125旁路系统QC.ppt
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1、提高旁路控制系统的 可靠性,热控自动班QC小组,发布人: 韩建玲,小 组 概 况:,段君寨 男 40 大学 生产厂长 组 长 孙学军 男 35 大学 主 任 组织协调 韩荣利 男 35 大学 副主任 组织协调 邵 鹏 男 34 大专 设备组长 技术指导 陈贞杰 男 37 大专 班 长 班组管理 闫 超 男 29 大专 技术员 方案设计 张秀云 女 31 大专 设备组长 方案实施 孙风泉 男 31 大专 设备组长 方案实施 刘 飞 男 29 大专 设备组长 方案实施 林端辉 男 32 大专 设备主人 方案实施 宋 莉 男 31 大专 设备主人 方案实施 韩建玲 女 34 大专 设备主人 活动记录
2、,旁路及其控制系统简介:,旁路-是与汽轮机并联的 蒸汽减温减压系统。 作用-一是在机组故障时,快速投入旁路系统; 二是在旁路投入后,进行蒸汽压力和温度调节。旁路系统可分为高旁和低旁两大部分。高旁主要作用是机组启动时,加快启动速度,改善启动条件;在停机和RB时防止再热器超温和改善机炉匹配条件。低旁的作用是回收工质。 组成-旁路蒸汽管道、阀门及其控制系统、执行机构。,主汽阀,调节汽阀,主蒸汽,冷,再,热,蒸,汽,再热调节汽阀,再热主汽阀,热再热蒸汽,低压缸,冷凝器,高压缸,中压缸,连通管,低旁压力阀,高旁压力阀,高排逆止阀,再热器,低旁喷水,高旁喷水,旁路及其控制系统现状:,#5机组为上海汽轮机厂
3、设计、制造的N12513.24/535/535型汽轮机组, 旁路系统包括:级旁路减压减温装置;级旁路减压减温装置;减温装置。 原旁路控制系统、执行机构均采用上海电站辅机厂的设备。由于上海电站辅机厂控制系统中的执行机构运行过程中容易卡涩,远方无法操作,影响机组的正常启动。而且设备构造简单,陈旧老化,控制系统及执行机构老化,在运行中存在较大安全隐患。,系统简介,旁路及其控制系统现状:,2003年1-12月 #5机组旁路控制系统异常情况统计表:,确定课题方向:,针对,5机组的旁路控制系统的动作可靠率仅为82.3%,且无联锁保护功能。远远低于可靠率100%的公司标准。因此我们选择了课题:,提高旁路控制
4、系统的 可靠性,确 定 课 题,旁路控制系统的动作可靠率目标柱状图:,课题目标,100%,旁路控制系统 100 90 80 70 50 30 0,动作可靠率,82.3%,100%,自动保护率,0%,可行性分析:,1.是提高设备健康水平的要求. 2.是我厂安全性评价的要求. 3.是我厂保持企业形象的要求.,1.小组成员参加过30万机组旁路系统的调试工作,对旁路的结构原理熟悉. 掌握其问题规律. 2.小组成员业务素质较高,解决问题的能力较强,信心足,干劲高. 3.成员对改进思路有充分的构想. 4.目前,国内的各DCS系统性能准确可靠,对机组改造加装DCS系统经验丰富.,必要性,可行性,原 因 分
5、析:,确认一:回路设计不完善,验证人: 刘飞 宋莉 时 间:2004、1、28,确认二:运行人员操作量大且无法投入自动,开停机组时,运行人员根据汽压、温度时刻进行手动调节阀门开关。 机组跳闸时运行人员监控和调节的参数较多,旁路阀压力、温度无法自动控制,曾经延迟了阀门的动作,引起锅炉安全阀动作。但是,并没有由于操作不当而造成过旁路系统的操作故障。,结论:非要因,验证人: 陈贞杰 时 间:2004、2、17,确认方法:向运行人员调查了解,确认三:无故障信号报警,旁路产生的故障: 阀门操作不动 阀后压力超压 阀后温度超温,分析认为: 由于运行操作原因或设备原因引起设备故障。而集控室没有故障信号报警,
6、一旦旁路系统有故障出现时,就不能被及时发现、及时处理,这样势必直接影响旁路阀的可靠动作。运行人员无法及时发现而发生故障。,结论: 要因 确认人:韩建玲 验证日期:2004.3.15,确认四:设备陈旧,无后备操作设备不冗余,验证人:闫超 验证日期:2004.3.26,结论:是要因,分析认为: 伺服机构是执行器动作可靠的基础。在实际工作中,旁路系统各阀门由DCS直接发出220V交流电压直接驱动电动执行器转动,通过连杆带动阀门开关。 执行器电机和位置反馈常年运行老化,是影响旁路系统可靠性,阀门拒动的主要原因! 且执行器一旦发生故障后,控制室远方无法操作,只能通知检修人员到就地检修。且无法及时修复时,
7、只能就地手动开关阀门。,确认五:无控制逻辑,不能实现快开快关功能,确认六:手动操作,阀门间无闭锁保护限制功能,旁路控制逻辑无法实现,各阀门均为纯手动操作,开关顺序均由运行人员评经验操作。 一旦阀门出现故障或操作错误,就会引起再热器超温超压,损坏设备。事故情况下还会造成安全阀动作,影响企业形象。,结论:是要因,验证人: 孙风泉 张秀云 时 间:2004、4、11,确认七:执行器与阀门配合设计不当,配合方式: 执行机构与阀门之间采用复杂的杠杆连接,机械摩擦阻力大,导致执行机构启动力矩大,不能正常动作。严重影响了调节门动作质量。 机组满负荷跳闸时,低旁减压阀门背压大,导致执行机构开阀门时,将连杆顶弯
8、。 以上充分说明执行机构设计不当,但是设备属于机务,所以是非要因。,结论:非要因,验证人: 韩建玲 林端辉 时 间:2004、5、18,主要原因:,对策实施一:控制回路设计不完善,为保证改造成功,QC小组事先向兄弟电厂和部分厂家进行了大量的调查和收资。 针对原N125MW机组旁路控制系统设备单一、陈旧老化的现状和调查情况上报公司和厂部申请改为新华公司生产的旁路系统。 上海新华公司生产的XDPS400分散控制系统BPC-V型BPS控制系统。加装:DPU控制柜、就地阀门控制部分,操作员、工程师站与DEH系统公用。 旁路系统操作画面设计三个按钮开关,分别是“旁路投入/切除”按钮、“旁路联锁投入/切除
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