隐患排查及治理.ppt
《隐患排查及治理.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《隐患排查及治理.ppt(192页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、事故隐患排查(危险辨识)及治理,北京科技大学 谢振华 博士/教授 010-62311686 13021233822,课 程 内 容,1危险辨识的基本概念 2危险有害因素的分类 3危险有害因素的辨识方法 4危险有害因素辨识的内容 5重大危险源辨识 6典型行业隐患排查 7隐患排查(危险辨识)实例 8风险控制措施 9安全生产技术,事故隐患排查的重要性,重大生产事故发生之后,地方政府和企业现在往往都能采取果断高效的措施进行救援和善后处理。然而,即使是再有效的措施,也只能把损失程度尽可能减小,而事故造成的破坏和生命的损失,是不可挽回的。所以消除和防患生产安全隐患其实有着更重要的作用。 从2007年5月
2、开始,国务院要求全国各地重点领域、重点行业开展生产安全隐患排查治理专项行动。国家安监总局局长李毅中说:隐患排查治理是一个经常性工作,隐患是各种事故的源头,只有不断地排查治理隐患,少一个隐患,就可以避免一个事故,多一份安全。 8月以来,国务院派出了24个联合督查组,到各地和各个行业进行检查,检查行动规模之大、涉及范围之广前所未有。,事故隐患排查的重要性,记者在跟随第九督查组对江苏、山东两省8个市的20多家企业进行现场检查和个别抽查时注意到,规模较大的企业一般都进行了隐患排查,但大多数小企业还没有动起来。有的企业虽然也开展了排查,但没有查出隐患,甚至走了过场。国家安监总局局长李毅中在督查时多次强调
3、:查不出隐患就是最大的隐患,看不到危机就是最大的危机。 国家安监总局局长李毅中说:最怕就是搞形式、走过场,那么怎么不走过场,必须抓住薄弱环节,重点企业、有问题的企业,不能放过。 安全生产存在问题的企业不能放松隐患排查,那些一直没有出问题的所谓好企业同样不能放松警惕,必须居安思危。,事故隐患排查的重要性,在今年7月11日发生爆炸事故,造成9人死亡的山东平原县德齐龙化工集团公司,李毅中率督查组实地查看了发生爆炸事故的车间,并对这家企业的整改情况进行了检查。当看到这家企业的管道防护设施十分简陋、存在重大安全隐患时,李毅中当场指出,隐患依然这样严重的企业,还不具备重新开工的条件。 国家安监总局局长李毅
4、中说:那个一震马上给崩开,肉眼看肯定不合格。你们的材料说具备了开车条件,不行。 山东德齐龙化工集团系国家大型一档企业,同行业全国排名前列,总资产35亿元,职工3000余人 。,事故隐患排查的重要性,齐龙化工有限公司此次发生爆炸的2#氮氢压缩机本体安装没有问题,问题出在了压缩机的出口管线上。此次是该厂建设的第四套合成氨装置,但已是自1998年以来的第三次合成氮氢压缩机爆炸! 氮氢压缩机末级出口压力本来就高达30MPa,施工时配管时再不严格按规程进行,埋下的隐患总有爆发的时候。此次2#氮氢压缩机在进氮氢气前虽然用空气试车加压达到18MPa,机组运行正常,但在正式接氮氢气后加压还未到26MPa,在一
5、楼的七出管道就在焊缝处发生了断裂,向上喷出的高压氮氢气继尔发生了空间燃爆,将在二楼试车的人员烧死。其中包括二名公司级领导、三名车间级领导、四名工人。,安全生产事故分析,2007年4月18日7时45分,辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间,一个装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2至3米高度时,突然发生滑落倾覆,钢包倒向车间交接班室,钢水涌入室内,致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡,另有6名炉前作业人员受伤,其中2人重伤。 此次安全生产事故为新中国成立以来,钢铁企业发生的最严重的恶性事件。,安全生产事故分析,安全生产事故分析,经专家对事故现场初步勘察分析,造成这起事故的主
6、要原因 有: (1)该公司生产车间起重设备不符合国家规定,按照炼钢安全规程的规定,起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机,而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机; (2)设备日常维护不善,如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动; (3)作业现场管理混乱,厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求; (4)违章设置班前会地点,该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会,钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。,安全生产事故分析,2007年8月19日魏桥创业集团铝母线铸造分厂一台混合炉在铸母线过程中,由于职工操作不当,导致出铝口内衬脱落,致使约30吨高温铝液从炉内流出到炉外,
