2019【培训课件】成本分析与管理PPT课件.ppt
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1、成本分析与管理,http:/ 理解/掌握成本基本结构/分析方法 探讨更具策略性的成本控制方法 将降低成本作为持续努力的工作目标,课程安排,成本与决策 成本是怎样炼成的? 成本与流程优化 透视作业成本法,基本公式,经营思路,销售额,预测销 售收入,成本,目标利润,利润,容许 成本,-,-,=,=,利润是如何产生的?,增加收入,控制成本,内部管理(成本管理),对外战略(市场战略),开 源,节 流,1,2,3,4,5,6月,0,2,4,6,8,10,0,2,4,6,8,10,1,2,3,4,5,6月,增加利润的方法,损益表的上线/底线,预算 实际 实际 销售收入 1000 900 1200 营业利润
2、 200 200 180,股东对企业财务表现的要求,在资本市场什么样的企业最受追捧? 既要保持业务的成长性,又要实现短期盈利目标 三条斜线,单位产品成本是一个相对准确的数值 成本决策时应考虑机会成本 成本决策时须将兼顾会计系统未能涵盖的信息 (客户需求、竞争环境、技术因素、自身条件) 4. 谨慎运用会计数据作为绩效考核指标,小结:,课程安排,成本与决策 成本是怎样炼成的? 成本与流程优化 透视作业成本法,生产流程 厂房设备,原材料,产品,人工,生产管理费用,辅料、零件、配件,风、水、汽、电等,成本是怎样炼成的?,成本计算方法,品种法,订单法,分步法,大批量,单步骤生产的企业,小批量、单件制造的
3、企业,大批量,生产步骤多的企业,根据生产流程确定成本核算方法,适用企业:食品厂、水泥厂,适用企业:造船厂、裁缝店,适用企业:机械制造厂、汽车制造厂,直接材料标准成本的制定,单位产品直接 材料标准成本,该产品耗用某种 材料的用量标准,该产品耗用某种 材料的价格标准,X,(,),直接人工标准成本的制定,单位产品直接 人工标准成本,该产品各工序的 工时用量标准,该产品各工序的 小时工资率标准,X,(,),小时工资率标准,预计支付生产工人工资总额标准工时总数,制造费用标准成本的制定,制造费用标准成本的制定,单位产品制造 费用标准成本,各工序的工 时用量标准,各工序的制造费 用分配率标准,X,(,),制
4、造费用分配率标准,制造费用预算总额标准工时总数,单位产品标准成本的制定,直接材料直接人工制造费用,企业各项支出,资本性支出,损益性支出,计入费用,计入成本,是否所有花出去的钱都是成本?,讨论:,研发费用是否应在发生的年份计入成本? 更换厂房屋顶费用是否应计入当期成本? 重组费用如何处理?,各国研发费用会计处理比较,成本的构成 三种成本核算方法 标准成本的制定 损益性支出与资本性支出,小结:,课程安排,成本与决策 成本是怎样炼成的? 成本与流程优化 透视作业成本法,企业的价值链,增加收入 客户通常愿意为了得到更快捷的服务和及时收到货物而支付一小笔额外费用,一套反应迅速、简捷高效的业务流程可以提高
5、客户的满意度,为什么要优化业务流程?,2. 降低成本 优化业务流程可以帮助企业将成本优势转变为竞争优势,通过价值链分析,找到然后去掉/减少不能增加客户价值的活动,将会有助于企业降低运营成本,提高劳动生产率,为什么要优化业务流程?,影响企业竞争力的两个时间,1.新产品/服务项目开发时间 企业开发新产品/服务项目并将其推向市场所需要的时间 在产品生命周期越来越短、更新换代越来越频繁的今天,比竞争对手更早地推出新的产品/服务,能使企业占领一定的市场份额,在品牌维护方面的成本也相对比较低,影响企业竞争力的两个时间,2.顾客需求反应时间 从顾客提出购买某项产品或服务到该产品或服务提供给顾客的时间 不管市
6、场需要什么,反应迅速的公司比反应迟缓的公司更有机会获得成功,哪些因素影响客户需求反应时间?,客户需求反应时间 = 企业接受定单时间+等待时间 +作业时间+交付使用时间 哪些时间最没有价值? 等待的原因是如何形成的?,制约理论(Theory of Constraints),制约理论由以色列物理学家高德拉特博士(Dr. Eliyahu Moshe Goldratt)发明,他认为: 如果把企业比作一个由客户定单到生产、采购等环节构成的系统,系统的产出取决于整个业务链条中最薄弱的环节,一个链条的强度由它最薄弱的环节-制约因素所决定 产品/服务的实现过程是一个动态过程,随机波动时时存在,使能力的平衡不断
7、被打破,出现有的资源负荷过多,有些资源大量闲置,资源负载过多的地方成为制约因素,即变为企业的瓶颈,制约理论(Theory of Constraints),持续改进的5个步骤: 找出系统中存在的制约因素(瓶颈) 尽量挖掘制约因素的潜力,使其充分运作 让非制约因素迁就制约因素 给制约因素松绑,使第一步找出的制约因素不再成为制约因素 回到第一步,谨防惰性成为系统的约束,制约理论在企业管理中的应用,1.瓶颈资源决定着整个企业的有效产出和收益 2.调查哪些环节/工序有排队、延误和等待现象/大量库存等待加工,找到瓶颈环节 3.将非瓶颈资源的利用放在瓶颈资源之后考虑,制约理论在企业管理中的实际应用,4.对瓶
8、颈资源的需求决定着非瓶颈资源的作业/生产计划,如果瓶颈环节/工序的产出不能增加,也就不用激励非瓶颈环节/工序的作业人员提高劳动生产率,因为更多的非瓶颈环节/工序产出只能增加积压/库存,不会增加有效产出和收益 5.采取行动提高瓶颈环节/工序的作业效率和能力 瓶颈管理练习,缓解瓶颈制约的一般方法,1. 消除瓶颈环节/工序的闲置时间 2.瓶颈环节/工序只进行/加工那些能够增加有效产出和收益的作业活动/产品,不进行/加工那些只会造成积压/增加存货的作业活动/产品 3. 将那些不必一定要在瓶颈环节/机器上进行/加工的作业活动/产品转移到非瓶颈环节/机器上进行/加工,缓解瓶颈制约的一般方法,4. 减少瓶颈
9、环节/工序的准备时间/加工时间,企业的收益只能通过增加瓶颈环节/工序的有效产出来提高,增加非瓶颈环节/工序的产出/产量对收益没有任何影响 5. 提高瓶颈环节/工序作业活动/加工产品的质量,瓶颈环节/工序出现差错或生产低质量产品比非瓶颈环节/工序出现差错/生产低质量产品的代价更大,如何给瓶颈松绑?,拆解、分配瓶颈环节的一些作业活动 计算瓶颈环节作业人员的人均产出,必要时增加作业人员,以提高平衡率 合并相关工序 将作业时间少的工序分解安插到其他工序中去,优化流程的基本思路,分担转移法:,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序1为瓶颈工序 将工序1的一部分作业活动转移到工序2中 新的瓶颈工序在哪里
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