设备作业人员安全培训.ppt
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1、1,设备操作人员安全培训,技术部-2011.1.10,2,目录,本次培训的内容,一、机械安全概要 二、 机械设备安全 三、特种设备的安全 四、焊接与切割安全,一、机械安全概要,1.机械危害与机械伤亡事故 机械危害的原因: 设计、制造(冷加工、热加工)、安装、使用、维护 容易产生机械事故的机械特征: (1)人与机械接触、且人与机械之间有相对运动 (2)机械对人的作用力超过了人的承受能力 不同的机械对人的伤害也不太一样 2.机械危险与有害因素 (1)静止的危险 尖锐的器件、工件毛刺、脚底下高温工件、高空悬挂物 (2)直线运动危险 (机械主要有两种运动:直线和旋转),(3)旋转运动危险 机床主轴、加
2、工的工件、齿轮、皮带轮,3、预防机械事故的对策 1)隔离。旋转部件与操作人员之间设置安全罩 、安全防护栏。 2)设置安全区。如:在人与被加工部位之间设置安全区,当人体某部分进入这一区域时,应有立即切断能量的自动装置。 3)变手工操作为自动控制。 4)设连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时,机械会自动停止。 5)警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”,提示人们注意危险区。 6)加强培训,提高作业人员的自我保护能力。 7)建立合理有序的作业环境,实现安全文明生产。,(4)振动部件夹住危险 (5)飞出物击伤的危险:如砂轮、旋转工件、切屑 (6)非机械危害:电击、烫伤、振动危害(司机)、噪音、辐射、粉尘,4
3、、机械事故的原因 1 直接原因 (1)机械的不安全状态:设备设计制造缺陷、年久失修、缺少防护报警装置 (2)操作者不安全行为:违规操作(各种都有安全操作规程) 2 间接原因 技术原因、人员素质原因、管理原因、生理心理原因,5、 预防机械事故的一般对策 1)保证机械设备具有足够的适应环境的能力:耐温、湿度、高原等 2)保证设备、零部件、联接件在使用寿命内不发生断裂 3)设备材料在规定寿命内,必须能够承受可能出现的各种物理、化学和生物的作用 4)设备运转足够稳定 5)无伤人的尖角、凹凸不平的表面或突出部分 6)人体不能接近或触及运动部件 7)预防飞出物 8)预防过热或过冷危害 9)电气设备必须能够
4、承受正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响 10)电能直接作用的防护,可采用直接接触和间接接触防护措施 11)采取有效措施,降低噪声和振动在产品标准的规定范围内,6、 机械设备的一般安全要求 (1)消除机械对人体能够造成危险的各种隐患(设计、制造、维护、安装各个环节) (2)使用安全标志和颜色 红色:表示禁止、停止、消除和危险的意思; 黄色:表示注意、警告的意思,如皮带轮防护罩等; 蓝色:表示必须遵守的意思,如命令标志等; 绿色:表示通行、安全和提供信息的意思,如启动按钮等; 红白相见条纹:表示禁止通行、跨越的意思,比单独用红色要醒目,如护栏等; 黄黑相间条纹:表示注意的意思,如起重机回转平
5、台等; 蓝白相间条纹:表示方向,如交通指示向标。 (3)安全标牌 (4)安全技术文件,包括:安全性能、安全注意事项、检修安全事项等,二、机械设备安全,1、传动装置的安全防护 1.1 传动装置常见事故(齿轮、链、带、棘轮、凸轮等) 1.2 传动装置的危险部位及安全防护 (1)齿轮传动:两齿轮的啮合处。保证有齿轮箱 齿轮传动中因齿轮发生破坏需要更换,更换齿轮时可以不停车() (2)链传动:链的啮合,运动链。 凡在人行通道上方或工作场所上空的链传动机构,其下方必须设置防护板,以防链条断裂,落下伤人。 (3)带传动:带卷入带轮部位、带接头、高速皮带、带轮不平行(掉带) 采用防护罩、防护栏 (4)传动轴
6、:轴头、轴肩、连接键,2、冲剪设备的安全防护 2.1 冲剪设备的常见事故:冲伤指头、工件级挤飞伤人、制动器失灵、操作失灵,发生意外连冲 2.2 冲剪设备的危险部位及安全防护 危险部位:冲头及其工作区、传动部位、毛刺工件等 安全防护:防护栏、手感应安全装置、光电等高科技装置 2.3 冲剪设备的安全操作要求:遵守安全规程,对工人严格进行培训。 2. 4 冲床的安全操作 参加培训、穿好工作服、工作中不打闹、尽量使用自动给料机构或给料机构有保护措施、注意脚踏板控制情况。,3、金属切削机床安全防护 3.1 金属切削机床的危险部位、危险行为、常见有害因素 危险部位:高速运转的刀具和工件(直线运动和旋转运动