7、进入铸造机下的循环水箱释放大量热能,从而引发事故,造成20人死亡。 当时车间工人正在开会,由于铝水温度高达900,突然溢出的铝水遭遇车间冷却水产生水蒸气形成了强大气流,造成人员伤亡。 铝母铸造分厂的车间长45米,宽27米,是一座高8米左右的单层建筑。,安全生产事故分析,事故隐患排查的重要性,在爆炸事故现场,督查组仔细查看了发生爆炸的设备和相关的设施,详细询问了发生爆炸的原因。当了解到这家企业在立项审批、工程设计以及施工等方面都存在严重问题时,李毅中对企业负责人进行了严厉批评。 国家安监总局局长李毅中说:最根本的是违反了设计规程,你没有设计,没有有资质的设计院给你设计,你自己在那里胡搞。,1 危
8、险辨识的基本概念,基本概念:事故隐患、危险、风险、危险源、重大危险源。 事故隐患:泛指生产系统中可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患分类非常复杂,它与事故分类有密切关系,但又不同于事故分类。综合事故性质分类和行业分类,考虑事故起因,可将事故隐患归纳为21类。 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄露、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害和其他类隐患。,1 危险辨识的基本概念,危险:是指易于受到损害或伤害的一种状态。指系统中存在导致发生不期
9、望后果的可能性超过了人们的承受程度。 风险:风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。 衡量风险大小的指标是风险度或风险度率(R),它等于事故发生的概率(P)与事故损失严重程度(S)的乘积。 危险度R=事故频率P严重度S 风险判别指标:在安全工作中,需要确定合理的、可接受的风险判别指标。它可以是定性的,也可以是定量的,是一个合理的、可接受的指标。应不断对风险进行控制,使风险始终处于可接受范围内。,危险源:从安全生产角度,危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。可以是物、也可以是人。 重大危险源:我国标准重大危险源辨识(GB182
10、18-2000)和中华人民共和国安全生产法对重大危险源做出了明确的规定。 安全生产法第96条的解释是:重大危险源,是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。,1 危险辨识的基本概念,隐患排查(危险辨识)的重要性 是安全管理的基础; 确定危险控制是否充分; 确保在伤害发生前危害得到控制; 为持续改进安全管理的绩效提供衡量基准; 推动积极的安全文化。,1 危险辨识的基本概念,2. 1 基本概念,(1)危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 (2)有害因素 指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素
11、。 通常两者统称为危险有害因素。,2 危险有害因素的分类,按企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险有害因素分为20类:,物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。,2.2 危险有害因素的分类,(1)参照事故类型进行分类,物理性危险、有害因素,(2)按导致事故的直接原因进行分类,化学性危险、有害因素,生物性危险、有害因素,心理、生理性危险、有害因素,行为性危险、有害因素,其他危险、有害因素,参
12、照生产过程危险和危害因素分类与代码(GB/T13861 -1992) ,将危险、有害因素分为6大类:,物理性危险、有害因素,设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火,能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性危险和危害因素,化学性危险、有害因素,易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险、危害因素,致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险、危害因素,生物性危险、有害因素,心理、生理性危险、有害因素,负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能
