行业标准,7.6顶替水泥浆的全部工作应在水泥初凝时间的70%以内完成。 7.7顶替液计量准确,用量符合设计要求,填料水泥浆替到射孔孔眼部。 7.8挤注封串堵漏水泥浆及钻水泥塞应符合SY/T5587.14的规
42、定。 8职业安全与环保要求 8.1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。 8.2井口采用旋转防喷器或其他防喷器密封时,为防止其在憋压时上顶,需对入井管柱采取防顶措施。,中华人民共和国石油天然气行业标准,8.3可能出砂的多油层井、测完一个点上提封隔器时、应先活动泄压再缓慢上提、上提速度小于10m/min。防止地层出砂,造成卡钻事故。 8.4施工作业时高压区禁止人员穿越、高压测井应在压井后进行。 8.5封隔器封串堵漏作业、应在封隔器上部接安全接头。 8.6封串堵漏作业中、注入水泥浆的泵注压力明显上升时、应停止挤注作业,替修井液、反洗出井筒内水泥浆,并上提管柱。 8.7施工过程中从
43、井内排出的液体、不能随意排放、防止环境污染。,中华人民共和国石油天然气行业标准,8.8做好防喷、防火、防污染工作。 9资料录取及施工总结 9.1数据资料应收集齐全、并记录准确。 9.1.1内容包括: a)通井、冲砂数据、管柱结构及示意图,施工日期; b)漏失井段或串槽井段,串槽进、出口层位; c)漏失量、溢流量(串通量)、套压变化情况、地层吸收量、试挤总量;,中华人民共和国石油天然气行业标准,d)顶替液用量、注入泵压、时间、排量; e)反洗井深度、进出口量、反洗井时间、井口返出物描述; f)候凝时的管柱深度、候凝时间、关井候凝时井口压力、水泥面位置; g)找串层位、井段,封隔器验封情况; h
44、)找串漏用修井液的名称、性能; i )同位素液配方(名称、强度、浓度)、替挤入量、,中华人民共和国石油天然气行业标准,总用量、泵压、关井时间、测井井段、测井方式、测井资料解释结果。 9.1.2其他应取资料按设计和有关规定要求录取。 9.2施工总结在完井7d内完成。主要内容包括基本 数据、施工情况描述、施工发现问题及原因分析、 完井管柱示意图、施工经验总结和建议、审核意 见。,中华人民共和国石油天然气行业标准,自编号:006 SY/T5587.5-2004 代替SY/T5587.5-93,SY/T5587.6-93, SY/T5587.7-93,SY/T5587.16-93 常规修井作业规程第5
45、部分:井下作业井筒准备 Codes for conventional workover job-Part 5:Preparation of wellbore for downhole operation,中华人民共和国石油天然气行业标准,1范围 本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准 备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录 取。 本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作 业、包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通 井、刮削套管工序的过程控制。 2术语和定义 下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。,中华人民共和国石油天然气行业标准,2.1 冲砂sand washing 向井内高
46、速注入流体,靠流体作用将井底沉砂冲 散、利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带 到地面的方法。 2.2 正冲砂tubing sand washing 修井液沿冲砂管向下流动,在流出冲砂管口时以 较高流速冲击砂堵,冲散的砂子与修井液混合后,一 起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。,中华人民共和国石油天然气行业标准,2.3 反冲砂casing sand washing 修井液由套管与冲砂管的环形空间进入,冲击沉 砂,冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面 的冲砂方式。 2.4 正反冲砂tubing and casing sand washing 采用正冲的方式冲散沉砂,并使其呈悬浮状
47、态,然 后改用反冲洗,将砂子带到地面的方式。,中华人民共和国石油天然气行业标准,2.5 正洗井positive well washing 修井液从油管进入,从油套环形空间返出的洗井 方法。 2.6 反洗井reverse well washing 修井液从油套管环形空间进入,由油管返出的洗井 方法。,中华人民共和国石油天然气行业标准,2.7 喷量eruption quantity 洗井出口液量大于进口液量的差值,也就是洗井过 程中从地层喷出的液量。 2.8 漏失量leakage 洗井进口液量大于出口液量的差值,也就是洗井过 程中漏入地层的修井液液量。,中华人民共和国石油天然气行业标准,2.9 通
48、井drift the well 用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内 通径的作业。 2.10 套管刮削casing scraping 刮削套管内壁,清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢 及炮眼、毛刺等的作业。,中华人民共和国石油天然气行业标准,2.11 痕迹trace 通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。 3施工准备 3.1资料准备 3.1.1基础数据(包括井斜数据)、目前井内状况、施工目的及注意事项。 3.1.2施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。 3.1.3井内油管规格、根数和长度,井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。,中华人民共和国石油天然气行业标准,3.1.4
49、历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。 3.1.5油层套管情况。 3.2设备准备 3.2.1修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求,运转正常,刹车系统灵活可靠。 3.2.2井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等,均符合技术要求。 3.2.3调整井架,使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。 3.2.4检查液压钳、管钳和吊卡,应满足起下油管规范要求。,中华人民共和国石油天然气行业标准,3.2.5作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。 3.2.6大绳应使用外径22mm25mm的钢丝绳(也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝绳), 穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动 滑车在最低位置时,滚筒上至少留半层钢丝绳。当大 绳在一个捻距内断六丝时,应更换新的大绳。 3.2.7搭好井口操作台(钻台)、拉油管装置及滑道。 井口操作台上除必须的工具、用具外,不准堆放其他 杂物。,中华人民共和国石油天然气行业标准,3.2.8泵车的泵压和排量达到施工设计要求。 3.2.9液压钳应悬挂合适的位置,尾绳拴牢,并配备扭矩仪表。 3.3工具管柱准备 3.3.1下井工具、油管按设计
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