粉磨系统的操作与维护.ppt
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1、第六章 粉磨系统的操作与维护,第一节 球磨机的操作与维护 第二节 立式磨的操作与控制 第三节 影响粉磨过程的主要 因素及控制 第四节 提高粉磨效率的方法,第一节 球磨机的 操作与维护,试运转与正式投产 开、停车顺序 正常运转的维护 不正常情况的处理,试运转过程,电机空运转4小时 电机连接减速机运转4小时 磨机空转(不加研磨体及物料)运转12小时 装入1/3的研磨体及相应物料运转20小时 再装入1/3的研磨体及相应物料运转80小时 将剩余的1/3的研磨体加入运转到正常,正式投产的要求,磨机的零部件完好,所有的螺栓都完全紧固; 电机和减速机完整良好; 研磨体的装载量达到规定的数量; 轴承的润滑、冷
2、却系统良好; 选粉和收尘设备完整良好; 安全设备、密封设备、照明设施完整良好,开车顺序,磨机的润滑和冷却系统,收尘系统,产品输送设备,粗粉输送设备,选粉机,磨机辅助电机,磨机主电机,喂料设备,开车顺序为逆生产工艺流程,停车顺序,喂料设备,磨机主电机,选粉机,粗粉输送设备,产品输送设备,收尘系统,磨机的润滑和冷却系统,停车顺序于开车顺序相反为顺生产工艺流程,紧急停车,磨机主电机、选粉机电机、提升机电机电流超过额定值; 磨机电机、主轴承及传动轴承的温度超过额定值; 减速机及大小齿轮发出异常声音或振动; 磨机润滑或冷却水系统发生故障; 磨机衬板、隔仓板等螺栓折断脱落; 喂料或收尘系统发生故障,正常运
3、转的维护,均匀喂料 勤听磨音 定时巡回检查,发现问题及时报告并处理 根据出磨产品细度变化及时调节喂料量 记录磨机主电机电压、电流的变化,不正常情况的处理,饱磨 包球 粘球 磨尾出现很多大颗粒料 产品细度不易控制 研磨体窜仓,饱磨,“饱磨”又称闷磨或满磨 现象特征 磨音发闷 磨机主电机电流下降 出磨物料变粗 磨头吐料(返料),饱磨产生原因,喂料量过多或入磨物料粒度变大、硬度变大; 入磨物料水分过大,通风不良; 钢球级配不合理; 闭路磨回料量过多;,饱磨处理方法,减少喂料量 停止喂料或加入干煤(生料磨)或干矿渣(水泥磨) 停磨处理,包球,现象特征 磨音低沉,有时有“呜呜”的响声; 磨尾控制筛上水汽
4、大; 磨尾排出大量颗粒物料 产生原因 入磨物料水分过大; 磨尾排风管堵塞,包球的处理方法,临时加干煤(生料磨)或干矿渣(水泥磨) 加强对物料的烘干,改用干料; 清扫风管,改善通风,粘球,多发生在水泥磨上 现象特征 磨音低沉,有时有“呜呜”的响声; 出磨物料粗; 筒体、出磨物料温度高 产生原因 入磨物料温度高; 磨机通风不良 级配不合理,粘球的处理方法,降低入磨熟料的温度 加强磨机通风 加强磨内喷水或筒体淋水冷却效果 减少前仓的冲击能力 注意:不能减喂料量,磨尾出现很多大颗粒料,产生原因 入磨物料粒度突然变大; 相邻两仓填充率差大于3.0% 处理 一仓补50100Kg的最大球 使相邻两仓填充率差
5、大于3.0%,产品细度不易控制,产生原因 篦板上篦孔尺寸过大 研磨体级配和装载量不合理 处理 减小篦板上篦孔尺寸 降低前仓钢球的平均直径 减少前仓钢球的装载量,研磨体窜仓,现象特征 磨音混杂; 产量降低; 产品变粗; 处理 停磨补焊或更换隔仓板,第二节立式磨的操作与控制,初次开机 正常开机 正常生产的控制 不正常情况的处理,初次开机,通过胶带输送机给磨机供料,由人工向磨盘上布料,料层厚达4050mm。 由中央控制室进行操作,通过辅助传动系统铺料,使料层厚达70mm左右。 向磨内通热风预热11.5h。 当出口气体温度达100C,启动辅助传动系统压料。 3分钟后启动主传动系统,同时立即启动喂料系统
