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1、生产现场安全管理,中国石化镇海炼化分公司 刘猛飚 057486445224,一、现场管理的重要性 二、现场安全管理范畴 三、生产过程安全管理 四、直接作业环节管理 承包商管理 用火作业 进入受限空间作业 起重作业 临时用电和脚手架作业 高处作业,一、现场管理的重要性,今年上半年,各地区、各部门、各单位认真贯彻党中央、国务院的决策部署,继续深入开展“安全生产年”活动,安全生产形势继续保持总体稳定,全国没有发生一次死亡30人以上的特别重大事故,事故总量和较大事故、重大事故同步下降,事故死亡人数同比下降。但少数行业领域和地区重大事故上升,特别是近一个时期部分行业领域较大事故有所反弹,全国安全生产形势
2、依然严峻、不容乐观。,“723”甬温线特别重大铁路交通事故,死亡40人。 8月6日4时30分,江西上饶市境内,一辆半挂货车与另一辆半挂货车)发生追尾碰撞,致使后车冲向对向车道并与一辆大货车(豫PE6765)相撞;随后对向车道被撞的豫PE6765大货车侧翻压在同向行驶的一辆小型客车上,该事故共造成17人死亡。,8月14日21时30分左右,贵州省六盘水市盘县过河口煤矿发生一起煤与瓦斯突出事故。当班下井11人,其中1人获救生还,10人遇难。 9月9日16时,湖南省邵阳市邵阳县唐田市镇,一艘渡船在芙荑河(资江支流)向荣村地段,因挂断挖沙船锚固钢丝绳,导致渡船侧翻,船上50人全部落水。经搜救,38人生还
3、,12人死亡。 9月10日8时20分许,位于西安市北郊的凯玄大厦工地一栋在建30层高楼东侧墙体脚手架发生坍塌,脚手架从2023层坠落,致使正在做外墙装饰的12名工人被埋压。目前已死亡10人。,7月11日中海油惠州炼油发生火灾 7月16日中石油大连石化分公司的炼油装置换热器发生泄漏起火 8月29日中石油大连石化分公司储运车间储罐起火爆炸。,这些事故的发生绝大部分是由于生产现场管理不到位、“三违”现象造成的。 随着国家经济的发展,人们对安全环境的要求也越来越高,“以人为本”的理念也逐步深入人心。国家对事故的处理也越来越严。 国务院关于进一步加强安全生产工作的通知(国发201023号)中三条内容都是
4、针对事故处理的。,国家对安全生产管理重点也体现了对现场管理的方面: 危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准中风险管理、生产设施及工艺安全、作业安全三个要求的权重0.47,而且审报二级企业,“动火作业、进入受限空间作业及吊装作业管理制度、作业票证及作业现场评审不失分。”,二、现场安全管理范畴,生产过程的直接作业 包括生产过程中工艺、设备、电气、仪表的正常操作、设备设施的完好。 发生事故的概率相对较低,但一旦发生后果和社会影响却很大。 直接作业环节(施工过程) 主要包括检修、维修、新建、改扩建施工等,发生事故的概率高。我国发生此类事故概率56.1%,国外是15.6%。,三、生产过程安全管理,包括
5、三个方面的监管: 人员的作业行为 工艺操作过程 设施设备的完好 上标准岗、干标准活、交标准班,人员作业行为 1、设置“高压线”,实行“零容忍” 中石化、镇海炼化公司都颁布的安全生产禁令 严禁在采样、脱水作业中离岗; 严禁在防爆区内使用非防爆通讯设备; 严禁酒后上岗; 严禁未到现场确认签发各类作业许可证; 严禁披长发进入转动设备区域。,2、应用危害识别和风险辨识,对各类作业进行梳理、危害识别,制订标准作业规范。 如巡检、切泵、高处巡检、压缩机开停机、加热炉开停、灭灯检查等。 巡检“三件宝”:对讲机、便携式报警仪、听棒,应用的各类评价方法,(1)工作危害分析(JHA); (2)安全检查表分析(SC
