新厂区车间物流分析阳与设施规划实施.ppt
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1、新厂区车间 物流分析与设施规划实施,主讲:郭媛芳 咨询顾问:杨军,1 项目调研、资料与数据收集,1.1 当前经营状况调研 产品战略分析 产品特征分析 销售情况调研 生产纲领、产品和物料 需求调研与估算 1.2 新厂区规划方案调研 当前的新厂区规划产能规划调研 当前的新厂区规划生产设施布局规划调研 当前的新厂区规划物流规划调研 当前的新厂区规划仓储规划调研 当前的新厂区规划生产环境规划,1.3当前及规划的工艺流程调研 工艺程序调研 流程程序调研 布置与路线调研 1.4 当前及规划的物流情况调研 物料及工具在生产区域的布置调研 物流路径布置调研 物流搬运设备使用调研 1.5 原有及当前仓储情况调研
2、 物料仓储情况调研 成品仓储情况调研 1.6 公司生产环境调研 温度、通风、照明环境调研 现有工序作业空间调研 现有生产厂房安全环境调研,2 当 前 物 流 诊 断,2.1 公司当前生产设施布局诊断 工艺流程程序诊断 作业单元面积核定 生产设施布局诊断 生产现场物料及工具的存放诊断 2.2 公司当前物流状况诊断 物流路径布置诊断 物流设施设备使用诊断,2.3 公司当前仓储诊断 当前物料仓储路线诊断 当前物料仓储管理流程诊断 2.4 当前生产管理诊断 生产计划编排诊断 生产流程平衡诊断 生产计划执行诊断,3 新厂区整体规划优化,3.1 系统布置设计(SLP)优化 P/Q/R/S/T分析 作业单位
3、相互关系分析 作业单位综合相关关系分析 绘制作业单位位置相关图 绘制作业单位面积相关图 车间作业单位从至表分析 作业单位物流强度分析和相关图 作业单位关系工作表,3.2 物流搬运系统优化(SHA),产品战略是企业对其所生产与经营的产品进行的全局性谋划。 市场对企业吸引力的评价 市场规模的评价 市场的增长状况评价 确定市场活动在产品生命周期中的位置 企业面对主要竞争对手竞争地位的评价 企业市场相对占有率的评价 企业面对主要竞争对手竞争地位的评价 用混合系数评价竞争地位及其能力。 评价企业相对于竞争对手的成本优势 企业的产品市场战略分析 企业及其产品老化的征兆,由此可导致 极为严重的被动局面。 A
4、BC法。,产品战略分析,1.1 当前经营状况调研,Back,产品特征分析,Back,企业生产的产品品种的多少,以及每种产品产量的高低,决定了企业的生产类型,直接影响着企业的总体布局及生产设备的布置形式。在新建、改建、扩建企业时,首先要确定企业未来生产的产品及其生产纲领,必须对企业的未来产品与产量关系生产类型进行深入分析,进一步优化设计制造系统和确定其最优的工艺流程。这是企业设施规划的前提。 产品数量(PQ)分析 将各种产品、材料或有关项目予以划分,成组或分类; 统计或计算每一组或者每一类产品的数量,或者每一组、每种 产品里面的品种数量。产品的计算单位应该 反映出生产过程的重复性,如件数、重量或
5、体积等。,销售情况分析,在进行生产规划之前,需要有销售预测的资料来决定市场上对各种产品的需求数量,然后将市场需求转化成生产要素需求(设施需求),Back,物料、面积需求估算,利用主生产计划表、物料清单与其他存货相关资料,经过计算而得到的各种物料的需求变化。 首先要根据用户需求分析和历史销售资料来定销售计划。 依照用户满意度的设定和送货效率的高低来制定产品库存计划,包括看库存的品种种类和数量,以及库存地点的分布等决策。 应用物料需求计划的展开,决定下一层次物料或零部件需求量,当前的新厂区规划产能规划调研,产能衡量 以数量或时间衡量 以投入或产出衡量 以巅峰产能、设计产能 或有效产能衡量 计算产能
6、需求与现有能力间的差距 发展产能候选方案 注重弹性 考量产品生命周期 只处理大量产能需求 设法平滑产能需求 自制或委外 产能 技术,1.2 新厂区规划方案调研,Back,品质 需求的特性 成本 制程选择 数值控制 电脑数值控制 损益分析 成本数量分析 因素评分法 扩展现有的设备 增加新的位址 关闭某一位址, 而选择另一个位址,1、应包括哪些经济活动单元 这个问题取决于企业的产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素。反过来,经济活动单元的构成又在很大程度上影响生产率。例如,有些情况下一个厂集中有一个工具库就可以,但另一些情况下,也许每个车间或每个工段都应有一个工具
7、库。 2、每个单元需要多大空间 空间太小,可能会影响到生产率,影响到工作人员的活动,有时甚至会容易引起人身事故;空间太大,是一种浪费,同样会影响生产率,并且使工作人员之间相互隔离,产生不必要的疏远感。 3、每个单元空间的形状如何 每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元,这几个问题实际上相互关联。例如,一个加工单元,应包含几台机器,这几台机器应如何排列,因而占用多大空间,需要综合考虑。如空间已限定,只能在限定的空间内考虑是一字排开,还是三角形排列等;若根据加工工艺的需要,必须是一字排开或三角形排列,则必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。在办公室设计中,办公桌的排列也是类似的问
