32超精密加工技术.ppt
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1、2019/6/1,精密和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段,通常,按加工精度划分,可将机械加工分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。 精密加工:加工精度在0.11m,加工表面粗糙度在Ra0.020.1m之间的加工方法称为精密加工; 超精密加工:加工精度高于0.1m,加工表面粗糙度小于Ra0.01m之间的加工方法称为超精密加工(微细加工、超微细加工、光整加工、精整加工等 )。,1 精密和超精密加工的技术内涵,2019/6/1,1 精密和超精密加工的技术内涵,2019/6/1,2019/6/1,2019/6/1,金刚石刀具主要是对铝、铜及其合金等材料进行超精密切削, 对于黑色金属、硬脆材
2、料的精密与超精密加工,则主要是应用精密和超精密磨料加工。 精密和超精密磨料加工,就是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工,以得到高加工精度和低表面粗糙度值。,3.2.3 超精密磨料加工,2019/6/1,3.2.3.2 精密磨削,四、精密磨床,精密磨削要在精密磨床上进行。精密磨床应满足的要求: 1、高几何精度:主要有砂轮主轴回转精度和导轨平直度,以保证工件的几何形状精度要求,主轴轴承一般采用动压和动静压组合轴承。 2、低速进给运动的稳定性:要求无爬行和冲击现象,能平稳工作。特殊设计液压系统,采取排除空气、低流量节流阀、工作台导轨压力润滑。 3、减少振动 1)电动机的转子应进行动
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