6、L); (3)预危险性分析(PHA); (4)危险与可操作性分析(HAZOP); (5)失效模式与影响分析(FMEA); (6)故障树分析(FTA); (7)事件树分析(ETA); (8)作业条件危险性分析(LEC)等方法。,3、常态化管理要求 开展HSE观察活动,由不同岗位人员、不同专业人员、不同层次人员对作业行为进行评判,逐步完善和推广安全行为。 交接班中对当班可能存在的风险进行事前辨识,实行风险、危害告知制。,工艺操作过程 违章操作中较为突出的一个问题,许多事故都是由于操作人员违反操作规程引发大事故。 编制各类操作票187种,如“手指口述法”、“电气操作十二步法”、“仪表三次确认”、开工
7、确认表、盲板拆装确认表等。,事故案例1:北京东方化工“6.27”特大火灾事故 1997年6月27日21时05分,东方化工厂储运分厂油品车间储罐区当班职工闻到泄漏物料异味。21时10分左右,操作室仪表盘有可燃气报警仪信号显示,泄漏物料形成的可燃气体迅速扩散。21时15分左右,操作员张某和调度员郑某去检查泄漏源。21时26分左右,发生爆炸,其中泵房爆炸破坏最大。爆炸对周围环境产生冲击和震动破坏,造成新的可燃物泄漏并引燃,火势迅速扩散,乙烯B罐因烧烤发生突沸爆炸,再次波及乙烯A罐、系统管网及铁路油罐车,大火至6月30日4时55分熄灭。造成9人死亡、39人受伤,直接经济损失1.17亿元。,事故案例1(
8、续) 直接原因:石脑油和轻柴油共用一条卸油总管,卸轻柴油时,由于石脑油和轻柴油阀门处于错开错关状态,卸车泵出的柴油不能卸入轻柴油B#罐,而进入了满载石脑油的A#罐,导致石脑油大量冒罐,油气扩散中遇火源产生爆炸。 事故案例2 中石油大连石化分公司“8.28”爆炸事故。,日常监管方式 1、操作规程变更管理:是否超能力、风险能否接受、操作人员是否掌握等。 2、操作票制度执行:一人操作一人确认。 3、领导干部带班制。分层次带班作业。 4、应急预案演练。,3、设施设备的完好 发动全体员工全面开展隐患排查治理,按照隐患治理的“四定”原则进行闭环管理。 镇海炼化开展了“低头捡黄金”活动,调动职工积极性,效果
9、非常明显。 “五个不一样”:夜班与白班不一样、高处与低处不一样、巡检点与非巡检点不一样、风险度高与低不一样、恶劣天气与正常天气不一样。,四、直接作业环节管理,直接作业的概念 在企业生产(辅助生产)装置、储运设施、公用 工程系统检修、维修、新建、改扩建施工过程中经 常涉及用火作业、进入受限空间作业、起重吊装作 业、脚手架搭设、放射作业、高处作业、临时用 电、破土作业等作业方法,这些作业都是由作业人 员通过使用专用设备设施、工器具直接操作、实施 和参与,很容易发生涉及人身安全的伤害事故,所 以统称为直接作业。,直接作业的特点,由于直接作业是由作业人员直接操作、直接接触 作业环境、直接与工艺系统、机
10、器设备、施工机 械、工器具和材料发生关系,因此,在炼化企业检 维修、施工过程中,各种直接作业有许多共同的特 点,主要包括:,工艺条件和设备设施对直接作业产生影响: 炼化企业生产过程使用的原料、辅料、三剂、产品、半成品等本身具有的可燃易爆、有毒有害特性; 石油化工生产工艺所要求的高温、高压、超高压、低温(深冷)、低压等生产条件; 生产系统动、静密封点多,设备、管道内的化工物料可能发生跑、冒、滴、漏的几率大 ; 直接作业所使用的机器设备、施工机械、工器具的本质安全程度。,环境状况对直接作业产生影响 : 可能直接接触可燃易爆、有毒有害物料; 生产过程中产生的静电、噪音、震动、粉尘、热辐射等; 周围气
11、象条件,如温度、湿度、风力、风向等; 作业现场的其它条件,如强光、照明不足、通风不良、场地窄小等; 作业现场的电气设备、电缆电线、传动设备、护栏平台、酸碱设施等; 周围其它作业的干扰,如同一工作现场的不同作业、不同工种间的配合、交叉作业等; 作业点或作业区域与周围危险环境隔离措施的实用性、有效性等。,作业人员状况对直接作业产生影响: 作业人员自身的身体条件,如疾病、疲劳、精神状态等; 作业人员的技术条件,如是否经过专业培训、特种作业人员是否具有特种作业资格证书、技术水平的高低、施工经验及判断能力、监护人员的业务素质等。,作业方案的可靠性、合法性对直接作业产生影响。 上述情况在直接作业过程中始终
