现场的目视管理及其改善技巧培训.ppt
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1、可视化管理、现场改善 与班组基础管理培训,培训内容,主题一:可视化管理 主题二:现场改善 主题三:现代生产管理 主题四:班组日常管理 主题五:问题分析与解决 主题六:沟通技巧和冲突解决,主题一:可视化管理,1.目视管理概述 2.目视觉管理常见的实施方法 3.目视管理在生活中的事例 4.目视管理四要素 5.目视管理的对象 6.生产现场的目视管理 7.目视管理的最终作用 8. 现场目视管理推进的五个步骤 9 .可视化管理图片 案例,. 目视管理概述,目视管理的概念 目视觉管理是指通过视觉采集信息后,利用大脑对其进行简单判断(并非逻辑思考)而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法这种方法最大的优点是
2、直接快捷,因而被现代制造企业所广泛采用简单地讲,目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法,2 .目视觉管理常见的实施方法,示意图形 颜色标识 数字化标识 静态事物动态化 展示牌 声音提示,城市铁路站台的上车,下车箭头:中间是下车方向的指示箭头,两边是上车方向的指示箭头; 交叉路口的交通信号灯:红灯停绿灯行,黄灯准备; 高速公路出口前,路边的“距出口米”标识牌; 中央空调出气口上绑着的小布条;看见布条飘起即知中央空调已经运行,3 .目视管理在生活中的事例,4 .目视管理四要素,5 .目视管理的对象,厂区整体环境的目视管理 办公区(非生产现场)的目视管理,厂区整体环境的目视管理,企业为塑造
3、形象,培养独有的企业文化,在整体形象上要形成一种独有的标准,比如整体的着色,道路的规划,企业文化的宣传等 企业内部为了方便各种设备的维护,区分各个职能区,对不同的设施,管道或者设备都需要清晰地区分,办公区(非生产现场)的目视管理,工厂为了追求生产管理高效化,与生产现场密切合作的非生产部门(采购,仓库生管,技术,设计等)应首先导入目视管理非生产现场的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化,原则化,简单化等,借此迅速而准确一 将信息提供给生产现场,以有效地解决问题,办公区(非生产现场)的目视管理(续),a.文件管理的目视化 文件的分类标识 文件的保管场所标识 文件的定位标识 b. 行动管理的目
4、视化 人员的动态看板管理 个人的周工作计划看板管理,c.业务管理的目视化 业务标准的手册化 项目推进状况看板管理 d.办公自动化()管理,工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理,同时也要对生产现场的进度状况,物料或半成品的库存状况,品质不良状况,设备故障,停机原因等,以视觉化工具进行预防管理这样,任何人都能了解生产运行状态的好坏,即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异,6 .生产现场的目视管理,6 .生产现场的目视管理(续),a.作业管理 作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理 b.生产管理 生产进度的看板管理 产量管理的看板管理 生产计划的看板管理 派工单或排班表的看板
5、管理,c.品质管理 检查标准的目视管理 不良品分类的目视管理 质量状态通过颜色差异进行目视管理 品质状况的信息板管理,6 .生产现场的目视管理(续),d.设备管理 设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理 e.工具管理 放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理,f.物料管理 物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理 g.安全管理,7 .目视管理的最终作用,需要管理的地方一目了然: 容易了解生产现场正常与否,且任何操作人员都能指出: 从远出就能辨认出生产运行正常与否: 任何