7、)、飞出物 危险行为:违规操作,带手套、不穿工作服、不带安全帽、用手碰运动中的工件、切削屑 常见有害因素:表面高温、电路不绝缘、噪音、粉尘等 3. 2 金属切削机床的安全操作要求 穿好工作服、 戴好护发帽、 佩戴防护眼镜、 整理工作现场、 检查润滑液并进行空载运行、 加紧工件,防止工件飞出、 手不能碰运动零部件、 不能戴手套 不能用压缩空气吹铁屑 离开岗位要关机,3.3 金属切削加工安全操作 1、穿紧身防护服,袖口不要敞开。留长发的,要戴防护帽。操 作时不能使用手套,以防高速运转的 部件绞缠手套而把手带入机械,造成伤害。 2、在机床主轴上装卸卡盘时,应在停机后进行,不 可用电动机的力量切下卡盘
8、。车削形状不规则工件时,应装平衡块,并试转 平衡后再切削。刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍,垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 3、除了装有运转中自动测量装置的车床外,其他车床均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。 4、对切削下来的带状或螺旋装的切削,应用钩子及时清除,不准用手拉。 5、操作车床时,应在合适的位置上安装透明挡板,以防止崩碎切削伤人或者佩戴防护眼镜。 6、用砂轮打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支撑砂轮,应用木棍支撑,同时速度不宜太快。 7、持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分
9、最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意安全距离,不要靠近。 8、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。 9、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上,3.4金属切削机床常见的事故 刺割伤 操作人员使用较锋利的工具刃口,如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯,就像快刀一样,能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物,工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片,往复运动的冲床、剪床等,可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都
10、可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。 刺割伤 操作人员使用较锋利的工具刃口,如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯,就像快刀一样,能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击 车间的高空落物,工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片,往复运动的冲床、剪床等,可导致人员受到打击伤害。 绞伤 机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤 切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。,3.5 机械伤害事故及其预防 1、易发生机械伤害的部位 并不是所有的机械部位都能对接触者造成伤害。容易伤害接触者的机械部位是:传动装置。,传动装置的
11、危险部位有:转轴;齿轮;运动部件上的凸出物;蜗杆;螺旋等等。 机械链传动装置的危险部位,主要是链条进入链轮的部位。 机械齿轮传动装置的危险部位,主要是机械咬合处和轮辐间的空隙。,2、易出现机械伤害事故的作业 1)机械的开机操作。 2)机械的加工、组装、分解作业。,20,3)原料、加工物的供料作业。,21,4)机械的检修、检查作业。,22,5)切削等清除作业。 6)材料、加工物的取出作业。,2019/5/24,23,3、发生机械伤害事故的类型: 1)开机时三心二意,24,2)安装或拆卸加工刀具时,机器突然启动,25,3)在为加工物件供料时,没有正确使用安全装置。 4)在取出原料、加工物时,被机械