12、都在变化 中,随时都可能出现异常,而这些情况的本质安 全程度如何是直接作业安全与否的关键。 要削减上述因素对直接作业环节安全的影 响,必须采取有针对性的控制措施。,承包商的管理,准入机制 对所有承包商(总承包商、分承包商)的 资质进行审查。 企业施工资质和安全资质、安全管理人员、特种作业人员资质; 企业HSE管理体系和三年内的HSE业绩; 设备完好情况和强检情况等等。,项目承包商的选择 采取招投标方式。对技术标作为要求,明确项目经理、安全管理负责人和安全管理员的名单,项目实施期间不得随意变更。合同条款中HSE要求是其中一个重要内容,施工单位必须认同、遵守。,过程控制 结合危害识别与风险评价,编
13、制施工方案和HSE策划; a)工程费用(不包括设备费)在20万元以上的新建、改扩建工程项目; b)装置停工检修; c)施工工期在一个月及以上的项目(不包括年度检维修项目); d)复杂程度高、风险性大、可能危及装置正常生产的工程项目。 由项目主管部门召开安全协调会,明确措施、时间等。,安全教育,对承包商的三级安全教育进行抽查;发现不合格或没有进行相关安全教育的人员一律不予教育,当达到5%人数时,将该承包商申请安全教育的全部人员退回。 推行每天班前安全教育、危害分析告知制度。工程项目实施每天集中喊话制度; 进场工机具由承包商再次检查,加贴合格标签。业主单位复查,超5%不合格的,对承包商停工整顿;,
14、现场项目施工人数在50以上的,按2%比例配备现场专职安全管理人员,并设立项目HSE经理;现场施工人数少于50人的,配备现场安全管理人员不少于1名,以加强对现场的安全管理。(项目经理) 完善承包商负责人的安全约见、约谈机制。对违规3次以上或发生事故的承包商,要约见该项目经理和分公司经理;同一工程项目经理在1个月内约谈3次后仍无见效,撤换该项目经理,在两年内不允许其在我公司内任何施工项目中担任负责人。对违章者或事故责任人实施再教育。,定期组织对承包商HSE管理体系运行情况进行检查,重点检查重大方案的评估审核、现场安全检查整改记录、违章检查考核情况,以及安全专项费用使用情况。 落实监理单位安全监管责
15、任。监理单位必须对施工现场进行不定期检查,遏制违章,并对问题及时记录、整改。对监理单位职责履行情况的考核按1:3的比例实施。对监理单位也将实行负责人安全约见、约谈制,以促使其落实安全责任,履行职责监管承包商现场安全工作。,HSE表现评价和年度综合评价 每个项目完工后,由工程管理部门组织安全部门、项目所属单位对承包商整体HSE管理情况进行评价,每年进行综合评价,建立优胜劣汰机制。,用火作业,根据燃烧三要素,当可燃物、氧和点火源三者同时存在的条件下才有可能发生燃烧。用火作业(包括明火作业及可能产生火花的非明火作业)本身即为点火源,因此用火作业容易引发火灾、爆炸事故。 AQ3022-2008 化学品
16、生产单位动火作业安全规范,预防火灾爆炸事故的基本原则,1. 树立一切火灾爆炸事故都是可以避免的理念。 2. 根据燃烧三要素,可燃物、氧和点火源之间采取有效隔离是避免火灾爆炸事故的关键。 3. 实施有效的用火管理,是避免火灾爆炸事故的基础。 4. 在正常运行生产区域内,凡可用可不用的用火一律不用火,凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火,严格控制特级用火和一级用火。 5. 用火作业实行“三不用火”,即没有经批准的用火作业许可证不用火、用火监护人不在现场不用火、防火措施不落实不用火。,用火作业范畴(AQ3022-2008没有具体界定): 各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及