6、人都容易知道应该如何遵守,且失误了容易更改: 有助于推进生产现场不断地向更整洁,规范的方向发展; 有助于维护安全,愉快的环境: 有助于营造员工和顾客都满意的场所,8 .现场目视管理推进的五个步骤,第一步:区分现场需要和不需要的物品,不需要的坚决清理 第二步:清理各类物品后,在正常状态下制作标识本书中针对基础性的标识给出了很多样本,请根据实际情况进行扩展 第三步:对作业路径,顺序,方法等进行目视花标识 第四步:结果和事例整理 第五步:标准化,可视化管理图片 案例,工厂基本颜色标准 墙面颜色管理 现场颜色管理 .区域线,定位线的绘制方法 .地面导向标识 6 .车间主干道的标示方法 .作业区通道的标
7、示方法 .管道颜色的标示方法 .管道流向的标示方法 .平推门警示线的标示方法, .工厂基本颜色标准,工厂基本颜色标准效果展示,不同物体不同色彩,工厂基本颜色标准效果展示(续),. 墙面颜色管理,. 墙面颜色管理效果展示,. 墙面颜色管理效果展示(续), .现场颜色管理, .现场颜色管理(续),.区域线,定位线的绘制方法,.区域线,定位线的绘制方法(续), .地面导向标识,字高80mm, .地面导向标识(续),6 .车间主干道的标示方法,6 .车间主干道的标示方法效果展示, .作业区通道的标示方法, .作业区通道的标示方法效果展示, .管道颜色的标示方法, .管道颜色的标示方法效果展示, .管道
8、流向的标示方法, .管道流向的标示方法效果展示, .平推门警示线的标示方法,10 .平推门警示线的标示方法效果展示,10 .平推门警示线的标示方法效果展示,厂区5S标准,1 .车间正门的标示方法 2.普通厂房入口的标示方法 . 重要车间的标示方法 4. 车间注意事项的标示方法 .道路路沿的标示方法 6.市政井盖设施的标示方法,7. 厂区车位的设置方法 8. 厂区道路的画线方法 9. 厂区人行横道的画线方法 10. 道路命名标识 11. 企业文化宣传标识 12. 反射镜的设置方法,1 .车间正门的标示方法,1 .车间正门的标示方法效果展示,2.普通厂房入口的标示方法,2.普通厂房入口的标示方法,
9、. 重要车间的标示方法,. 重要车间的标示方法,4. 车间注意事项的标示方法,4. 车间注意事项的标示方法,.道路路沿的标示方法,.道路路沿的标示方法效果展示,6.市政井盖设施的标示方法,6.市政井盖设施的标示方法,7. 厂区车位的设置方法,7. 厂区车位的设置方法效果展示,8. 厂区道路的画线方法,8. 厂区道路的画线方法效果展示,9. 厂区人行横道的画线方法,9. 厂区人行横道的画线方法效果展示,10. 道路命名标识,10. 道路命名标识效果展示,11. 企业文化宣传标识,11. 企业文化宣传标识效果展示,12. 反射镜的设置方法,12. 反射镜的设置方法效果展示,主题二:现场改善,1 .
10、认识现场管理 2 .现场改善 3 .生产管理不善的后果 4 .生产管理混乱的根源 5 .改善生产管理不善的措施 6 .生产管理范围 7 .生产管理职责,1 .认识现场管理的目标,现场管理的要素 生产管理不善的后果 生产管理混乱的根源 改善生产管理不善的措施 生产管理范围 生产管理职责 生产管理职责,现场管理的目标,QCDSTPM六大管理目标 1、Q品质(Quality) 2、C成本(Cost) 3、D交期(Delivery) 4、 S安全(Safety) 5、T 技术(Technology) 5、 P效率(Production) 6、M士气(Morale),现场管理的要素,人、机、料、法、环、
11、测,生产管理不善的后果,生产现场混乱、物流受阻、工序间饥饱不均。 生产变动频繁、半品堆积如山、退货源源不断 责任不清、忙忙忙、乱乱乱、我想换个地方。 产品质量逐步下降,生产成本不断提高。 经营警戒线亮起红灯。,每个企业都有类似 的问题,真头疼!,生产管理混乱的根源,最普遍、最常见的因素: 1、组织不良; 2、缺乏计划性; 3、控制工作不良。,改善生产管理不善的措施,强化科学管理意识; 培训生产骨干; 授权生产部的统领作用; 严格质量管理和成本控制; 定期召开一个有效的生产会议。严格检查制度。 强化现场管理及信息传递,生产管理范围,生产总监,生产管理职责,工厂的布置及工艺路线调整 主要机器设备的
12、使用和保养 主要制造方法确定和工艺文件 各工序间的生产能力平衡 定置管理及产品转移方法确定 员工数量确定及员工的培训 检验标准及检验方法确定 保证生产与检验记录的完整性 加强沟通与协调工作 作好生产计划、控制和生产统计,2.现场改善,改善十大格言 解决问题的两种方法 现场改善三项基础原则 现场改善今井正明三大理念 日本式改善活动 五心 主 要 的 改 善 观 念 管理的主要两项功能 维 持 与 改 善 PDCA 循环与 SDCA 循环,改善十大格言,1.先顾大局,例外状况例外处理。 2.不要先下结论,要尝试做做看。 3.用头脑改善,不是用金钱改善。 4.不在会议室讨论,直接到现场改善。 5.不