12、卷入,26,5)在检查制品、原料时机器启动。,27,6)在加工、组装、拆卸时,被挤压在工具和工作台之间。,28,7)手套或袖口被绞住。,29,8)在检查或修理时,机器突然启动。,30,9)在加油时,触动开关造成机器启动。,31,10)在清扫时,手被滚轴卷入。,3.6、预防机械伤害的措施 1 )预防机械伤害事故的最重要措施是:严格遵守正确的作业步骤和安全规程。,2)操作人员应穿好紧身合适的工作服,把袖口扣紧,把上衣扎在裤子里。留长发的女工要戴好防护帽。需要时,戴防打击的防护眼镜。,3)在开动机械前,要详细检查机械危险部位的防护装置是否安全可靠。 4)工件及刀具的装夹应可靠,防止脱落。 5)工作地
13、点要保持清洁。待加工和已加工的工件应摆放有序。 7)在机器开始运转前,要发出规定的警示信号。 8)启动装置开关, 要由专人操作, 其他人不得随意触摸。,9)在齿轮、传送带等有接触危险的物件上,安装安全罩或安全护栏,不得随意拆除。 10)在机械运转时,严禁用手触及机械的运转部位。,11)在机械运转时,操作者不能离开。 12)发现机械运转声音、速度等情况不正常时,马上停机,进行维修检查。 13)当身体感有危险时,立即按动紧急制动按钮。,14)类似清除切屑、杂物等接触危险地方的作业,要使用导杆(搭钩)。 15)停机后,在进行清扫、加油、检查及修理等作业时,要将该机器的启动装置上锁,并树立标识牌。,1
14、6)进入机器内部进行检修作业时,要采用安全支柱等措施,确保机器不能意外启动。 17)需要拆除安全罩、安全围网、安全栅栏等安全设施时,必须申请,不得擅自拆除。,19)使用钻床、车床等旋转机床时,严禁戴手套。,20、砂轮机安全要求 砂轮机安装的朝向不得对准通道、门口或者操作岗位。 砂轮机上的安全防护装置一定要保持完善、牢靠、有效。 操作者必须戴上防护眼镜,才能工作,对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用。 启动砂轮机前,先用手扳动砂轮检查砂轮是否完好,有无裂纹、松动和卡住等异常现象。 砂轮机开动后,要空转两至一分钟,待运转正常后,方能正常使用。 6、在同一块砂轮机上,禁止两人同时使用,使用时站在侧面以防
15、砂轮崩裂伤人。,7、磨削时,工件要拿稳,不得在砂轮上跳动,不得过于用力或撞击,不许带手套磨工件。 8、砂轮机要有托架,并应随时进行调整和紧固,托架与砂轮间隙保持在3-5mm为宜,以防工件被带入间隙挤碎砂轮。 9、禁止在砂轮上磨软质工件,如木材、有色金属等物,以免砂轮塞实膨胀碎裂。 10、禁止在砂轮机上磨重的、大的或长度500mm以上的工件。不准利用砂轮磨断铁丝,以防铁丝被轮轴绞住发生事故。 11、要使用砂轮的正面磨工件;如果需用砂轮侧面磨削时,应小心轻磨。 12、砂轮正面、侧面出现沟槽、凹坑、崩块时,应立即修整;当发现砂轮有裂纹征兆时,应及时更换,绝不凑合使用。 13、砂轮不准占水,保持干燥,
16、以防湿水面失去平衡,发生事故。,三、特种设备的安全使用,1、特种作业包括: (1)起重机械(电梯)作业 (2)焊工作业(电气焊) (3)电工作业 (4)企业内机动车辆驾驶 (5)登高架设作业 (6)锅炉作业(含水质化验) (7)压力容器操作,2、起重安全知识 钢丝绳报废标准 1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10; 2、整股断裂; 3、明显的内部腐蚀; 4、钢丝绳的表层钢丝腐蚀或磨损达原尺寸的40;,5、钢丝绳的直径减小量达7; 6、钢丝绳出现压扁、露绳芯、扭结、死角、笼状及局部出现拱起等永久性变形; 7、钢丝绳高温烧灼显蓝色。,钢丝
17、绳许用拉力的近似计算: F10d2 (kg) 式中:d-钢丝绳的直径,单位是毫米。 吊装带的许用拉力:,吊装带报废标准 一:带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露 二:织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。 三:承载接缝绽开、缝线磨断。 四:吊装带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。 五:纤维表面粗糙易于剥落。 六:吊装带出现死结。 七:吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。,吊装带的使用安全注意事项 不允许超负荷使用吊装带,如同时使用几支时,应尽可能是负荷均布在几支吊装带上。 不允许将软环同任何可能对其造成损坏的装置连接起来,软环连接的吊挂装置应是平滑、无任何尖锐的边缘