17、气割等 离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业; 使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业; 烧(烤、煨)管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击(产生火花)物件, 喷砂和产生火花的其他作业; 生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。 使用雷管、炸药等进行爆破作业; 机动车辆进入工艺装置区和罐区。,用火作业安全措施 工艺交出安全措施 切断物料来源与系统采取有效隔离措施; 吹扫、清洗、蒸煮和置换,必要时在管线、容器中充满水; 通风换气; 当距用火点30m内严禁进行排放可燃气体,15m内严禁排放各类可燃液体时; 装置内用火点周围公用工程站完好情况,氮气、水和工业风供给正常。 对用火设备
18、容器或管线取样进行用火分析。,对用火作业周围环境进行处理 清除用火点周围的可燃物; 用火点周围(最小半径 15米)的下水井、地漏、地沟、电缆沟等采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离; 在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工,特别是上下交叉作业; 消防道路畅通无障碍物等等。,用火分析 用火作业许可证办理 安全技术交底 在易燃易爆场所内,尽可能将焊、割件拆下来,转移到安全地带进行用火作业 了解用火对象火灾危险性,针对不同物质,采取相应的灭火措施 作业现场环境复杂、风险高的用火,应请消防部门派消防车现场保护 用火作业人员必须穿戴好劳动保护用品,做好个人防护。,安全监督要点 用火作业实行分级
19、和许可管理 ; 用火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时,应办理相应的作业许可证。不能代替 监督检查安全措施的落实情况,包括:设备交出前的工艺处理结果、用火点周围(上下前后左右)易燃物的清除、隔离及封闭情况、消防器材配备情况等。 监督检查“三不动火”原则的落实情况,包括用火人、监火人资质及职责的落实情况等。 监督检查电气焊作业人员持证上岗情况。 现场违章现象,事故案例1,某石化助剂厂用火作业引发油罐爆着火炸事故。事故造成2个500 m3油罐爆炸起火,10人死亡,部分操作室及管排、管架烧毁,直接经济损失200余万元。 事故经过 2000年7月2日,某石化助剂厂进行柴油脱色改造施工,16时
20、45分,在焊接同204# 罐相接的管道时发生爆炸,204 #罐罐体炸飞,南移3.5m落下,罐内柴油飞溅着火,同时204# 罐罐体飞起时,又将该罐同307# 罐之间的管道从307#罐根部阀前撕,事故案例1,断,307# 罐中400余吨柴油从管口喷出着火,现场施工的10人,突然被柴油烈火掩盖,瞬间即被烧死。307# 罐在204# 罐爆炸起火后45分钟,再次发生爆炸,罐底焊缝撕开12 m左右,罐内剩余柴油急速涌出,着火的柴油顺混凝土地面,流至附近的10间操作室,操作室被烧毁;流至装置管排底部,管排管架被烧塌;流至厂区大门以外,将部分大树烧死。大火于20时45分被扑灭。,事故案例1,事故直接原因 事故