8、题。 4、每个单元在设施范围内的位置 这个问题应包括两个含义:单元的绝对位置与相对位置。有时,几个单元的绝对位置变了,但相对位置没变。相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理,是否节省运费与时间,以及通讯联络是否便利。此外,如内部相对位置影响不大时,还应考虑与外部的联系,例如,将有出入口的单元设置于靠近路旁。,Back,当前的新厂区规划生产设施布局规划调研,Back,当前的新厂区规划物流规划调研,物流规划 简言之,就是对物流的发展进行规划和设计,是对物流进行比较全面的长远的发展计划,是对未来整体性、长期性、基本性问题的思考、考量和设计未来整套行动方案。 物流规划主要包括对物流中心、物
9、流枢纽、物流园区、物流基地、物流市场、物流集散地、物流场地、物流用地等方面内容。 物流规划主要解决六方面的问题:服务目标战略、选址战略、库存决策战略、增值战略、运输战略、绿色物流战略。其中服务目标决定着其他方面的战略设计。所以,物流规划是物流决策的关键因素。,仓储系统包括: 存储空间 货物 仓储设施设备 人员 作业及管理系统等要素。,决定仓库布局应考虑的空间 与运输的接口 收货与运货接口,关注收发货物的体积和频率 按定单进行分拣的空间 存储空间 其他类空间(回收区域、办公区域、后勤区域 ),Back,当前的新厂区规划仓储规划调研,是否符合布局与设计原则? 使用单层设施 将货物排成直线 使用高效
10、的物料搬运设备 采用有效的存储计划 尽量减少过道所占空间 充分利用仓库(高度、容积),生产环境包括和生产劳动有关的地域范围、相应空间、生产设施、场地内运输、场地、厂房建筑、相应空间的空气流动状况,以及其中的设备布局、通风条件、采光照明等因素。 某车间的生产环境则只包括该车间建筑物内的环境因素,如厂房结构、设备仪器、通风采暖、采光照明、室内空气等。 在实际生产过程中存在的一切其它因素均可归入生产环境范畴,如噪声、电磁辐射、局部气象条件等。,Back,当前的新厂区规划生产环境规划调研,生产环境调研包括哪些内容?,工艺流程调研 布置与路线调研,1.3当前及规划的工艺流程调研,Back,1.4 当前及
11、规划的物流情况调研,物料及工具在生产区域的布置调研 物流路径布置调研 物料搬运设备使用调研 专用吊具、夹具、以及升降、传送作业的硬件设施 物料搬运的指示系统、运行系统 搬运方式种类、各物料需求点位置和各缓存区位置,1.5 原有及当前仓储情况调研,仓库设计所需的数据: 物料仓储情况调研 成品仓储情况调研 物品的形状、重量、体积、包装形式。 运输的道路的正确安排以及尺寸大小,主要因素有: 通道的类型、装卸搬运的设备、存货物品的尺寸、存货批量的尺寸、通道尺寸大小、服务区和设备的摆放位置等。,Back,1.6 公司生产环境调研,温度、通风、照明环境调研 现有工序作业空间调研 现有生产厂房安全环境调研,
12、Back,2.1 公司当前生产设施布局诊断,工艺流程程序诊断 作业单元面积核定 生产设施布局诊断 生产现场物料及工具的存放诊断,Back,2.2 公司当前物流状况诊断,物流路径布置诊断 物流设施设备使用诊断,Back,2.3 公司当前仓储状况诊断,当前物料仓储路线诊断 当前物料仓储管理流程诊断,Back,2.4 公司当前生产管理诊断,生产计划编排诊断,1.作业计划的标准 作业及加工的场所; 作业及加工的种类、顺序; 标准工时等 2.制程计划、余力计划的标准 作业及加工制程别的能力基准; 作业及加工制程别的负荷基准。 3.材料、零件计划的标准 零件构成表及零件表; 安排分区、供给分区; 批量大小
13、、产出率。,4.日程计划的标准 基准日程表; 加工及装配批量。 5.拟定库存计划的标准 库存管理分区; 订购周期; 订购点、订购量; 安全库存、最高库存、最低库存。,Back,2.4 公司当前生产管理诊断,生产流程平衡诊断,Back,生产线工艺平衡的改善原则方法 1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法,可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段; 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序; 3、增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降; 4、合并相关工序,重新排布生产工序,相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡; 5、分解作
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