13、要解释理由,去想出改善方法。 6.问五次为什么,找出问题真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精,永无止境的改善。 9.不是要等待没问题后才能改善。 10.发挥团队精神,不要单打独斗。,解决问题的两种方法,一创新:应用最新、最好的科技及设备 但须投资大笔的金钱。 二改善:利用常识性的观念与方法 不须花费多少金钱。,现场改善三项基础原则,一环境维持Housekeeping:落实5S活动 5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke) 二消除无駄Muda=浪费 任何不会产生附加价值的活动就是无駄 三标准化Sta
14、ndardization 标准:做事的最佳方法,现场改善今井正明三大理念,一重视现场:任何问题都要到现场去了解,当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求改善,而 非以投入资金,从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平。 二最简单的改善方式:日本式的 TQM、TPM、JIT、 5S、QCC及提案建议.等。 三高阶层的承诺Commitment 所谓承诺不是指应允某一件事,而是说从事这些改善 活动必需要长久、持续地做下去,这不是一年、二年之事,而是一辈子的事。,日本式改善活动 五心,一信心:相信这些改善活动会带给你好处。 二决心:下定决心赶快去做,不要犹豫不决。 三耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现
15、。 四关心:对员工表示出你的关怀及重视之意。 五爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气。,主 要 的 改 善 观 念,一改善与管理 二过程与结果 三遵循 PDCA 循环 / SDCA 循环 四品质第一 五用数据说话 六下一制程就是顾客,管理的主要两项功能,一维持: 按计划、按标准行事 确实执行新标准 使正常状态能持续出现 二改善:将异常迅速改善至正常(消极) 不断提升现有水平,维 持 与 改 善,高层管理 中阶管理 督导人员 作业人员,高层管理 中阶管理 督导人员 作业人员,改进,维持,创新,改善,维持,日本觀的工作機能,改进分为创新和改善,PDCA 循环与 SDCA 循环,A,P,改 进,处置,
16、计划,执行,查核,C,D,PDCA 循环 计划-执行-查核-处置,A,S,维 持,处置,标准化,执行,查核,C,D,SDCA 循环 标准化-执行-查核-处置,现 场 改 善2,现场之定义 现场与管理之关系 现场中心主义成功的条件 现场管理之屋 现场管理的金科玉律,现 场 之 定 义,广义:开发,生产,销售之场所 狭义:制造产品或服务的地方,现场与管理之关系,现场:藉由提供产品或服务来满足顾客 管理:借着策略的设定和方针展开,以达成在现场的目标,现 场,现 场,管理阶层的控制,管理阶层的支持,现场中心主义成功的条件,现场管理人员必须承担达成QCD的责任 现场应给予充分的自由空间以便改善 管理阶层
17、应该对现场提出欲达成的改善目标,但应对其结果负责 现场的需求,较容易被在现场工作的同仁所认同 在在线,有些人总会去思考各式各样的问题及其解答 抗拒改变的阻力最小化 持续不断地调整变成可行 可以获致具实质性的解答 着重在以常识及低成本的解决方式 员工开始乐于改善而且容易受到鼓舞 可以增强改善得认知和工作效率的能力 作业人员在工作时可以思索改善 为了从事改善,不需经常向上级管理阶层取得核准,现场管理之屋,团队合作 士气强化 自律 目视管理 品管圈 提案建议,标准化,5S(良好的厂房环境维持),销除无駄,成本 管理,情报,设备,工人的作业,产品及材料,利润管理,品质及安全管理,物流 管理,现场管理的
18、金科玉律,1.当问题(异常)发生时,要先去现场 2.检查现物(有关的对象) 3.当场采取暂行处置措施 4.发掘真因并将之排除 5.标准化以防止再发生,现场改善3 如何管理现场的质量成本和交期,品质不仅是指结果面的质量而已,广义而言是指产品与服务的工作和过程的质量 前者为结果面的质量,后者为过程面的质量 质量涉及到公司内每一个过程内之活动 涵盖了产品或服务之开发设计生产销售和服务,源 流 管 理,一.作业方式: 在现场生产之前之有关活动 是从管理阶层的方针开始展开 依序确认改善上游之需求 必须建立企划质量的标准 第一次就把企划做正确 了解顾客之需求 将了解转换为工程及设计上之需求 做好事前的准备
