2019年电梯安装及工艺培训09.pptx.ppt
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1、电梯安装及工艺培训 授课人:钱富全 2009.03 培 训 内 容 1、安装工艺流程图 2、安装前的准备工作 3、放线样板制作与架设 4、井道内部件的安装 5、层门的安装 6、机房部件的安装 7、轿厢及有关部件的安装 8、开门机及轿门的安装 9、钢丝绳及绳头组合的安装 10、补偿链的安装 11、电气部件安装 2、安装前的准备工作 劳动力的组织 制订施工方案和施工进度 安装技术交底 安装工具、设备、仪器、材料等的配备 安全操作规范培训 土建勘查 开箱点件及电梯配件的保存 架设脚手架 2.1人 员 组 织 1、由4-6名人员组成。 2、各成员必须持操作 证、质 检证上岗。 3、实行组长负责制,组长
2、是 电梯安装质量和施工安全的 负责人,可兼任安全员。 4、 安全员权利要高于其他人 员。 2.2制订施工方案和施工进度 熟悉掌握电梯安装任务,开、交工日期,土建情 况,发货情况等。 制定安装施工方案: 包括:安装工程名、地址、电话;电梯的技 术 规格;工程量及进度计划;安装施工标准 ;施工人员(证号)及组织机构图;施工工序、 内容、施工标准;施工安全措施等。 制定施工进度表 2.3技 术 交 底 土建方案图 电梯技术参数 施工现场情况 隐蔽工程情况 特殊工序说明 2.4安装工具、材料等的配备 2.4.1、安装工具清单 2.4.2、安全防护用品: 安全帽、安全带、电焊帽、眼镜等; 安全网、安全绳
3、; 安全警示标语、警示牌; 预备安全屏障栏(1.2m)。 2.4.3安装耗材 安 装 工 具 表 2.5安全操作规范培训 2.5.1培训内容: 安全管理制度 安全操作规程 安全管理规范 安全教育制度 曳引机安装安全规程 安装搬运规程 轿厢安装安全规程 电焊规程 手动工具使用安全规程 电动工具规程 2.5.2安全培训相关记录 2.6土建勘查 井道还应符合下列规定 1、井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测 定的井道最小净空尺寸,该尺寸应和土建布置图所要求的一致,允许偏差应符合 下列规定: 当电梯行程高度小于等于30m时为0+25mm; 当电梯行程高度大于30m且小
4、于等于60m时为0+35mm; 当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0+50mm; 当电梯行程高度大于90m时,允许偏差应符合土建布置图要求。 2、 当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时,应设置一个符合安全门要求的底坑 进口;当没有进入底坑的其他通道时,应设置一个从层门进入底坑的永久性装置 ,且此装置不得凸入电梯运行空间。 3、 井道应为电梯专用,井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设 采暖设备,但不得采用蒸汽和水作为热源,且采暖设备的控制与调节装置应装在 井道外面。 4、底坑内应有良好的防渗、防漏水保护,底坑内不得有积水。 5、 每层楼面应有水平面基准标识。 2.7开
5、箱点件及配件保存 2.7.1开箱点件 根据电梯发货装箱清单对电梯零部件及安装材料进行核查, 核对型号和数量。 对缺、损、错做好记录并通知厂家。 2.7.2配件保存 确定库房,做好防盗、防火、防损工作。 拆箱后,备件必须分类存放,注意摆放方式。 吊装曳引机时,严禁解体吊装。 2.8架设脚手架 2.8.1清理井道 2.8.2安装施工照明 施工照明,应使用36伏安全电压。 顶层、底层设2个或2个以上照明灯,其他每层至少一个。 机房应设不少于2个的照明灯。 2.8.3架设脚手架 2.8.3.1架设要求 材料:最好为钢质。 保证承载力不小于2500N/。 每层脚手架应放置2块木板,400厚,两端超出10