6、,正常开机,启动润滑系统、液压油站、成品输送系统 启动风机及收尘系统 打开热风阀、冷风阀对磨机进行预热,使出口气体温度达80C以上 启动辅助传动,45s后启动主传动同时启动喂料系统及三道锁风阀。,正常生产的控制,在磨机正常运转条件下,通过控制出磨气体温度、磨机进口负压、磨内压差、通风量、研磨压力、细度等工艺参数,防止振磨导致停机,确保辊式磨连续、稳定运行,立式磨生产控制图,压差,出口温度(),研磨压力(Mpa),通风量(m3/h),(pa),产品细度(%),出磨气体温度,出磨气体温度是衡量烘干作业是否正常的综合性指标 出磨气体温度太低,说明烘干能力不足,成品水份大,物料在粉磨过程中粉磨效率和选
7、粉效率降低,产量下降,出磨气体温度,出磨气体温度过高时,物料被迅速烘干,料层不稳,会导致振停,同时还会使磨辊、磨盘减速机轴承温度升高,影响系统正常运行,降低设备的使用寿命。 调节通过冷、热风阀门的开度、磨内喷水 ,控制出磨气体温度在85 95,磨内压差,磨内压差反映了磨盘上料层厚度 磨内压差增大,料床增厚,磨辊压力增大,主电动机电流忽大忽小地大幅度摆动,引起磨机振动,振动过大时磨机停止工作 若磨内压差减小,料层变薄,也会因起磨机振动,最终导致停磨,磨内压差,调节喂料量来控制磨内压差,在5000Pa6000Pa范围内 磨内压差过大,喂料应量酌情减少;反之,磨内压差过小,则应增加喂料量。 每次增减
8、喂料量控制在0.5t/h1.0t/h范围内。,研磨压力,随着研磨压力的增加,物料粒径变小,产量增加, 当达到某一临界值后磨机产量不再增加,但主电动机电流继续增大,使单位产品电耗增大,同时磨辊、磨盘磨损也加大,使磨辊、磨盘使用寿命降低,研磨压力,研磨压力决定于物料性质、粒度以及喂料量 粉磨物料硬度大,粒度大,研磨压力增大;相反,则应减小。 研磨液压力12MPa14MPa之间,细度,细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等因素影响 在正常生产中,靠调节分离器转速控制细度 转速加快,生料变细;反之,转速减慢,生料变粗,通风量,若通风量不足,磨细的成品不能及时带出,使料层增厚,造成“饱磨”,使粉磨效率下
9、降,造成吐渣增多,循环料少,料层变薄,磨机因缺乏必要的“软垫”层造成磨机强振而跳停。 若通风量过大,使磨盘上料过多带出,料层变薄,同样也会造成磨机强振而停磨,通风量,风量可按下式确定: Q=G/C(m/h) 式中:G磨机产量,kg/h; C出磨废气含尘浓度,kg/m。 C=0.4kg/m0.7kg/m; 通风量大小应与喂料量相匹配 喂料量大,通风量应加大;喂料量减少,通风量应减小,不正常情况的处理,大量吐渣 剧烈振动,大量吐渣,产生的原因 料干、料细 料大、粒粗 风速低 处理 磨内喷水,喷水量为喂料量的确23% 适当增大压力 加大风量,剧烈振动,产生的原因 硬质异物进入 粒度过大 来料不稳 料
10、层太薄 处理 取出硬质异物,增设除铁器 控制合适的喂料粒度 稳定喂料量 磨内喷水,第三节 影响粉磨过程的主要因及控制,入磨物料的粒度 入磨物料的温度 入磨物料的水分 入磨物料的易磨性 产品的细度 磨机仓数及仓长 磨机通风,入磨物料的粒度,入磨物料粒度较大,一仓钢球平均直径偏大,后仓研磨能力降低,磨机产量降低,电耗升高,入磨物料粒度减小,一仓钢球平均直径减小,后仓研磨能力增强,磨机产量提高,电耗降低,入磨物料粒度与产量关系,d1- 当产量为Q1时入磨物料的粒度,mm d2- 当产量为Q2时入磨物料的粒度,mm m-与物料特性、成品细度、粉磨条件有 关的指数,一般在0.10.25之间,入磨物料的粒