21、是在焊接同204# 罐底部Dg80闸板阀对接 的管道时发生的。而204# 罐盛过柴油,但已长时间 没用了,只偶尔当作生产中吹扫管道时的储气罐用。 但在阀门以下,有24cm深,约15m2放不出来的柴油, 而阀门以上无油,从而成为罐内柴油轻质馏分挥发 的空间,挥发后的柴油轻组分,与罐内的空气混合, 形成爆炸性混合气体。焊工在电焊焊接时,204# 罐 内的爆炸性混合气体,泄漏入正在焊接的管道内, 电焊明火引起了管内气体的爆炸,从而通过Dg80闸 板阀阀瓣底部的缝隙,引起了204# 罐内混合气体的 爆炸。,事故案例2,上海市浦三路油气加注站液化气储罐“11.24”爆炸事故 2007年10月12日,油气
22、加注站暂停营业,进行检修。同日,太平洋公司用10瓶氮气分别将1号、2号储罐内的剩余液化石油气物料压到槽车内,进行退料,至储罐液位表到零位后结束,但没有对液化石油气储罐进行置换。 11月7日,施工人员按合同内容开始对管路进行除锈、刷漆。11月14日,浦东销售中心变更工程项目内容,在原有合同的基础上增加了更换系统管道的内容。11月22日,管道全部更换完毕。,事故案例2,11月23日15时,上海威喜建筑安装工程有限公司严重违反压力管道试压规定,擅自用压缩空气气密性试验代替对新更换管道的压力试验,并确定管道系统气密性试验压力为1.76MPa。在没有用盲板将试压管道与埋地液化石油气储罐隔离、且储罐的液相
23、管道阀门和气相平衡管阀门处于全开情况下,19时,用空气压缩机将试压管道连同埋地液化石油气储罐一起加压至1.2MPa,保压至24日上午。24日7时10分,继续升压;7时40分,焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作业,7时51分,当将第3只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管,空压机加压至1.36MPa时,,事故案例2,2号液化石油气储罐发生爆炸,罐体冲出地面,严重损坏,其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击,向左右偏转,造成液化石油气罐区全部破坏,爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出420多米。 事故造成2名作业人员当场死亡,30名附近居民和油气加注站旁边道路上行人受伤,其中2名伤势严重的
24、行人在送往医院途中死亡,周边约180户居民房屋玻璃不同程度损坏,12家商店及70余部车辆破损。,进入受限空间作业,根据AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范定义: 凡进入或探入化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器及地下室、窨井、隧道、坑(池)、下水道或其它封闭、半封闭场所进行的作业称受限空间作业。,容易发生的事故类型: 因缺氧、有毒物造成的窒息或中毒事故; 因有易燃介质或材料造成的爆炸燃烧事故; 因漏电造成电击事故; 因酸碱造成的灼伤事故; 因安全防护设施缺失、损坏及操作不当造成机械伤害事故; 因高温造成的中暑及虚脱事故; 因在设备内高处作业造成摔伤、砸
25、伤等高处坠落事故; 因敲击、打磨等作业产生的噪声危害等。,安全防范技术措施 从工艺交出和施工作业两方面进行危害识别,制定相应的工艺交出处理方案、作业程序及安全措施。 工艺处理:包括倒空、置换、吹扫、蒸煮、加装盲板等。 对受限空间内的气体进行取样分析。 临时用电安全技术措施:安全电压等 出入口内外不得有障碍物,应保证其畅通无阻。 采取自然通风或强制通风等方法,保证受限空间内的适宜温度、空气。,根据受限空间的介质物性和取样分析情况,为作业人员配备合适的防护用品。 作业人员进入设备前,应指定监护人,拟定紧急状态时的逃生路线和救护方法,配备应急器材。 作业人员所带的工具、材料须进行登记。严禁带入影响作