19、,现场的质量管理,一.首先要检讨现有程序: 我们有标准吗? 现场的环境维持(5S)做的怎样? 现场里有多少无駄(浪费)存在? 二.然后开始采取行动: 推行现场的五项金科玉律 训练员工,承诺不将不良品送至下一制程 鼓励团队活动及提案建议制度以解决问题 搜集资料,以获取对问题性质有更多的了解并解决 制作简单的治工具使工作更容易做,结果更可靠,現場的成本降低,成本管理: 是指管理開發,生產及銷售良好品質之過程時,又能致力於降低成本或維持在目標成本之水準上 降低成本必須實施下列活動: 1.改進品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期 這些
20、消除無駄的努力,將可降低營運的總成本,降 低 生 产 交 期,交期: 是从公司支付购进材料及耗材开始,到公司收到售出货物的货款时间为止 较短的交期其意表较佳的资金周转率,更有弹性的符合顾客的需求,以及花较低的营运成本 是衡量管理能的真实力 隐藏在交期领域的无駄,是改善的黄金时机,现场改善4,标 准 维持和改进标准 作 业 标 准 标 准 的 主 要 特 征,标 准, 企业的日常事务,应依据某种已达成共识的程序来运作, 把这些程序清楚地写下来,就成为标准。 维持和改进标准。 作业标准。 标准的主要特征。 丰田工机公司。 改善事例(Kaizen Story)。 改善/ISO 9000/QS 900
21、0。,维持和改进标准,用改进的术语来说,管理人员应当推行标准化执行 查核处置(SDCA)的循环工作程序。 在这两个循环的最后一个阶段,处置系指工作的标准 化和稳定化,标准化因而与每个人的工作密不可分。 我们应当依据质量、成本、交期、安全的紧急度和影响度, 以及顾客抱怨的严重度,来检视这些标准建立的优先顺序。 依照改善的精神,最佳的方式是要充分运用现有的资 源,来配合这样的需求。 现行的标准必须透过改善活动来提升水平。,作 业 标 准,有两种不同型态的标准,一为管理标准另一为作业标准。 管理标准包含管理规章、人事规则以及政策、工作说明 书、会计费用准备规则等,是涉及管理内部的员工。 作业标准为员
22、工实践达成QCD所应执行的工作方式,并满足顾客之外部需求。 日本公司对所建立的标准,是热衷采纳与信奉,而欧美公司则将标准视为某种程度的轻蔑之事。 标准一词,意为应用制程使作业人员更安全,更容易地工 作,以及公司为确保顾客质量及生产力的最有效工作方式。,标 准 的 主 要 特 征,代表最好、最容易与最安全的工作方法。 提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。 提供了一个衡量绩效的方法。 表现出因果之间的关系。 提供维持及改善的基础。 做为目标及训练目的。 做为训练的基础。 建立成为稽查或诊断的基础。 防止错误再发生及变异最小化的方法。,改善事例(Kaizen Story)的标准步骤,主题选定。
23、现况掌握及目标设定。 分析搜集到的资料,以确定真正的原因。 依据资料分析,立定改善对策。 实施改善对策。 对改善对策做效果确认。 建立或修正标准,防止再发。 检视上述步骤以及进行下一步骤。,改善/ISO 9000/QS 9000,认证活动计划,绝大部份强调在对主要的制程的标准化,及持 续地改善活动上。 在改善的术语里,标准即意指最好的工作方法,而且现场 改善:诸如消除无驮及厂房环境维持(特别是5S),应当要写成标 准。 现在的现场有太多的无驮及变异,而将它写下来做为标准是没 有用处的。 一旦建立了标准,紧接着就是要改进这些标准。在申请认证之前,现场改善绝对必须先做好,获得认证之后的水平提升也是
24、必要的。 现场改善应当成为申请国际认证不可或缺的一部份,而且在取得认证之后,现场改善应当做为持续提升水平的方法。,现场改善,生产现场管理内容:交货期管理、现场存品管理、不合格品处理、现场作业文件管理、设备管理、工夹模具和现场物料管理、品质管理。 生产现场管理方法:5S管理、目视管理、PDCA循环. 生产现场要授权检查管理,形成员工的行为规范和领导的科学管理意识。 生产现场管理要建立制度,形成文件。,现场员工多能化,适应生产计划的变更; 适应订单多样化、作业内容频繁变化的要求; 解决缺勤造成的工作压力; 员工追求工作上的变化和进步。,解决问题: 1、培训计划 2、工作时间调整 3、员工思想沟通
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