提高封端车间人均时劳动生产率方案.ppt
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1、风华高科第十九届QC成果发表会,提高封端车间人均劳动生产率,QC小组成果报告,公司名称:端华公司,小组名称:朝阳QC小组,部门名称:封端车间,1,发表人:杨贞定、区东汉,风华公司简介 Get To Know Us,2,创业:1984年 上市:1996年 厂区面积:300,000 平方米 厂房面积:150,000 平方米 员工人数: 7,000人 总资产:32.8亿,天地之间 风华无限,端华分公司介绍,3,市场及客户 Market and Customer Segment,4,通信类,家电类,电脑及周边,娱乐电子,市场及客户 Market and Customer Segment,5,电源、照明
2、,汽车电子,其它类,2002,TS16949:2009,ISO9001:2008,EICC:2009,ISO14001:2004,体系证书,6,封端车间简介,制网,同一产品 溅射与涂 银只选一 道工序即 可,7,堆叠,溅射,涂银,II分,小组简介,8,9,名词解释及说明,10,制表人:蔡妙财 制表时间:2015-3-5,计划时间,一.活动推进计划表,2015年,选定课题 提高封端车间人均劳动生产率,11,随市场形势,电子市场竞争越来越激烈,原材料价格不断上涨,售价不断下调。要占有市场份额,降低生产成本、提高效率迫在眉睫。,公司要求:2015年封端车间人均劳动生产率在2014年平均业绩870.8
3、万粒/人.天的基础上提升33.9%,即达到1166.3万粒/人.天。,二.选题理由,车间现状,12,此次QC活动是公司指令性课题,故此我们直接将公司的要求作为本轮QC活动的目标。,制图:杨贞定 日期:2015年3月6日,提升33.9%,指令型 课题,三.设定目标,封端车间组织架构图,封端车间共92人,车间主任、主管不纳入劳动生产率计算,三.目标可行性分析,13,14,三.目标可行性分析,劳动生产率算法分析,1、算法:封端车间劳动生产率=SUM(各型号二分产出量*各型号单位时间内转换为0603粒数的系数)*2/车间总出勤数,2、分析 从上面的公式可以看出,劳动生产率的算法中有2个主要因素:各型号
4、二分产出量、车间总出勤数。 在封端车间,二分工序是最后一道工序,要保证二分工序的产出就需要保证堆叠工序和溅射工序有二分工序同等或更高的产出量。可以这样理解,劳动生产率算法公式中的二分产出量对等于整个封端车间的产出量。于是,封端车间劳动生产率=封端车间的整体产出/车间总出勤,即封端车间劳动生产率=封端车间单人单位时间的产出量。,现状:2014年全年每月平均劳动生产率情况:,症结:影响封端车间劳动生产率的主要是堆叠、II工序人员出勤多,占封端车间总出勤的81.80%,堆叠、II分工序单人单位时间的产出量低是主要症结!,三.目标可行性分析,15,说明:封端车间劳动生产率=封端整体产出/封端总出勤。而
5、二分工序是最后一道工序,要保证二分工序的产出就需要保证堆叠工序和溅射工序有二分工序同等或更高的产出量。可以这样理解,劳动生产率算法公式中的二分产出量对等于整个封端车间的产出量。,16,历史曾有过接近目标的好成绩,三.目标可行性分析,17,制图人:蔡妙财 日期:2015年3月10日,四.原因分析,18,经原因分析后得出以下6条末端因素,.堆叠工序部分作业人员工作饱和度低,.二分工序部分作业人员工作饱和度低,.堆叠工序断片产品多,. 4R02涂银单臂生产效率低,5. 0603、0805、1206堆叠机等待浪费大,四.原因分析,6.部分1206堆叠机效率低,五.要因确认,制表人:蔡妙财 日期:201
6、5年3月12日,要因确认计划表,19,20,是要因,五.要因确认,确认人:杨贞定 日期:2015年3月15日,要因确认(一):堆叠工序部分作业人员工作饱和度低,确认内容:调查堆叠工序员工的工作饱和度,要因判定标准:有5名员工工作饱和度80%为要因,否则为非要因,确认结果:生产主管杨贞定现场测试堆叠人员的工作能力,对连续3个月产量名列前24名员工工作饱和度测量,结果如下表:,结论:堆叠作业员工作饱和度低于80%的有6名员工,符合要因确认标准,故判定“堆叠工序部分作业人员工作饱和度低”是要因。,21,是要因,五.要因确认,确认人:毛子杰 日期:2015年3月15日,要因确认(二):II分工序部分作
7、业人员工作饱和度低,确认内容:调查II分工序员工的工作饱和度,要因判定标准:有5名员工工作饱和度90%为要因,否则为非要因,确认结果:生产主管毛子杰现场测试II分人员的工作能力,对连续3个月产量名列前24位员工工作饱和度测量,结果如下表:,结论: II分作业员工作饱和度低于90%的有6名员工,符合要因确认标准,故判定“II分工序部分作业人员工作饱和度低”是要因。,22,非要因,五.要因确认,要因确认(三):堆叠工序断片产品多,确认内容:调查堆叠工序断片产品对劳动生产率的影响,要因判定标准:堆叠工序断片批比率1%为要因,否则非要因,确认结果:生产主管何庆雄从生产流程系统中统计断片率情况,结果如下
8、表:,结论:堆叠工序断片批比率为0.43%,不符合要因确认标准 1%,故判定“堆叠工序断片产品多”为非要因。,确认人:何庆雄 日期:2015年4月1日,23,五.要因确认,要因确认(四): 4R02涂银单臂生产效率低,确认内容:试算4R02涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例,要因判定标准:试算4R02涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例20%为要因,否则非要因,确认结果:技术主管何睦华试算4R02双臂涂银效率情况,确认人:何睦华 日期:2015年3月25日,结论:试算的4R02涂银工艺实现双臂生产后的效率提升比例为39%,大于要因判定标准20%,故判定“4R02涂银单臂生产效率低”是要因。,
9、此臂封存没利用起来,此臂在使用,是要因,24,五.要因确认,要因确认(五): 0603、0805、1206堆叠机短治具等待浪费大,确认内容:测算0603、0805、1206短治具堆叠机的单板切换时间/单板总生产时间的比值,要因判定标准:单板切换时间/单板总生产时间的比值18%为要因,否则为非要因,确认结果:IE工程师现场跟进测算0603、0805、1206堆叠机切换治具等待时间测算,如下:,结论:0603、0805、1206堆叠机短治具机台的单板切换时间/单板总生产时间的比值分别为25.6%、23.8%、20.9%, 均大于判定标准18%,故判定“0603、0805、1206堆叠机短治具等待浪
10、费大”是要因,确认人:梁小云 日期:2015年3月27日,是要因,25,五.要因确认,要因确认(六):部分1206堆叠机效率低,确认内容:统计不同厂家的1206堆叠机的单机产量,对比其差异。,要因判定标准:单机产量差异10%为要因,否则为非要因,确认结果:设备专职区东汉统计两种堆叠机台单机产理,如下:,结论:新宝华1206堆叠机台的产量与华拓机台的差异为26.9%,大于判定标准10%,故判定“部分1206堆叠机效率低” 是要因。,是要因,确认人:区东汉 日期:2015年3月18日,26,五.要因确认,27,六.实施对策,对策实施表,制表人:蔡妙财 日期:2015年4月2日,小组成员运用5W1H
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