6、0-200 ,并用钢丝扎紧。 2.8.3.2脚手架平面布置尺寸(见图2) 2.8.3.3脚手架垂直布置尺寸(见图3) 图3-3 单井字式脚手架立面图 3、放线样板制作与架设 3.1制作样板架 3.1.1材料: 4080或 50100 木方; 干燥、四面刨光; 3.1.2标出轿架、导轨中心线;门口净宽度 线。误差小于0.3。 3.1.3放线处开口,打钉。 3.2 样板架的安置和悬挂铅垂线 3.2.1 楼板下面600-800的井道墙上,凿四个150150mm孔洞,用两根截面 不小于100 100mm刨平的木梁,托着样板架,两端放入墙孔内,用水平仪校正水 平后固定(见图9)。木方或用图10方式固定也
7、可。 3.2.2 在样板架上标记悬挂铅垂线的各处,用0.4-0.5mm直径钢丝挂上10- 20公斤的重锤放至底坑, 待铅垂线张紧稳定,确定各层层门,校正样板架的正确位置后钉牢固定 在木梁上。 3.2.3 固定铅垂线,在底坑距地800-1000mm高处,固定一个与顶部样板架 相似的底坑样板架安置符合 要求后,用U型钉将铅垂线钉固于底坑样板架上(见图11)。 3.2.4 样板架的安置应符合下列要求; a.按照井道的实际净空尺寸来安置; b.水平度误差不应超过4mm; c.顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1mm; 无脚手架安装介绍 先将导架底架及导轨,安装好第一导轨,用经纬仪或铅垂线 检查导轨的垂
8、直度,误差小于1/1000。 安装基础底架四周围栏 安装吊笼,吊笼升1米左右,拆去笼下垫木,装上缓冲弹簧, 再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下试运行。 安装好吊笼顶部安全护栏。 电气设备和控制系统的安装。电源相序要确保与吊笼的上、 下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关,包括 吊笼上、下限位开关、断绳保护开关等是否正常,动作灵敏可靠。 采用接地电阻测试仪测量接地电阻,应不大于4,用500V兆欧表测 量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5M。操行程高度 不得大于5米,吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常,空载试车 正常后,再进行荷载试车。 坠落试验: 整个架体安装过程完
9、成后,还需要进行防坠落试 验。在进行防坠落试验时,吊笼内不允许有人,要确保制动器工作 正常。 4、井道内部件的安装 4.1安装导轨支架 4.1.1井道件的布置图 4.2.1预留洞导轨支架的安装 洞要里大外小,深度不小于120 应先用水冲净孔内的杂物,混凝土应选用425号以 上优质水泥。灌注后阴干3-4天。 4.1.2 予埋钢板导轨支架的安装 将导轨支架按实际需要将两横支架的多余部分切割 掉,再把导轨支架焊接在予埋板上,要求四面都焊 接,焊缝结实可靠。 4.1.3 混凝土井道的导轨支架安装 此法仅适用于水泥构件,不适用于砖结构,且水泥 强度不低于1800N/2,水泥墙厚度不少于120。 见图15
10、(距墙边缘及螺栓间距、孔洞深度与螺栓的 关系见后表) (1)用钢钎清除井壁上浮土和不平整处,保证角钢 与井壁接触良好。 (2)按下表要求垂直于水泥面钻孔,孔的深度通 过调节冲击钻上标尺杆端部与钻头端部间来控制。 (3)使用专用撞击套套在螺栓上,再用锤子击打 撞击套,直到专用撞击套上的红色标志线与水泥面 平齐为止(螺栓套筒沉入水泥表面10),如图18 (4)用扳手紧固M16螺栓,要求施加400-750N 力。用扳手紧固M12螺栓,要求施加200-290N力。 胀栓的各种尺寸要求 胀栓规格胀栓距水泥墙边缘两胀栓间距 M12100100 M16120120 胀栓规格M16M12 钻孔直径2218 钻
11、孔深度1102802 4.1.3.1 将予埋角钢用M16膨胀螺栓固定在墙上 4.1.3.2 按实际需要将导轨支架的两横支架的多余部分切 割掉,再把导轨支架焊接在予埋角钢上,要求四面都焊 接,焊缝结实可靠。 4.1.4 位置及精度要求: 与导轨背部接触的支架前面对其理想位置,最大偏差为1 。 支架的水平度误差不超过1.5%,垂直度误差0.3。 两导轨支架的最大距离不得超过2.5m。 核对导轨支架与导轨连接板之间位置,不得相互干涉, 让开的距离必须在200以上。 4.2 导轨的安装 4.2.1 安装导轨 4.2.1.1 用清洗油清洗导轨接头部位和接导板,倒去锐边,并在导轨的一 端装上接导板。 4.