11、度,入磨物料 粒度过小,破碎系统级数增加,破碎物料电耗升高,粉碎电耗升高,生产中控制入磨物料小于25mm,平均粒径在68mm,粉磨物料电耗降低,减小入磨物料的粒度的措施,减小破碎机排料尺寸; 增加破碎系统级数; 采用闭路破碎系统,入磨物料的温度,对产量的影响 入磨物料温度升高,使物料的易磨性下降,同时在粉磨过程中,产生细粉粘附在研磨体和衬板表面,使粉磨效率下降,磨机产量降低 对水泥质量影响 入磨熟料温度超过80C时,磨内温度很高(超140C),石膏脱水,使水泥产生假凝,入磨物料的温度,对设备的影响 入磨物料的温度升高,使轴承发热,润滑作用降低,合金瓦熔化,发生设备事故 生产中控制 入磨熟料温度
12、不超80C,入磨物料的水分,对产量的影响 入磨物料水分过大时,磨内细粉会粘附在研磨体和衬板表面,同时还会堵塞隔仓板,阻碍物料通过,使粉磨效率下降,磨机产量降低,产品变粗,入磨物料的水分,生产中控制 入磨物料平均水分在1.0%以下,各种物料入磨允许最大水分含量见下表,降低入磨物料水分的措施,加强原、燃料和混合材的进厂管理制度; 提高烘干设备的烘干效果; 采用烘干兼粉磨系统,入磨物料的易磨性,对产量的影响 入磨物料易磨性提高,使磨机产量提高,易磨性系数与磨机产量关系如下,Q1-易磨性系数为Km1时磨机产量(t/h) Q2-易磨性系数为Km2时磨机产量(t/h),提高入磨物料易磨性的措施,改变熟料的
13、矿物组成 适当增大C3S的含量,减少C2S和C4AF的含量 熟料采取快速冷却 出炉高炉矿渣采取水淬急冷,产品的细度,对产量的影响 产品变细,磨机产量降低,Q1-细度系数为Kc1时磨机产量(t/h) Q2-细度系数为Kc2时磨机产量(t/h),R-0.080mm 方孔筛筛余百分数(%),产品的细度控制,生料 新型干法窑:0.080mm方孔筛筛余在12%14% 普通干法窑:0.080mm方孔筛筛余在12%以下 立窑:0.080mm方孔筛筛余在12%以下 水泥 0.080mm方孔筛筛余在3%5% 比表面积在300400m3/kg,磨机仓数确定,仓数对粉磨的影响 仓数增多,研磨体级配合理性增强,缝磨效
14、率提高,磨机产量增加 仓数过多,隔仓板数增多,磨机有效容积减小,磨机产量下降 仓数确定 L/D3.0三仓或四仓,磨机仓长确定,确定目的 使磨机粗磨仓与细磨仓能力平衡,确保产品细度满足生产控制要求 确定,磨机通风,作用 将磨内微细粉及时排出,减少“过粉磨”现象,提高粉磨效率,使磨机产量增加; 及时排出磨内水蒸气,减少细粉粘附和堵塞篦孔现象 降低磨内温度,有利于粉磨和防止水泥假凝 消除磨头冒灰,改善车间环境卫生,磨机通风,磨机通风量的控制,Q-磨机通风量,m3/h D0-磨机的有效内径,m -磨内研磨体的填充率 -磨内风速,m/s 开路干法磨取0.71.2 m/s 闭路干法磨取0.30.7 m/s
15、,加强磨机通风 的措施,适当增加隔仓板篦孔数量 ; 增大中心筛板的直径 ; 加强磨尾卸料管处密封; 磨头鼓风,第四节 提高粉磨效率 的方法,采用助磨剂 水泥磨筒体淋水或磨内喷水 分别粉磨 开路粉磨改为闭路粉磨 高细粉磨技术 采用辊压预粉磨技术,降低磨内温度,降低入磨熟料温度 出窑熟料喷水冷却 防止出窑熟料直接入磨 筒体淋水 用在小型水泥磨机上 磨内喷水 用在大型水泥磨机上 加强磨机通风,采用助磨剂,定义 在物料粉磨过程中,加入少量的外加剂,能够显著地提高磨机的产量,降低单位产品的电耗,这种外加剂称为助磨剂。 助磨机理 吸附在研磨体、衬板、物料颗粒和物料颗粒裂缝的表面上,形成一层“包裹薄膜”,消
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