5S-05-3SandAnalysisTools.ppt
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1、,清除脏污并防止脏污产生,将设备保养得锃亮完好,创造干净整洁亮丽的环境,消除脏污 保持良好工作情绪 减少故障/损耗/不良,3S 清扫,清扫推行要领,建立清扫责任区 初步制订区域各岗位清扫基准,全面实施例行清扫 领导以身作则,人人参与 变清扫为检查,与点检/保养工作充分结合 对检查出的问题实施改善,杜绝污染源 做五分钟的5S使机器锃亮完好!,全面清扫,规定例行清扫的内容,每班/每日/每周的清单内 容/时间/责任人/标准 用心清扫,注意安全 清扫过程中发现不良点,应加以记录和改善 清扫用品本身保持清洁与归位,清扫推行步骤,安全和设备基本知识教育及技术准备工作 从工作岗位扫除一切垃圾/灰尘 清扫点检
2、机器设备 复原有问题的地方 调查并杜绝/隔离/收集污染源 实行区域责任制 制定相关清扫基准,变清扫为检查,通过清扫把污秽/灰尘/油渍/ 原材料加工剩余物清除掉, 从而使磨耗/漏油/松动/裂纹/ 变形等设备缺陷暴露出来, 即可采取相应的措施进行 复原/改善,实施改善,分析工具,Analysis Tools,大野耐一的五个为什么,问:机器为什么停了? (机器超负荷,保险丝断了) 问:为什么会超负荷? (因为轴承润滑不充分) 问:为什么没充分地润滑呢? (因为润滑油泵供油不足) 问:为什么会供油不足? (因为泵轴磨损已经摇晃了) 问:为什么磨损了呢? (因为没加过滤器进去了粉屑),五个为什么(Why
3、-why),根本原因通常来源于系统,标准或者程序,五个为什么(Why-why)示例,示例 - 气缸工作不正常,Why-why示例,示例 - 气缸活塞每次移动时漏油,2019/6/1,WW分析时最重要的几点,2019/6/1,检查,检查,设备突然停了,螺 线管没电压,线圈烧坏了,更换线圈和螺线管,现象(结果),电磁阀不工作,原因,检查,采取行动,原因,原因,第一步,第二步,现象(结果),现象(结果),Why 非 Where,2019/6/1,鱼骨图,创建鱼骨图,将问题的陈述放在右边 画一个传统的主要成因的类别框架。 (4M1E) 将脑力激荡得出的主意放在合适的类别 对每一个成因问: “这为什么会发生” 去发现一个问题的根源: a) 寻找经常出现的成因 b) 得到团队的同意 c) 收集数据以定出问题发生的相对频率,创建鱼骨图的步骤和注意事项,召集人员并说明要达到的目的 所给时间不宜过多。可让人们独立进行思考 开始提出想法,并立即记下这些想法 不允许提出任何批评和指责 各抒已见、畅所欲言, 把你的第一感觉说出来 想法的数量比质量显得更为重要,创建鱼骨图的步骤和注意事项,将相似的主意或想法进行归类 开诚布公的讨论清单所列的全部想法 筛选确定最好的想法以便作进一步讨论 自由畅想、延迟评判、数量保证、综合完善,鱼骨图和4M,PDCA 循环,质量管理专家戴明博士提出,又名戴明圆环,
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