12、2.1.2 把轿厢和对重缓冲器槽钢放在底坑内,在槽钢两端头各放一接油 盒。 4.2.1.3 将导轨搬入井道底坑内 4.2.1.4将底部导轨连上专用起吊环,用卷扬机或人力吊升,使底部导轨 放入导轨接油盒中,并用压导 板将接油盒及导轨固定,再用连接角钢将导轨底部槽钢与底部导轨连接 起来。 4.2.1.5 由下而上逐根安装导轨,并将导轨依次用接导板连接,并用压导 板固定在导轨支架上。 4.2.1.6 顶端导轨要按实际尺寸切断,使导轨顶离机房楼板距离为50-100 。导轨的组装见图。 4.2.2 校正导轨 4.2.2.1 导轨初校,在导轨的理想对称面内,距导轨顶面20-30处悬挂一铅 垂线,用初校卡板
13、检查导轨位置的准确度,不合格应调整。 4.2.2.2 导轨精校,用校导尺检查两根导轨的相对位置精度,直到精度合乎 要求。 4.2.2.3 拧紧所有接导板、压导板处的螺栓。 4.2.3 导轨安装精度要求 4.2.3.1 每列导轨工作面(包括侧面与顶面)对安装基准线每5m的偏差均应 不大于下列数值:轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6;不设安全 钳的T型对重导轨为1.0。在有安装基准线时,每列导轨应相对基准线 整列检测,取最大偏差值。电梯安装完成后检验导轨时,可对每5m铅垂 线分段连续检测(至少测3次),取测量值间的相对最大偏差应不大于 上述规定值的2倍。 4.2.3.2 轿厢导轨和设有安全钳的
14、对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙, 且局部缝隙不大于0.5,导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的平直尺 或其他工具测量,应不大于0.05,如超过应修平,修光长度为150 以上,不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不得大于1,导轨工作面接 头处台阶应不大于0.15,如超差亦应校正。 4.2.3.3 两列导轨顶面间的距离偏差:轿厢导轨为+2,对重导轨为+3。 4.2.3.4 导轨应用压板固定在导轨架上,不应采用焊接或螺栓直接连接。 4.2.3.5 轿厢导轨与设有安全钳的对重导轨的下端应支承在地面坚固的导轨 座上。 表7 接缝部的直线性允差(单位mm) 偏差部位 CDEF L.T0.060.150
15、.150.06 表7 接缝部的直线性允差(单位mm) 4.3 缓冲器的安装 4.3.1 油压缓冲器 4.3.1.1 用途及特点 HYF系列油压缓冲器是电梯专用耗能型缓冲器,它被安装在 电梯井道底坑中,设置在轿厢和对重的正下方。当电梯轿厢 或对重因故障撞底时,油压缓冲器利用液体流动的阻尼作用 ,缓冲轿厢或对重的冲击,安全平稳的把轿厢或对重制停下 来,避免剧烈冲击,防止灾难性事故发生,保护乘客和设备 安全 4.3.1.2 缓冲器的工作条件 安装缓冲器的底坑内应清洁干燥,不得有积水、杂物和尘渣 ; 工作温度应保持在-5-35; 环境相对湿度不大于85%(在25时); 介质中无爆炸危险,无足以腐蚀金属
