第六章机械到加工工艺规程的制定.ppt
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1、汽车制造工艺学,第六章 机械加工工艺规程的制定,第六章 机械加工工艺规程的制定,概述 工艺路线的制定 工序具体内容的确定,第六章 机械加工工艺规程的制定,工艺路线的制定应包括的主要内容;选择定位基准,定位夹紧方案、各表面的加工方法、零件加工各工序的顺序安排的原则等。,机械加工工艺规程及其作用 工艺规程: 将工艺过程用表格形式写成的工艺文件 主要的工艺文件有: 工艺过程卡片 工序卡片 调整卡片 检验工序卡片,61 概 述,也称工艺路线卡 列出每道工序 简单注明各工序的工作、设备等 单件、小批生产一般只用工艺过程卡片 图5-1: 加工CA10B汽车第一轴的工艺过程卡片,工艺过程卡片,每道工序一张,
2、画有工序简图 注明: 定位基准 工序尺寸 精度、粗糙度等技术要求 较详细地说明各工步的内容 对大批量生产,除工艺过程卡片外, 还需要工序卡片 表5-2: 加工CA10B汽车第一轴的工序卡片,工序卡片,调整卡片 对自动、半自动机床编制的机床调整卡片 注明刀具的相对位置、行程等调整参数 检验工序卡片 检验人员使用的卡片 注明检验内容、使用的检验设备及量具等,调整卡片及检验工序卡片,机械加工工艺规程的主要作用,新产品投产前准备设备、技术的依据,用来指导生产和组织生产,扩大生产规模的依据,必须的原始资料 零件图和零件装配图 产品的生产纲领 生产纲领: 包括备品和废品在内的产品年产量 生产纲领不同,对生
3、产条件的要求不同 现有的生产条件 设备、刀具、夹具、量具、原材料、毛坯等 使制定的工艺规程切实可行,制定机械加工工艺规程的步骤,分析产品装配图和零件图 分析被加工零件的结构特点 分析零件的各项技术要求 审查零件的结构工艺性 分析零件设计是否合理 应在满足使用要求的情况下方便加工 否则可与设计者商讨修改,制定机械加工工艺规程的步骤,毛坯的选择 毛坯的质量越高 机械加工越方便,但毛坯的制造难度越大 应权衡确定 拟定工艺路线 制定由粗到精的加工顺序,划分加工工序 定位基准、夹紧方案和加工方法等 这是制定工艺规程最关键的一步 一般是提出多种方案,选择一个最佳方案,制定机械加工工艺规程的步骤,确定各工序
4、的设备、刀具、夹具等 确定各工序的加工余量,计算工序 尺寸及公差 确定各工序的切削用量和时间定额 确定各主要工序的技术检验要求及 检验方法 填写工艺文件,制定机械加工工艺规程的步骤,62 工艺路线的制定,1. 定位基准的选择,2. 表面加工方法的选择,3.加工阶段的划分,4. 工序的组成,5. 工序顺序的安排,定位基准的选择,粗基准的选择,用精度要求高的面作粗基准,以将来不再加工的面为粗基准,粗基准,粗基准,以光洁、平整的表面作粗基准,粗基准,尽量避免多次安装使用同一粗基准,粗基准,用精度要求高的面 作粗基准 如图5-1 加工变速器 壳体 轴承孔是精度要求 高的面 先以轴承孔为粗基 准加工上平
5、面 再以上平面为精基 准加工轴承孔,62 工艺路线的制定粗基准的选择,粗基准的选择原则,以将来不再加工的面为粗基准 如图5-2 加工活塞 先以活塞内腔为粗基准加工止口 再以止口为精基准加工外圆,保证壁厚均匀,以光洁、平整的表面作粗基准 浇冒口、分型面、飞边 应尽量避免或修平再用 定位准确,夹紧可靠 尽量避免多次安装使用同一粗基准 粗基准在某一自由度只能有效使用一次 毛坯面误差大 重新安装可能改变刀具的相对位置 精制毛坯且加工精度要求不高时例外,粗基准的选择原则,精基准的选择原则,尽量选 设计基准 或工序基准 作为定位基准,基准重合,尽量在 多个工序中 用同一组 定位基准,基准统一,应保证 工件
6、的装夹 方便、稳定 可靠,装夹方便,尽量选设计基准或工序基准作为定位基准 称为基准重合 避免定位误差(基准不重合误差) 最终工序:应与设计基准重合 中间工序:应与工序基准重合,精基准的选择原则,尽量在多个工序中用同一组定位基准 称为基准统一 有利于保证各表面间的位置公差 并减少夹具的种类 应保证工件的装夹方便、稳定可靠 如图5-4 加工表面2 B为设计尺寸,面3为设计基准 图b)虽然符合基准重合原则,但装夹不牢固 图a)只好放弃基准重合,保证装夹牢固 以面1为定位基准,C为工序尺寸,精基准的选择原则,如图5-3 精镗活塞肖孔 活塞肖孔轴线至顶面的距离很关键 是零件图的设计尺寸 影响发动机的压缩
7、比 图a)以顶面为定位基准 同时以顶面为工序基准 图b)以底面为定位基准和工序基准 应进行工序尺寸和设计尺寸误差计算 会提高对加工精度的要求,精基准的选择原则,精基准的选择原则,精基准的选择原则,选择加工方法应考虑以下因素:,表面加工方法的选择,根据精度 和粗糙度 要求 确定加工方法,1,考虑生产率和经济性,3,考虑工件的 结构特点 和材料 等因素,2,考虑现有的条件 和将来的发展,4,根据精度和粗糙度要求确定加工方法 如加工孔:精度H7, ,Ra0.8m 要达到这个要求,有以下加工方法: 钻孔扩孔粗铰精铰 钻孔拉孔 钻孔粗镗半精镗精镗 再根据下述结构特点、产量等条件选择,表面加工方法的选择,
8、应考虑工件的结构特点和材料等因素 如: 箱体的平面,一般铣削 圆盘类的端面,一般车削 小孔钻,大孔镗 硬度高的材料,如淬火钢 不宜用金属刀具,一般用磨削 有色金属,不能磨削,表面加工方法的选择,应考虑生产率和经济性 如前述三种加工方案 方案2生产率最高 但必须用专用的拉床和拉刀,产量小则不合算 应考虑现有的条件和将来的发展,表面加工方法的选择,加工阶段的划分,粗加工阶段,1,半精加工阶段,2,精加工阶段,3,光整加工阶段,4,划分加工阶段的原因,保证加工质量,1,及时发现毛坯缺陷,3,合理使用机床,2,便于安排 热处理、 检验等工序,4,保证加工质量 粗加工: 切削余量大 切削力、夹紧力、变形
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- 第六 机械 加工 工艺 规程 制定
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