18、,其尺寸和形状不应撕开吊装带缝合处。 在移动吊装带和货物时,不要拖拽。 不要使吊装带打结、打拧,不允许吊装带悬挂货物时间过长。 不允许使用没有护套的吊装带承载有尖角、棱边的货物。 当货物停留在吊装带上时,不得将吊装带从承载状态下抽出来。 如果在高温场合或吊运化学物质等非正常环境下使用吊装带,应按照制造商的指导、建议进行时用。 吊装带弄脏或在有酸、碱倾向的环境中使用后,应立即用凉水冲洗干净 吊装带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放,不应把吊装带存放在明火旁或其他热源附近。,起重作业的安全基本要求 必须熟悉起吊工器具的基本性能,最大允许负荷,报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号,严格执行本工种
19、的安全技术操作规程; 工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态,若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度,严禁使用; 穿戴好安全帽、工作服等劳动防护用品; 两人以上从事起重作业,必须有一人任起重指挥,现场其他起重作业人员或辅助人员必须听从起重指挥的统一指挥,吊运发生紧急情况,任何人都可以发出停止作业的信号,驾驶人员应紧急停车;,5. 起吊重物时,必须试吊,试吊高度0.5m,经试吊发现无危险时,方可进行起吊; 6. 吊运重物时尽可能不要离地面太高,在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过,所有人员不准在重物下方停留或行走,不得将重物长时间吊悬在空中; 7. 工作中严禁使
20、用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具,过程中发现捆绑松动或工具发生异样或异响,应立即停止作业,进行检查,绝不可有侥幸心理; 8. 在任何情况下,严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物体起吊,更不允许站在物体上同时吊运等。,起重作业的“十不吊” 指挥信号不明、违章指挥、光线暗淡不吊; 物体重量不清或超负荷不吊; 歪拉斜挂物体不吊; 重物上站人或重物上浮放有活动物件不吊; 重物埋在地下未采取措施不吊; 工件捆绑,吊挂不牢或不平衡不吊; 重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊; 吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊; 吊挂重物直接进行加工时不吊; 容器内盛装的物品过满时不吊。,起重作业“六禁止” 1、
21、禁止开车时与别人拉扯谈话。 2、禁止被吊物从人头上空越过。 3、禁止起重机运行中,从事检修、加油工作。 4、禁止对吊挂的重物进行加工和调整。 5、禁止起重机在运行中上下人。 6、禁止在使用起升机构时,从正转急速变为反向逆转。,吊装安全技术要求: 1、吊装前找正 每次吊装前,要把钩头对准被吊物件的重心,或正确估计被吊物件的重量和重心,然后将吊钩调至适当的位置。 2、平稳起吊 当钢丝绳拉直后,应先检查吊物、吊具和周边环境,再进行起吊。禁止快速推挡、突然启动,避免吊物撞周围人员和设备,以及拉断钢丝绳,造成人身或设备事故。 3、被吊物起升后 一般起升后的高度在其吊运范围内,高处地面障碍物半米为宜,不得
22、从地面人员和设备上空通过,防止发生意外事故。当吊物需要通过地面人员所站位置的上空时,需要发出信号,待地面人员躲开后方可通过。 4、切断电源 工作中不允许把各限位开关当做停止按钮来切断电源。 5、物件摆放 当吊物放置地面后,不要马上落绳脱钩,必须在证实吊物放置平稳且经地面指挥人员发出落绳脱钩信号后,方可落绳脱钩。,起重作业造成的事故 1、起重机超载 2、起重机斜拉、斜吊造成的事故 斜拉斜吊时,物体离开地面,即会前后、左右游荡,如果人员躲闪不及,就是造成人员伤亡事故。由于斜拉、斜吊钢丝绳超过容许数值,使钢丝绳断裂,弹击地面人员。 3、起吊的物件从高空坠落造成事故 司机为了走捷径,不按规定的行走路线
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