棒材轧制先进设备-KOCKS减定径轧机.ppt
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1、KOCKS 轧机用于生产,管材,盘条,棒材,的任何钢种 碳素钢和合金钢, 超耐热不锈钢, 有色金属及其合金,KOCKS 轧机性能参数,辊轧制技术 可以确保:,改进产品质量 尺寸公差 表面质量 冶金性能,提高经济效益 提高成材率 高的轧机作业率 低生产成本 降低后续加工费用,直到今天, KOCKS已经提供了约7500架辊轧机,一根输入轴的辊轧机, 用于轧制管材,三根输入轴的辊轧机, 用于轧制盘条和棒材,辊孔型的优势 (相对与辊而言),宽展小且变形效率高 尺寸精度高 (减少了轧制过程中的温升 热机械轧制) 入口断面变化的有效消除 尺寸精度高 棒材断面上变形均匀 热机械轧制 (均匀的晶粒度) “自由
2、定径”轧制范围大 导致很高的轧机作业率和市场灵活性 “首根合格” 的轧制 导致高成材率和高作业率 轧槽磨损小 降低轧辊消耗,自由尺寸轧制指的是,从相同的截面开始,并且保持良好的公差,不用更换机架,就能轧制一定范围直径的精轧棒材。,变形特性 在减面率约的情况下 辊孔型与辊孔型的宽展的比较,辊圆孔型,辊减径孔型,出口断面,入口断面,宽展,辊与辊孔型宽展的差异分析,辊孔型中宽展只有辊孔型的,而且,甚至在更高的变形量时辊孔型也有很好的定径能力,经过道次轧制,不同钢种的 入口断面差的补偿,75 % 的变形量 辊孔型实际上类似拉拔模!,辊轧制中的有效应力,有效应力,在轧制的断面上有效应力是均匀分布的 这对
3、于热机轧制是非常适合的 (获得均匀的晶粒尺寸),“自由定径”轧制的调整范围,自由定径意味着: 用相同的孔型轧制 仅通过辊缝的调整 轧制自由定径范围内的任意直径 保证必需的公差等级 是“第一根棒材就合格”的轧制,可选更小的公差范围,最大 2 mm,在辊和辊圆孔型中 辊子和轧材表面的速度差,辊孔型轧槽磨损更小(轧辊和导卫费用降低约) 成品棒材更好的表面质量,辊,辊,提出3辊技术的前提:,紧公差轧制 (“定径”) 考虑控温轧制 (“热机轧制”) 以及 很高的经济性和市场灵活性,3辊技术的最新发展是3辊减径定径机组 Reducing & Sizing Block RSB,这套机组以同样的机构进行减径和
4、定径轧制 它应用于线材、棒材以及线、棒复合生产线,5-stand 370 mm Reducing & Sizing Block,RSB的应用,RSB轧制后:,加热炉,粗轧机,中轧机,棒材精轧机,3-辊 RSB,高速线材,大盘卷线,冷床,直条棒材上冷床,大棒进卷取机 (BIC),作为中间轧件进线材精轧机,KOCKS 轧机特性,机械设计特点 机架可调整,且带3根输入轴 ”C-模块” 传动系统 轧辊的快速更换系统 (轧辊间) 机架的快速更换系统 工艺特点 在一套机组里减径与定径相结合的孔型设计 (RSB) 粗轧和中轧的单一孔型轧制 “自由定径”的孔型设计 轧辊和导卫的远程控制 (在线) 机架和导卫和
5、计算机辅助调整系统 (轧辊间),KOCKS 轧机特性,3根输入传动轴的3辊机架,3根输入传动轴的3辊机架,辊环,带偏心套筒的输入传动轴,法兰,拉杆螺母,拉杆,轴向调整装置,辊环,Step 1: 向右旋轴向调整装置到头,带偏心套筒的输入传动轴,法兰,拉杆螺母,拉杆,轴向调整装置,Step 2: 拔出拉杆,辊环,Step 3: 松开拉杆螺母,带偏心套筒的输入传动轴,法兰,拉杆螺母,拉杆,轴向调整装置,Step 4: 将拉杆向里推,使法兰分离(辊环是通过专用夹具固定在两个法兰之间的),辊环,带偏心套筒的输入传动轴,法兰,拉杆螺母,拉杆,轴向调整装置,Step 5: 松开螺母,退出拉杆,辊环,带偏心套
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