26、业的物品、工具,如打火机、手机等。作业结束后,进行全面检查、清点,防止遗留在设备内。 按照规定的时间间隔对受限空间内的可燃气、有毒气体浓度进行定期检测。,安全监督管理 要点 作业许可证的办理、签发,安全措施的落实,应急器材、防护器材的使用,监护人的履职情况,临时用电等。 特别提醒:受限空间有人作业时,与之相连的管线、设备若没有采取有效的隔离措施,严禁进行用火作业。,事故案例1,“6.29”原油储罐清罐爆炸事故 2010年6月29日16时40分,某公司炼油厂原油输转车间在清罐作业中发生一起闪爆事故,事故造成5人死亡、5人受伤。事故经过:某公司炼油厂原油输转车间安排对6座原油罐进行清罐作业。6月2
27、2日,炼油厂向公司生产计划处提出C1-7罐清罐申请,6月23日产品销售部进行竞标,天缘服务中心竞标成功。天缘服务中心在未通知甲方情况下,私下将该清罐作业委托和雇用给电线化工厂(这两个单位都是事故公司清罐入围单位),电线化工厂于6月25日到炼油厂办理相关作业手续。 炼油厂依据产品调拨通知单办理了分项安全合 同。6月25日9:00时,炼油厂原油输转车间依据生 产计划对C1-7罐进行倒油和蒸罐等工艺处理。6月29 日7:00,采样分析合格,O2 含量20%(标准19%- 21%)、H2S含量0%(10PPm)、可燃气0.18%(V/V) (1.5%),并开具进入有限空间作业票,在开具作 业票过程中,
28、车间副主任罗某在乙方监护人姜爱民 签字确认后,代替工艺工程师李勇、监护人班长吴 殿库和安全监督李博三人进行签字。10:00,电线 化工厂现场施工负责人姜爱民接到签发的作业票后,开始组织人员进行清罐作业,(事后调查了解,作 业单位现场负责人姜某未经允许于8:30时私自接引 了非防爆临时照明设施,且现场使用非防爆工器 具)。上午作业无异常。13:20时,罗某接到现场 施工作业人员电话,说现场阀门内漏,随即赶赴现 场并通知当班班长等2人到现场处理。14:00时处理 结束,4人陆续离开现场,姜某继续组织人员进行作 业,当时有9名作业人员进罐作业,作业期间姜某负 责罐外监护。 16:00时左右,姜本人发
29、现罐内个别临时照明 灯具时亮时不亮,进罐进行查验和处理,,16:40时左右,罐内发生闪爆,当时有8名工人自行 从罐人孔处逃出(其中1人因伤势过重死亡,其余7 名伤员被迅速送往事故公司总医院),2人未能够从 罐内逃生。,事故案例2,2008年7月11日,xx分公司排水车间新建斜板隔油装置油泥井的排水管线不通。设备工程师通知监理工程师安排人员疏通,监理通过承包商现场负责人安排现场作业的临时工进行处理。第二天,在没有办理任何作业票的情况下,就下至井内作业,1人硫化氢中毒,其他三人施救中又有2人中毒,造成2死1重伤。,事故案例3,中原大化2008年2月23日氮气窒息事故 中国化学工程第XX建设公司承接
30、了中原大化 气化装置15单元设备内件安装工程,该公司又将该 工程转包给山东华显安装建设有限公司。2008年2月 23日上午8时左右,山东华显安排对气化装置的煤灰 过滤器(S1504)内部进行除锈作业。在没有对作业 设备进行有效隔离、没有对作业容器内氧含量进行 分析、没有办理进入受限空间作业许可证的情况下,,事故案例3,作业人员进入煤灰过滤器进行作业,约l0点30分左 右,1名作业人员窒息晕倒坠落作业容器底部,在施 救过程中另外3名作业人员相继窒息晕倒在作业容器 内。随后赶来的救援人员在向该煤灰过滤器中注入 空气后,将4名受伤人员救出,其中3人经抢救无效 死亡,1人经抢救脱离生命危险。,起重作业