13、缺陷 其他心理、生理性危险危害因素,指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性危险和有害因素,行为性危险、有害因素,参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会等颁布的职业病范围和职业病患者处理办法的规定,将危害因素分为7类: 生产性粉尘; 毒物; 噪声与振动; 高温; 低温; 辐射(电离辐射、非电离辐射); 其他危害因素。,(3)按职业健康分类,(1) 物质火灾危险性分类,火灾危险性分类,按石油化工企业设计防火规范(GB50160-92),将火灾危险性物质分为3类: 1)可燃气体; 2)液化烃、可燃液体; 3)可燃固体。,(2) 生产的火灾危险性分类,建筑设计防火规范(GBJ16-87
14、,2001版)中,将生产的火灾危险性分为:甲、乙、丙、丁、戊等5类:,(3) 存储物品的火灾危险性分类,建筑设计防火规范(GBJ16-87,2001版)中,将存储物品的火灾危险性分为:甲、乙、丙、丁、戊等5类。,按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92),对爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和火灾危险环境进行分区。 气体、蒸汽爆炸危险环境,分为0区、1区、2区; 粉尘、纤维爆炸危险环境,分为10区、11区; 火灾危险环境,分为21区、22区、23区。,爆炸危险分区,高处作业分级,(1) 高处作业概念 标准:高处作业分级(GB/T3608-93)。 高处作业:凡在坠落高度基准面2m
15、以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业,称为高处作业。 基础高度:以作业位置为中心,6m为半径,划出一个垂直于水平面的柱形空间,此柱形空间内最低处与作业位置间的高差,称为基础高度。,直接引起坠落的客观危险因素分为九类:,阵风风力6级(风速10.8m/s)以上; 高温作业分级(GB4200-84)中规定的级以上高温环境; 气温低于10的室外环境; 场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物; 自然光线不足,能见度差; 接近或接触危险电压的带电体; 摆动,立足处不是平面或只有很小的平面,致使作业者无法维持正常姿势; 抢救突然发生的各种灾害事故; 超过标准体力搬运重量限值(GB12330-91)规定的搬运。
16、,高处作业分级,在高处作业分级时,如不存在上述九条的任一种客观危险因素的高处作业,采用A类法分级;如果存在一种或一种以上的客观危险因素的高处作业,按B类法分级。,危险化学品分类,化 学 品,检索有关理化、燃爆和毒性数据,进行健康危害和物理危害的试验,依据危险化学品分类的判据确定是否为危险品,非危险品,爆炸品 压缩气体和液化气体 易燃液体 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 氧化剂和有机过氧化物 毒害品 放射性物品 腐蚀品,我国危险化学品的分类程序,危险品,作业场所有毒作业分级,(1)分级原则 标准有毒作业分级(GB12331-1990)以毒物危害程度分级为基础,采用有毒作业时间权系数、毒物危害程
17、度级别权系数和毒物浓度超标倍数等,综合考虑了接触毒物本身的性质、作业人员接触毒物的时间以及接触浓度等对作业人员的影响,使得作业场所的危险分级更具科学性。,(2)作业场所有毒作业分级,毒物危害程度级别权系数(D),有毒作业时间权系数(L) 在一个工作日内,职工在作业地点实际接触生产毒物的作业时间,称为有毒作业时间 。,式中:B毒物浓度超标倍数; Mc实测作业环境空气中的毒物浓度平均值, mg/m3; Ms毒物的最高容许浓度,mg/m3。,毒物浓度超标倍(B) 作业环境空气中毒物的浓度超过该种生产性毒物最高容许浓度的倍数,称为毒物浓度超标倍数。,有毒作业分级 有毒作业分级根据分级指数进行,分级指数
18、C为: CDLB 分级指数越大,表示在该作业环境人员中毒的可能性越大。按分级指数的大小将有毒作业分为五级。, 生产性粉尘作业分级 尘肺病是我国目前发病率最高的职业病。 依据粉尘中游离二氧化硅含量、工人接触粉尘作业时间内肺总通气量、生产性粉尘浓度的超标倍数分级。 高温作业分级 依据湿球黑球温度(WBGT)综合评价指数、接触高温作业时间两项指标。 噪声作业分级。依据实测噪声作业工作日内等效连续A声级、作业时间,包括指数计算分级法和查表分级法。,有害作业分级评价,3 危险、有害因素的辨识方法,3.1 直观经验分析方法 3.2 系统安全分析方法,3 危险、有害因素的辨识方法,3.1 直观经验分析方法,