16、和破坏绝缘的气体及导电 尘埃。 4.3.2 油压缓冲器的安装 4.3.2.1 安装尺寸见图25 4.3.2.2 安装要求及程序 4.3.2.2 安装要求及程序 将缓冲器底座固定在主导轨底坑槽钢上,再将缓冲器用螺栓固定在缓冲 器底座上与对重底坑槽钢上; 用水准仪或铅垂线调整缓冲器(必要时可使用垫片),要求活动柱塞的外 露部分上下两端与铅垂线距离的差值不得超过0.5mm,在同一基础上安 装的两个缓冲器,其顶面与轿底蹲底板的距离差不超过2mm。 4.3.2.3 加油:用扳手将螺塞拧下,拿出游标卡尺后,从此口加入N46号 油(GB 443-84),油位最终应在游标卡尺的两槽之间,然后旋紧螺 塞。安全开
17、关的安装: a)将开关打板连接到柱塞盖上,然后将开关连接到钢筒上的安装板 上。 b)通过安装板上的长孔来调节开关位置,使柱塞被压下5-8mm时,开 关应立即工作。 4.3.2.4 注意事项 4.3.2.4.1 应严格按照聚氨脂缓冲器标牌上的技术参数来选用缓冲器,安装 时应确认所要安装的缓冲器的性能参数与电梯的参数相符。 4.3.2.4.2 缓冲器安装前应检查是否受损情况,必要时应加以更换。 4.3.2.4.3 安装完毕后,应检查缓冲行程、复位等的功能。 4.4 对重的安装 4.4.1 安装方法 4.4.1.1 距底坑地面以上约5-6米高度两列对重导轨的中心处,牢固地安 装一个用以起吊对重的环链
18、手拉葫芦或双轮吊环型滑车。根据越程要求 ,将对重架悬至适当的高度,并在其底部用木方垫稳固后,装上安装前 拆去的对重架一侧上下各一只导靴。 4.4.1.2 按(463)%平衡系数, 对重装置总重=轿厢净重+额定载重量(43-45)%), 将对重块装至所需的重量,为避免运行时产生撞击声,必须将对重块与 对重架连接稳固。 4.4.1.3 对重如设有安全钳装置时,应在未进入前将有关零件装妥。 4.4.1.4 底坑的防护拦底部距底坑地平面为300mm,安全栏顶部距底坑 地平面应为2500mm(见图26)。 4.4.1.5 当一井道装有多台电梯时,在井道的下部,不同电梯的运动部件 (轿厢或对重装置)之间应
19、设隔障,高度从轿厢或对重行程最低点延伸 到最低层站楼面以上2.5m,如果相邻电梯运动部件间水平距离小于0.5m ,则隔障应贯穿整个井道。此隔障由客户负责设置,电梯安装人员应予 督促提示。 5、层门的安装 5.1 安装地坎 5.1.1 有牛腿时层门地坎安装 5.1.1.1 在每层牛腿上埋4个地脚螺栓,其位置在距层门地坎 边缘线为72的平行线上,门口宽JJ范围内均匀埋设4个M8的 地脚螺栓,长为20mm。见图27。 5.1.1.2 将4个地脚板用螺母拧固在地脚螺栓上。地脚板上表 面比大厅装修后地面低20-23mm。见图28。 5.1.1.3 在层门地坎槽内放4个M820的螺栓,并用这4个螺 栓将地
20、坎紧固在地脚板上的孔内9。见图29。 5.1.1.4 地坎下填满水泥砂浆,使其牢固。 5.1.1.5 下一道与地坎有关作业,必须待水泥砂浆完全凝固 后方可进行。 5.1.2 无牛腿时层门地坎安装 5.1.2 无牛腿时层门地坎安装 5.1.2.1 在井道墙面上打入4个M12110膨胀螺栓,其表面距 层门地坎铅垂线为65mm,其轴心线比大厅装修后地面低 133mm。见图30。 5.1.2.2 在膨胀螺栓上固定4个预埋板,左右预埋板(一) 上各用M816的螺栓固定一块垫板,中 间预埋板(二)用M1235的螺栓固定支架。见图5-5。 5.1.2.3最后将层门地坎用M835的螺栓紧固在支架上。见图 5-