31、,凡是利用起重机械、起重机具提升或搬 运物体到指定地点的作业均为起重作业。 起重作业是一项专业性、技术性很强的现 场直接作业行为,监管的难度较大,主要从 以下几点加以把关: 操作人员的持证上岗情况; 起重作业安全施工方案的编制和审批情况;大型设备、中小型设备分别有不同的内容和要求。,起重机械进场检验; 起重作业现场安全监督检查:吊装区域警戒、,指挥人员的标志、起重机械及被吊设备与输电线路间的最小安全距离、吊具悬挂点或锚固点、试吊情况、吊物捆绑位置和方式、吊机打支腿、地基及天气等等。,事故案例1,2001年6月1日17:10前后,某施工单位起重班 班长带领5名作业人员(3名起重工,2名民工),在
32、 某乙烯装置冷区和压缩区之间的道路上,要将一根 预制好的管线(直径800mm,长度18.9m,重约4吨), 从地面吊装至10.5m标高的管廊下侧准备进行穿管作 业,起重工采用二根钢丝绳在管线中部捆绑(间距 为400mm),两端系麻绳由两名民工牵引,当起吊后 管线距地面400mm高度转向时,由于管线过长,两端 分别延伸至两侧设备区内,在起吊过程中,东侧管,事故案例1,端碰撞到冷区一设备基础,致使管线的西侧管端向 上方反弹,碰撞到正在运行中的丙烯换热器液面计 根部Dg20倒淋阀上(距地面1.4m),将该阀碰断后 导致大量丙烯泄漏。由于当时现场没有明火作业, 泄漏处理时使用的均为防爆工具,没有发生次
33、生的 火灾爆炸事故。施工单位吊装作业不规范是导致事 故发生的直接原因,捆绑上虽按规定采用了双绳起 吊,但捆绑间距过窄导致吊装时稳定性不好,几乎 等同于单绳单点捆绑。,事故案例2,2001.7.17上海沪东中华造船厂吊装事故 2001年7月17日8时许,在该厂船坞工地,由上海电 力建筑工程公司等单位承担安装的600t170m 龙门 起重机在吊装主梁过程中发生倒塌事故,造成36人死 亡,2人重伤,1人轻伤。直接经济损失8000多万元。 事故原因结果表明,刚性腿在缆风绳调整过程中 受力失衡是事故的直接原因;施工作业中违规指挥是 事故的主要原因;吊装工程方案不完善、审批把关不 严是事故的重要原因;施工
34、现场缺乏统一严格的管 理,安全措施不落实是事故伤亡扩大的原因。,临时用电和脚手架作业,国家相关部门颁布了很多的规范、标准: 施工现场临时用电安全技术规范 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(2002年版) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ 202-2010,安全监督主要从人员、设施、使用等三方面入手,按照规范标准进行监督检查。 脚手架作业要引起特别重视的是超高脚手架、满堂架、承重架、悬挑架等,要分别编制搭设、拆除方案,对受力情况进行计算,组织专业人士
35、进行方案评审和现场验收。 图例学习,六、高处作业,凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。 高处作业一般包括: 临边作业 洞口作业 攀登作业 悬空作业 移动式操作平台作业 立体交叉高处作业 特殊高处作业,高处作业的主要危害为高处坠落。住房和城乡建设部公告的1至8月份事故共350起,其中高处坠落184起,占52.57%。,安全监督要点 高处作业人员情况:特种作业人员 持证上岗、人员体检情况; 高处作业许可证办理的规范性; 高处作业安全施工方案的编制及安全措施制定情况; 高处作业人员劳动防护用品的佩戴及使用情况:安全带、安全帽、工作鞋和工具袋(套); 防护措施的落实情况: 脚手架是否合格 安全带是否使用的是双钩五点式安全带,临边高处作业安全防护措施设置情况,重点检查临边防护栏杆、安全网、安全防护棚等的设置是否符合规范要求 洞口作业安全防护措施设置情况盖板、防护栏杆、安全网、栅门或其他防坠落的防护设施 立梯、折梯、绳梯等的质量及使用方法是否符合安全规程要求 立体交叉作业安全防护措施的落实情况 在雨天或雪天进行高处作业时,检查是否采取了可靠的防滑措施,谢 谢!,
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