五金常见不良分析.ppt
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1、目 录,冲压常见不良分析,冲压工艺介绍,1.冲压加工的特点 1.1 在生产过程中,应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置,故生产效率高. 1.2 在冲压加工中,废料比其它加工少,且废料也可制成其它小零件,材料利用率高. 1.3 在冲床的简单冲压下,可得到形状复杂.强度高而重量小的零件. 1.4 生产量大,零件的制造成本低. 1.5 缩短工时,节省劳力,操作简单. 1.6 同一模具制造出来的产品,具有相同的尺寸与形状,有良好的互换性.,冲床加工的种类:,一.冲压加工不良异常处理说明,一.冲压加工不良异常处理说明,1 冲压作业中异常处理指南: 1.1毛边: 原因: a.模具刃口,冲头损耗;
2、 b.模具间隙过大; c.模具跑单边; 改善措施:研磨刀口,更换冲头,重新配模具间隙和 调整模具。,一.冲压加工不良异常处理说明,2压伤: 原因:模具内的铁屑和废料没有完全清除掉,导致压伤; 改善措施:a.安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料; b.跳废料之模具做修改。 3刮伤: 原因:作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤; 改善措施:a.模具定位做修改或降低; b.教育作业人员作业时轻拿轻放; 4变形: 原因:a.作业动作不规范,碰撞到其它物体; b.模具脱料不顺; 改善措施:a.教育作业员严格按照SOP进行作业; b.脱料不良之模具作修改。,一.冲压加工不良异常处理说明,5铆合不良: 原
3、因:铆合与被铆合作不对位,造成铆合不良 改善措施:在做铆合工程时,确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产 6角度不良: 原因:a.模具本身存在问题; b.素材材质硬镀及材料厚度偏差过大; c.冲床速度过快; 改善措施:a.修改模具; b.更换材质硬度及厚度在规定范围内素材; c.调整恰当的冲床速度。 7尺寸偏差: 原因:模具定位有间隙; 改善措施:调整模具定位。,一.冲压加工不良异常处理说明,8凸台拉破: 原因:a.模具存在问题; b.材质过硬; c.冲床速度过大; d.未加拉伸油; 改善措施:a.修改模具; b.更换材质; c.调整冲床速度; d.按时加拉伸油。 9折弯断裂: 原因:a.模具间隙
4、过小“R”角太利; b.材质硬度过高; c.没有定时加润滑油;,一.冲压加工不良异常处理说明,改善措施:a.调整模具间隙,修整折块“R”角; b.更换材质; c.定时加润滑济。 10弹跳: 原因:a.素材材质过硬; b.没加回压工程; c.模具深度不够; 改善措施:a.现换材质,重新调整模具闭合高度; b.增加回压工程。 11漏冲孔: 原因:a.冲头断未发现; b.修模后漏装冲头; c.冲头下陷;,一.冲压加工不良异常处理说明,改善措施:a.作业员严格按照SOP作业,并确实与样品对比; b.修模后首件确实与样品比对; c.改善上模垫板的硬度,限制冲头下沉; 12模痕: 原因:a.模具间隙过小;
5、 b.成型块“R”角小或不光滑; c.成型入块有废料; 改善措施:a.调整上下模配合间隙; b.修整成型块“R”角或将成型块电镀、抛光; c.清除入块间的废屑; d.将母模改为滚轴成型。,二.焊接中不良异常处理说明,1焊接时有焊渣 1.1电极磨损(修整或换新) 1.2电极未对正,导致焊点点于产品边缘(调整) 2焊接时有火花,甚至烧穿或烧坏材料. 2.1电流过大(应调整) 2.2电极上有杂物(需磨掉) 3焊接不上,但电焊机正常 3.1电流太小(调整) 3.2电极上有绝缘物(应除去),三,攻牙加工不良异常处理说明,1.滑牙的预防 1.1攻牙时注意不可将丝攻攻得太深; 1.2检查牙孔是否冲制过大,超
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