21、6。 5.1.2.4 将位置调整后把各个调整处焊牢。 5.1.2.5 安装位置要求(地坎固定后): 地坎上表面比装修后大厅地面高2-5mm; 地坎长度方向水平误差1/1000 ; 地坎宽度方向水平误差0.5; 离门口放线钢丝的位置偏差为01mm。 安装位置要求 1)地坎上表面比装修后大厅地面高2-5mm; 2)地坎长度方向水平误差1/1000 ; 3)地坎宽度方向水平误差0.5; 4)离门口放线钢丝的位置偏差为1mm。 5.2 门套的安装 5.2.1 将左右门立框通过门框座连接板各用2个M816的螺栓 固定在地坎的侧槽内。见图33。 5.2.2 将上门框与左右门立框用螺栓连接好,再将上门框与
22、层门装置上的层门装置悬挂件用M8的螺栓 固定住。见图34。 5.2.3 用水泥砂浆将各处填实,待阴干。 5.2.4 层门门套安装精度 5.2.4.1 门口宽度误差为+0.5mm。 5.2.4.2 门口中心线距理想位置误差为0.5mm。 5.2.4.3 门立框的垂直度误差为1mm。 5.3 层门装置的安装 5.3.1 在层门内侧的墙壁上打入2个M12110的膨胀螺栓。 5.3.2 将层门装置用上述2个膨胀螺栓紧固在墙上,应使门 导轨前面与地坎边缘的距离为43mm。门导轨上表面距地坎 为2210mm,如不对,应加垫调整。见图36。 5.3.3 在左右层门装置安装件的长孔上各加一个调整垫片, 位置合
23、适后将安装垫片焊牢。层门装置在 井道墙上的固定见图37。 5.3.4 将上门框与层门装置上的层门装置悬挂件用M8螺栓固 定住。 5.3.4 层门装置安装精度 5.3.4.1 门导轨上表面距地坎高度应为2210+1,见图36; 5.3.4.2 门导轨水平度误差为1mm; 5.3.4.3 门导轨距地坎槽水平方向位置误差为+1mm。 层门装置安装精度 1、 门导轨上表面距地坎高度应为2210+1 2、 门导轨水平度误差为1mm; 3、 门导轨距地坎槽水平方向位置误差为 +1mm。 5.4 层门的安装 5.4.1 将层门下端的门腿放入地坎槽内,上端用4个M830的螺栓紧固在层门装 置的门吊板上。 5.
24、4.2 调整门吊板上4个挡轮与门导轨下表面的间隙,使其不超过0.5mm。 5.4.3 强迫关门装置的安装 安装好后,重锤可在套筒内顺利地滑动,在门开启及关闭位置时重锤不应露出套 筒。 5.4.4 门锁的安装 将锁盒用2个M8螺栓固定在层门装置的主板上 5.5 层门装置调整 5.5.1 上坎架中心确定。见图38。 5.5.2 门的吊装与调整。见图39。 在门下端用150N力将左右门拉开时,下部间隙不大于45。 5.5.3 传动钢丝绳的调整 层门装置钢丝绳张紧按开门机装置中的同步钢丝绳调整,要求在门全开状态,调 整后用螺母拧紧。 5.5.4 门锁的调整。见图40 5.5.5 门挂板调整。见图41
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