中压蒸汽竣工验收总结.ppt
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1、天津海港保税区中压蒸汽管道工程,竣工验收,天津市管道工程集团有限公司,工程概况:,本工程为天津海港保税区中压蒸汽管道工程。主要施工管道为蒸汽管道,蒸汽管道采用主要管材彩钢板外护硅酸钙瓦保温螺旋焊管,材质为Q235B,主要管径为5299、63010,管道采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。,参与本次建设的单位如下:,建设单位:天津天保热电有限公司 设计单位:河北华热工程设计有限公司 监理单位:天津泰达国际监理咨询有限公司 施工单位:天津市管道工程集团有限公司 勘察单位:,二、设计文件及合同履约,该合同造价:3189674元。合同履行情况良好。并且严格按照设计要求及国家相关规范要求施工。,三、执行
2、建设执行法律、法规及国家强制性标准情况,图纸设计要求的验收规范如下: 1、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98 2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 4、压力管道安装质量保证手册QM/GJS(压)-A-2002,四、施工过程 1、测量放线、验线(1),(1)根据施工图纸及建设单位指定位置进行测量放线,管道中心线上每隔50米设一中心桩。管道转角桩及附属设施等部位桩同时放出,各桩点做好拴桩并做好记录,以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。 (2)根据提供的管道标高控制基准点,引测临时水准点,临时水
3、准点每隔100m150m设一个,并设在管道沿线建(构)筑物上,临时水准点经闭合后使用。 (3)测量人员必须履行复核制度,同时做好原始记录,测量放线完成后及时向监理报告,经监理审验合格签字后,进行下步工序施工。,四、施工过程 1、测量放线、验线(2),(4)探槽放线过程中把暴露的各种设施及地下的障碍位置标记清楚。 (5)机械挖土开槽之前,根据放线过程中标注的障碍位置进行人工挖沟探槽。注意对已建成的建筑物和地下管线的保护。 (6)验线检测100点,合格95点,合格率95%。,四、施工过程 2、基础开挖(1),(1)、用全站仪为基坑坐标位置进行定点,确定基坑标高。 (2)、采用人工机械配合开挖,开挖
4、后预留200mm厚土层,基础施工时人工统一清底至设计标高。 (3)基坑遇不坚实土壤地段,基坑每侧加大放坡,不长时间晾槽,以免沟槽坍塌。 (4)基坑深度按设计标高开挖,防止扰动槽底原状土。槽底土被扰动或遇杂填土、淤泥等土时,将其全部清除至原状土后回填土石屑并分层夯实到设计槽底标高。 (5)沟槽开挖检测200点,合格190点,合格率95%。,四、施工过程 3、管道支墩制作(1),(1)首先进行垫层的施工。垫层采用C10混凝土,根据配合比通知单,进行集中搅拌,用罐车运至施工现场进行垫层浇筑。用方木固定四框成各个支架垫层尺寸,然后进行垫层浇筑。,钢筋绑扎,(2)然后进行钢筋施工。钢筋加工制作在钢筋加工
5、场集中加工,钢筋制作规范,几何尺寸、弯钩长度均符合图纸设计和施工验收规范的要求。制作成型后按部位整齐堆放,马上不用或遇阴雨天,及时拿锋布覆盖,防止生锈。,四、施工过程 3、管道支墩制作(2),(3)绑扎之前先清理地面(模板)杂物。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。 (4)钢筋绑扎完成后进行模板安装。首先根据模板规格编号,然后用砂浆将地面找平,安装第一块模板,最后按顺序自下向上依次组拼,并保证组拼牢固。,(5)模板安装完成后进行支墩主体混凝土浇筑,采用C30混凝土,根据配合比通知单,进行集中搅拌,用罐车运至施工现场,后用汽车泵进行浇筑。,安装完成的模板,四、施工过程 3、管道支墩制作(3
6、),(6)待混凝土浇筑凝结后,进行模板拆除。模板由上至下分片拆卸。拆除模板需分类码放整齐,堆放时各个模板保持最大接触码放整齐平稳,最高码放5层以防止模板变形。,四、施工过程 4、基坑回填(1),(1)基坑回填前,先把槽内砖、石、木块等杂物清除干净。回填材料用沟槽挖出来的土,按原地貌分层回填。 (2)回填土内不含有有机物冻土以及大于50mm的砖、石块。 (3)回填土要分层辗压,压实系数不小于基坑周围土体现有的压实系数。遇淤泥软弱层地基予以全部清除,并回填石硝,回填厚度不小于600mm石硝分层饱和震实,沿基础边外缘900mm。,四、施工过程 5、支、吊架安装(1),(1)支、吊架安装前应核对支、吊
7、架的标识、安装位置,以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。 (2)支、吊架横梁牢固地固定在支墩上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。 (3)支、吊架安装平整、牢固、可靠。预埋件不平整用垫铁找正,垫铁与 预埋件之间要焊牢。 (4)管道安装完毕后,及时进行支、吊架的固定或调整工作,以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。,四、施工过程 6、管道安装(1),(1)工作钢管采用手工电弧焊,对口时,纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45左右处,纵向焊缝错开,间距不小于100mm两环向焊缝间距不小于管道直径,且不小于150mm。 (2)管节焊接前先修口、清根,对口时
8、使内壁平齐,错口的允许偏差小于0.25壁厚,且不大于5mm。,(3)焊接前先点焊,点焊必须焊透,点焊焊条采用与焊口焊条相同的焊条。点焊时,对称施焊,其厚度与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不能点焊,点焊长度50-60mm,点焊数量为4-5点。,管道正在进行检测,四、施工过程 6、管道安装(2),(4)管道焊接中,每层焊毕用电动手砂轮清根,以确保焊接质量。 (5)检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物,表面没有裂纹,融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷的缺陷。焊缝宽度按破口宽度每侧增加2.0mm。焊缝余高为1-2.5mm。,管道正在进行检测,四、施工过程 7、接口防腐、保温(1),(1)工作钢管焊
9、口检验合格后进行焊口部位的施工,先使用特质设备锯掉连接两端保温管管头各50mm的外套管,使用专业工具进行连接,防止焊接破坏保温管,用胶皮布覆盖工作点两侧个500mm。 (2)焊口经检验合格后进行外套管连接,安装过程中保温层始终处于干燥状态防止受潮。连接后钻出发泡的小孔,进行严密性试验,试验压力为0.02MPa,持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处,无漏气为合格,合格后进行现场机械发泡,发泡完成后将小孔焊死。 (3)发泡时温度在18-23之间,低于15时,将管口处局部加热。 (4)架空管道在焊接完成完毕后包裹硅酸钙瓦外护彩钢板,保温厚度170mm,保温层中间增加一层玻璃丝布。,四、施工过程 8、管
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