19、直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的建设,不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。 (1)对照、经验法 对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。 (2)类比方法 类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。,1)安全检查表(Safety Check List ),为了系统地找出系统中的不安全因素,把系统加以剖析,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查
20、或评审。,有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的风险部位及防范措施 研究成果,编制的主要依据,全面性、系统性。 标准化、规范化。 起安全教育作用,印象深刻。 能与生产责任制相结合。 是其它系统分析方法的基础。,安全检查表的优点,表1 灭火器安全检查表,续表1 灭火器安全检查表,检查人: 检查日期: 年 月 日,安全检查表举例(气柜安全评价检查表),小结,目的:检查系统是否符合标准要求。 适用范围:从设计、建设一直到生产各个阶段。 使用方法:有经验和专业知识人员协同编制, 经常使用。 资料准备:有关规范标准。 人力、时间:最经济。 效果:定性辨识危险性并使系统保
21、持与标准规 定一致,如采用检查项目赋值法可用于定量。,2)预先危险性分析 PHA (Preliminary Hazard Analysis),预先危险性分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。,识别危险,确定安全性关键部位 评价各种危险的程度 确定安全性设计准则,提出消除或控制危险的措施,预先危险分析的主要目的,第47页,预先危险分析程序,预先危险分析举例(氯气干燥岗位风险性分析),小结,目的:开发阶段,早期辨识出危险性,避免以后走弯路。 适用范围:开发时分析原料、主要装置,以及能量
22、失控时 出现的危险性。 使用方法:分析原料、装置等发生危险的可能性及后果, 按规定表格填入。 资料准备:理化特性数据,危险性表,设备说明书。 人力、时间:12个技术人员,时间需要依熟练程度而定。 效果:得出供设计考虑的危险性一览表。,3)故障类型和影响分析 FMEA (Failure Mode Effects Analysis),它采用系统分割的概念,根据实际需要分析的水平,把系统分割成子系统或进一步分割成元件,然后逐个分析各个子系统或元件可能发生的故障和故障呈现的状态(即故障类型),分析故障类型对子系统以及整个系统产生的影响,以便采取相应的防治措施,提高系统的安全性。,对每个子系统或部件提问
23、:,故障类型是什么? 故障类型的影响是什么? 如何检测此故障? 故障严重程度?,FMEA的应用举例,例:手电筒的FMEA。在确定了手电筒的功能和决定了分解的等级程度之后,就可画出系统可靠性框图。 表4-14所示为参考同类产品的故障类型而选定的手电筒的故障类型。对故障类型的分析可采用表4-15的格式填写,在备注一栏内填写前面各栏中不包括的内容。 完成表4-15之后,把故障类型等级为类的项目,即严重影响系统功能的零件、组合件进行致命度分析,如表4-16所示。,手电筒的可靠性框图,表3 故 障 类 型 一 览 表,表3 故 障 类 型 一 览 表(续),表3 故 障 类 型 一 览 表(续),表4
24、手 电 筒FMEA 一 览 表,表4-15 手 电 筒FMEA 一 览 表(续),表5 手电筒致命影响(等级为)的项目表,小结,目的:辨识单个故障类型造成的事故后果 适用范围:主要用于设备和机器故障的分析,也可用于连 续生产工艺 使用方法:将系统分解,求出零部件发生各种故障类型时, 对系统或子系统产生的影响 资料准备:系统、装置、设备表、说明书 人力、时间:熟悉设备故障类型者23人,每人每小时可 分析24项 效果:定性并可进一步定量,找出故障类型对系统的影响,4)作业条件的危险性评价,是一种简单易行的评价人们在具有潜在的危险性环境中作业时的危险性评价方法,也是辨识危险的方法。 它用与系统风险率
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 隐患 排查 治理
链接地址:https://www.31doc.com/p-2834271.html